涤纶毛条液压打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了涤纶毛条液压打包机，包括打包外壳和薄膜滚筒，所述打包外壳前端外壁连接有两组薄膜滚筒，所述打包外壳顶端通过弹性机构安装有安装顶板，且安装顶板底端固定安装有两组切割刀片，所述安装顶板顶端中部通过拆装机构安装在固定杆底端中部，所述固定杆顶端贯穿打包外壳的外壁安装在连接杆底端中部。本实用新型专利技术在弹性机构的配合作用下推动连接杆，使得在滚珠的配合作用下能够推动两组切割刀片向下方进行挤压，在切割刀片底端锋利的作用下完成对薄膜的切割工作，有效的解决传统装置需要人工切割的操作步骤，提高了装置在使用过程中的工作效率，省时省力，保障了装置在使用过程中的实用性。用过程中的实用性。用过程中的实用性。

【技术实现步骤摘要】
涤纶毛条液压打包机


[0001]本技术涉及打包装置
，尤其涉及涤纶毛条液压打包机。

技术介绍

[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，目前社会上的涤纶毛条液压打包机基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
[0003]专利号为CN112061461A的专利公开了涤纶毛条液压打包机，通过载料区组件与液压机构可实现对物料的自动压缩与打包袋自动包覆，通过自动送带机构可实现捆扎带的自动输送，而通过卸料机构与液压推杆可实现自动下料，从而大大降低劳动力需求和劳动负担，有效降低人工成本，且通过机械作业实现打包作业有利于提高工作效率，但是现有的专利号CN112061461A专利并不能解决传统的打包装置在进行塑料膜打包完毕后，需要工作人员手持切割装置进行剪切，操作步骤相对繁琐，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需涤纶毛条液压打包机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的涤纶毛条液压打包机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]涤纶毛条液压打包机，包括打包外壳和薄膜滚筒，所述打包外壳前端外壁连接有两组薄膜滚筒，所述打包外壳顶端通过弹性机构安装有安装顶板，且安装顶板底端固定安装有两组切割刀片，所述安装顶板顶端中部通过拆装机构安装在固定杆底端中部，所述固定杆顶端贯穿打包外壳的外壁安装在连接杆底端中部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括固定套管、第一限位槽、第一弹簧、活动内杆、第一滑块、滑轨和固定凸块，所述安装顶板顶端两侧皆插设有两组固定凸块，且固定凸块顶端皆固定安装在活动内杆底端两侧，所述活动内杆顶端中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部，所述第一限位槽皆开设在固定套管底端中部，所述固定套管皆固定安装在打包外壳内壁顶端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动内杆顶端两侧皆固定安装有第一滑块，且第一滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第一限位槽内壁中部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第二限位槽、双向螺纹杆、螺纹套块、拉杆、限位插杆、安装套块、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、转盘和转把，所述固定杆底端插设在安装套块顶端中部，所述固定杆外壁底端皆插设有限位插杆，且限位插杆外侧顶端皆贯穿安装套块的外壁安装在拉杆内侧外壁的中部，所述拉杆底端皆固定安装在螺纹套块顶端中部，所述螺纹套块皆螺纹连接在双向螺纹杆的外壁上，所述双向螺纹杆右侧外壁通过轴承连接在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽开设在安装顶板顶端中部，所述双向螺纹杆左侧顶端固定安装在第一锥形齿轮右侧中部，所述第一锥形齿轮顶端外壁皆啮合连接在第二锥形齿轮外壁底端，所述第二锥形齿轮顶端中部固定安装有转动
杆，且转动杆顶端固定安装在转盘底端中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述转盘顶端两侧固定安装有转把，且转把的外壁皆胶粘有防滑垫。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定杆中部外壁皆滚动抵接在多组滚珠内侧的外壁上，所述滚珠外壁皆滚动嵌入安装在打包外壳外壁上。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在弹性机构的配合作用下推动连接杆，使得在滚珠的配合作用下能够推动两组切割刀片向下方进行挤压，在切割刀片底端锋利的作用下完成对薄膜的切割工作，有效的解决传统装置需要人工切割的操作步骤，提高了装置在使用过程中的工作效率，省时省力，保障了装置在使用过程中的实用性；
[0014]2、本技术中，在拆装机构的作用下能够相对较为便捷的对切割刀片进行更换清洁，能够使得切割刀片适用于对不同长度的涤纶毛巾条的打包切割工作，保障了装置在使用过程中的实用效率，提高了装置在使用过程中的使用效率。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的正视剖面结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图2中B处放大结构示意图；
[0019]图5示出了根据本技术实施例提供的图2中C处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、打包外壳；2、薄膜滚筒；3、固定套管；4、第一限位槽；5、第一弹簧；6、活动内杆；7、第一滑块；8、滑轨；9、固定凸块；10、安装顶板；11、切割刀片；12、第二限位槽；13、双向螺纹杆；14、螺纹套块；15、拉杆；16、限位插杆；17、安装套块；18、固定杆；19、连接杆；20、滚珠；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、转动杆；24、转盘；25、转把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：涤纶毛条液压打包机，包括打包外壳1和薄膜滚筒2，打包外壳1前端外壁连接有两组薄膜滚筒2，打包外壳1顶端通过弹性机构安装有安装顶板10，且安装顶板10底端固定安装有两组切割刀片11，安装顶板10顶端中部通过拆装机构安装在固定杆18底端中部，固定杆18顶端贯穿打包外壳1的外壁安装在连接杆19底端中部。
[0024]弹性机构包括固定套管3、第一限位槽4、第一弹簧5、活动内杆6、第一滑块7、滑轨8和固定凸块9，安装顶板10顶端两侧皆插设有两组固定凸块9，且固定凸块9顶端皆固定安装在活动内杆6底端两侧，活动内杆6顶端中部皆焊接有第一弹簧5，且第一弹簧5顶端皆焊接
在第一限位槽4内壁中部，第一限位槽4皆开设在固定套管3底端中部，固定套管3皆固定安装在打包外壳1内壁顶端，其作用在于能够有效的解决传统装置需要人工切割的操作步骤，提高了装置在使用过程中的工作效率，省时省力，保障了装置在使用过程中的实用性。
[0025]活动内杆6顶端两侧皆固定安装有第一滑块7，且第一滑块7皆滑动连接在滑轨8内侧，滑轨8皆对称开设在第一限位槽4内壁中部，其作用在于可以在第一滑块7和滑轨8的滑动作用下能够相对稳定的使得活动内杆6在第一限位槽4内侧进行伸缩移动，保障了装置在使用过程中的顺滑程度，提高了装置在使用过程中的便捷效率。
[0026]拆装机构包括第二限位槽12、双向螺纹杆13、螺纹套块14、拉杆15、限位插杆16、安装套块17、第一锥形齿轮21、第二锥形齿轮22、转动杆23、转盘24和转把25，固定杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涤纶毛条液压打包机，包括打包外壳(1)和薄膜滚筒(2)，所述打包外壳(1)前端外壁连接有两组薄膜滚筒(2)，其特征在于：所述打包外壳(1)顶端通过弹性机构安装有安装顶板(10)，且安装顶板(10)底端固定安装有两组切割刀片(11)，所述安装顶板(10)顶端中部通过拆装机构安装在固定杆(18)底端中部，所述固定杆(18)顶端贯穿打包外壳(1)的外壁安装在连接杆(19)底端中部。2.根据权利要求1所述的涤纶毛条液压打包机，其特征在于，所述弹性机构包括固定套管(3)、第一限位槽(4)、第一弹簧(5)、活动内杆(6)、第一滑块(7)、滑轨(8)和固定凸块(9)，所述安装顶板(10)顶端两侧皆插设有两组固定凸块(9)，且固定凸块(9)顶端皆固定安装在活动内杆(6)底端两侧，所述活动内杆(6)顶端中部皆焊接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)顶端皆焊接在第一限位槽(4)内壁中部，所述第一限位槽(4)皆开设在固定套管(3)底端中部，所述固定套管(3)皆固定安装在打包外壳(1)内壁顶端。3.根据权利要求2所述的涤纶毛条液压打包机，其特征在于，所述活动内杆(6)顶端两侧皆固定安装有第一滑块(7)，且第一滑块(7)皆滑动连接在滑轨(8)内侧，所述滑轨(8)皆对称开设在第一限位槽(4)内壁中部。4.根据权利要求1所述的涤纶毛条液压打包机，其特征在于，所述拆装机构包括第二限位槽(12)、双向螺纹杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶枫梅，
申请(专利权)人：叶枫梅，
类型：新型
国别省市：