一种锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池模组，包括壳体，壳体内设置有至少12个电芯，电芯上具有极柱，还包括由铝排，所述铝排设置有至少两根，铝排与电芯极柱固定连接，每根铝排至少连接6个电芯，所述铝排上开设有第一采样口和第二采样口，所述第一采样口具有多个，且每个第一采样口均对应一个电芯极柱，本实用新型专利技术采用长铝排对多个电芯同时连接，使多个电芯形成并联，可增大电流输出，并预留多个采样口，能够适用于多种需求的采样。多种需求的采样。多种需求的采样。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池模组


[0001]本技术属于电池
，更具体的说涉及一种锂电池模组。

技术介绍

[0002]目前国内锂离子电池技术蓬勃发展，市场上有诸多的12芯方壳磷酸铁锂电池激光焊接模组，即由12个同型号锂离子电池经过串联(S)，并联(P)配组制成的锂离子电池模组。然而市面上基本以多串少并配置为主，例如1P12S,2P6S,3P4S等，能提供的电流输出有限(一般是并联越多，电流输出越大)，且多并联焊接工艺对产品及其制造工艺都有极大挑战。目前市场上没有焊接版6P2S和12P1S的模组产品。另外，市面上的模组采样适应性比较单一，且不便于维护维修，相对不够灵活。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种采用长铝排对多个电芯同时连接，使多个电芯形成并联，可增大电流输出，并预留多个采样口，能够适用于多种需求的采样。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种锂电池模组，包括壳体，壳体内设置有至少12个电芯，电芯上具有极柱，还包括由铝排，所述铝排设置有至少两根，铝排与电芯极柱固定连接，每根铝排至少连接6个电芯，所述铝排上开设有第一采样口和第二采样口，所述第一采样口具有多个，且每个第一采样口均对应一个电芯极柱。
[0005]进一步的所述电芯极柱上开设有第一螺纹孔，所述第一采样口连通第一螺纹孔。
[0006]进一步的所述铝排对应第一采样口周围设置有焊接沉槽。
[0007]进一步的所述铝排的两端设置有固定孔，固定孔内穿设有螺丝，螺丝锁紧在壳体上。
>[0008]进一步的所述壳体对应铝排的周围设置有固定卡扣，所述固定卡扣压紧铝排上表面的边缘。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用较长的铝排同时连接多个电芯，使得更多的电芯进行并联，实现大电流输出，其中利用铝排上的第一采样口预先将铝排固定在电芯极柱上，然后在其周围进行焊接，将铝排与电芯焊接固定在一起，保证铝排与电芯极柱的贴合度，并保证二者同轴度，避免错位或虚焊；通过设置的第一采样口和第二采样口能够增加整个模组的使用场景，便于连接采样线、保护板甚至BMS，方便扩展与维护，同时可采用螺丝连接采样线或焊接采样线进行连接采样。
附图说明
[0010]图1为本技术锂电池模组的立体结构图；
[0011]图2为其中一个铝排未安装时的立体结构图；
[0012]图3为图2中A部的放大图。
[0013]附图标记：1、壳体；12、螺纹孔；13、卡扣；2、电芯；21、电芯极柱；211、第一螺纹孔；
3、铝排；31、第一采样口；32、焊接沉槽；33、第二采样口；34、伸缩缓冲带。
具体实施方式
[0014]参照图1至图3对本技术锂电池模组的实施例做进一步说明。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0016]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0017]一种锂电池模组，包括壳体1，壳体1内设置有至少12个电芯2，电芯2上具有极柱，还包括由铝排3，所述铝排3设置有至少两根，铝排3与电芯极柱21固定连接，每根铝排3至少连接6个电芯2，所述铝排3上开设有第一采样口31和第二采样口33，所述第一采样口31具有多个，且每个第一采样口31均对应一个电芯极柱21。
[0018]如图1和2所示，本实施例中以壳体1内具有12个电芯2为例，相邻两个电芯2之间通过结构胶带连接，并达到缓冲作用，并且采用6P2S的方案，此时具有三根铝排3，其中一根较长的铝排M同时连接12个电芯2，较长的铝排3连接这12个电芯2中6个电芯2的正极和另外6个电芯2的负极，另外两根较短的铝排N分别连接6个电芯2，且每根较短的铝排3连接电芯2的同一极。
[0019]在另一个实施例中还可以采用12P1S的方案，此时仅具有两根铝排3，一根铝排3连接所有电芯2的正极，另一根铝排3连接所有电芯2的负极。
[0020]在本实施例中第二采样口33的位置偏离第一采样口31。
[0021]在本实施例中优选的所述电芯极柱21上开设有第一螺纹孔211，所述第一采样口31连通第一螺纹孔211，通过螺钉穿过第一采样口31至第一螺纹孔211，可将采样线通过第一采样口31连接指定的电芯2，其中第二采样口33优选的为第二螺纹孔，其可以直接通过螺钉连接采样线。
[0022]并且在对铝排3进行装配时，第一采样口31还具有如下作用，具体的可通过螺钉穿过第一采样口31与第一螺纹孔211锁紧，将铝排3的底面贴合在电芯极柱21上，并且保证了第一采样口31与第一螺纹孔211的同轴度，然后再将铝排3与电芯极柱21进行焊接，保证焊接位置准确且避免因贴合不好而导致的虚焊问题，确保焊接的可靠性，最后将螺钉取下即可。
[0023]本实施例优选的所述铝排3对应第一采样口31周围设置有焊接沉槽32，此位置较铝排3其他位置略薄，能够满足焊接需求即可。
[0024]在本实施例中优选的铝排3对应相邻两第一采样口31之间具有伸缩缓冲带34。
[0025]本实施例优选的所述铝排3的两端设置有固定孔，在壳体1上具有螺纹孔12，固定
孔内穿设有螺丝，螺丝锁紧在壳体1上，螺丝穿过固定孔能够将铝排3的端部锁紧在壳体1上，并与中部的焊接位置共同作用达到铝排3各处固定的目的。
[0026]本实施例优选的所述壳体1对应铝排3的周围设置有固定卡扣13，所述固定卡扣13压紧铝排3上表面的边缘，如图3所示，此固定卡扣13为倒钩状，即铝排3仅能够自上而下压入，卡扣13可防止铝排3脱离，并且在锂电池模组使用在振动环境中时，卡扣13可达到部分缓冲作用。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池模组，包括壳体，壳体内设置有至少12个电芯，电芯上具有极柱，其特征在于：还包括由铝排，所述铝排设置有至少两根，铝排与电芯极柱固定连接，每根铝排至少连接6个电芯，所述铝排上开设有第一采样口和第二采样口，所述第一采样口具有多个，且每个第一采样口均对应一个电芯极柱。2.根据权利要求1所述的锂电池模组，其特征在于：所述电芯极柱上开设有第一螺纹孔，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：浙江次世代新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：