本实用新型专利技术涉及转印技术领域，且公开了一种铝型材的真空木纹转印装置，包括工作台，所述工作台两侧均固定连接有三个支撑腿一,工作台顶部中间位置固定安装有转印箱，所述转印箱顶部固定安装有加热风机，所述工作台顶部两侧的两端之间均开设有滑槽，所述工作台顶部一端位于两个滑槽上方设置有滑台，所述转印箱顶部内壁固定安装有分流箱,转印箱顶部位于加热风机下方呈阵列分布开设有通风孔，所述分流箱底部内外壁之间呈矩形阵列分布开设有分流槽，本实用新型专利技术，通过设置的分流槽、分流扇、导向板，提高了产品受热的均匀性，从而提升了转印效果，使产品的成品率更高。使产品的成品率更高。使产品的成品率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的真空木纹转印装置
[0001]本技术涉及转印
，尤其涉及一种铝型材的真空木纹转印装置。
技术介绍
[0002]随着铝型材越来越被广泛地应用到人们的日常生活中，为了更加符合人们的审美要求，建筑用的铝型材其表面大多附加了木纹纹理，现有的在铝型材上附加纹理的方法通常采用静电喷涂的方式在铝型材表面施加纹理，其原理是在铝型材表面涂覆一层热固性有机聚合物粉末，并经过高温固化，在型材表面形成具有一定渗透性的涂层，再在涂层上覆盖印有木纹花色的油墨纸，再经过高温，利用分子扩散原理，使得油墨层渗透到涂层中，形成仿木纹色彩的型材。
[0003]而现有的真空木纹转印装置结构功能较为简单，其在加热过程中存在一定的问题，使得产品在加热时产品表面受热不均匀，从而导致了转印效果存在一定的差异性，使得产品转印效果大打折扣，影响产品转印的成品率。
[0004]为此，我们提出一种铝型材的真空木纹转印装置。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝型材的真空木纹转印装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种铝型材的真空木纹转印装置包括工作台，所述工作台两侧均固定连接有三个支撑腿一,工作台顶部中间位置固定安装有转印箱，所述转印箱顶部固定安装有加热风机，所述工作台顶部两侧的两端之间均开设有滑槽，所述工作台顶部一端位于两个滑槽上方设置有滑台，所述转印箱顶部内壁固定安装有分流箱,转印箱顶部位于加热风机下方呈阵列分布开设有通风孔，所述分流箱底部内外壁之间呈矩形阵列分布开设有分流槽，所述滑台底部两端的两侧位置均固定连接有支撑腿二,支撑腿二底部固定安装有滑动轮，所述滑动轮与滑槽内壁滑动连接，所述工作台两侧均设置有传动带,传动带绕在工作台两端之间外侧，且传动带两端分别与同一侧的两个支撑腿二固定连接。
[0007]作为优选，所述通风孔截面呈矩形，所述分流槽截面上方呈矩形，分流槽截面下方呈半圆形，且分流槽底部内壁之间转动连接有分流扇。
[0008]作为优选，所述滑台顶部设置有三组支撑机构，支撑机构包括支杆和支撑板,支杆底部与滑台顶部固定连接，且支撑板与支杆顶部固定连接。
[0009]作为优选，所述支撑板截面呈自上向下凹陷的圆弧状。
[0010]作为优选，所述工作台顶部位于相邻两组支撑机构之间均固定连接有导向板，且导向板截面呈自上向下凹陷的圆弧状。
[0011]作为优选，所述支撑板内壁之间设置有橡胶垫，且橡胶垫内壁的两侧之间呈圆周阵列分布开设有防滑槽。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种铝型材的真空木纹转印装置。具备以下有益效果：
[0014]1、该一种铝型材的真空木纹转印装置，通过设置的分流槽、分流扇、导向板，装置使用时，开启加热风机开关，然后将包裹了木纹膜的铝型材抽真空处理后放置在滑台上的支撑机构上，再开启传动带开关，传动带拉动滑台缓慢通过转印箱内部，滑台通过转印箱内部时，由转印箱顶部设置的加热机构对滑台上的产品进行加热，加热完成后，传动带拉动滑台至工作台的另一端，然后取下产品，加热时，加热风机将热风通过通风孔吹入分流箱内，在通过分流箱上开设的分流槽吹出，作用在产品上，分流箱截面呈上方下圆形状，使气流能够更好的分散，并且气流通过分流槽时，分流槽内壁底部设置的分流扇能够加快气流的分散和流动，从而使热量分布更加均匀，且气流吹向滑台后，滑台上设置的导向板能够再次将气流向两侧导向，使气流从产品底部进行加热，进一步提高了产品受热的均匀性，从而提升了转印效果，使产品的成品率更高。
[0015]2、该一种铝型材的真空木纹转印装置，通过设置的支撑板、橡胶垫、防滑槽，弧形设置的支撑板、橡胶垫以及橡胶垫上开设防滑槽使产品在移动过程中更加稳定，防止了产品滑落造成安全事故或损坏转印装置。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑台结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中A处放大图；
[0022]图5为本技术的图3中B处放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、工作台；2、转印箱；3、加热风机；4、滑槽；5、支撑腿一；6、滑台；7、传动带；8、分流箱；9、支撑腿二；10、滑动轮；11、导向板；12、分流槽；13、分流扇；14、通风孔；15、支杆；16、支撑板；17、橡胶垫；18、防滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种铝型材的真空木纹转印装置，如图1
‑
图5所示，包括工作台1，工作台1两侧均固定连接有三个支撑腿一5,工作台1顶部中间位置固定安装有转印箱2，转印箱2顶部固定安装有加热风机3，工作台1顶部两侧的两端之间均开设有滑槽4，工作台1顶部一端位于两个滑槽4上方设置有滑台6，转印箱2顶部内壁固定安装有分流箱8,转印箱2顶部位于加热风机3下方呈阵列分布开设有通风孔14，分流箱8底部内外壁之间呈矩形阵列分布开设有分流槽12，滑台6底部两端的两侧位置均固定连接有支撑腿二9,支撑腿二9底部固定安装有滑动轮10，滑动轮10与滑槽4内壁滑动连接，工作台1两侧均设置有传动带7,传动带7绕在工作台1两端之间外侧，且传动带7两端分别与同一侧的两个支撑腿二9固定连接。通风孔14截面呈矩形，分流槽12截面上方呈矩形，分流槽12截面下方呈半圆形，且分流槽12底部内壁之间转动连接有分流扇13。滑台6顶部设置有三组支撑机构，支撑机构包括支杆15和支撑板16,支杆15底部与滑台6顶部固定连接，且支撑板16与支杆15顶部固定连接。支撑板16截面呈自上向下凹陷的圆弧状。工作台1顶部位于相邻两组支撑机构之间均固定连接有导向板11，且导向板11截面呈自上向下凹陷的圆弧状。支撑板16内壁之间设置有橡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的真空木纹转印装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧均固定连接有三个支撑腿一(5),工作台(1)顶部中间位置固定安装有转印箱(2)，所述转印箱(2)顶部固定安装有加热风机(3)，所述工作台(1)顶部两侧的两端之间均开设有滑槽(4)，所述工作台(1)顶部一端位于两个滑槽(4)上方设置有滑台(6)，所述转印箱(2)顶部内壁固定安装有分流箱(8),转印箱(2)顶部位于加热风机(3)下方呈阵列分布开设有通风孔(14)，所述分流箱(8)底部内外壁之间呈矩形阵列分布开设有分流槽(12)，所述滑台(6)底部两端的两侧位置均固定连接有支撑腿二(9),支撑腿二(9)底部固定安装有滑动轮(10)，所述滑动轮(10)与滑槽(4)内壁滑动连接，所述工作台(1)两侧均设置有传动带(7),传动带(7)绕在工作台(1)两端之间外侧，且传动带(7)两端分别与同一侧的两个支撑腿二(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的真空木纹转印装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕孝凯，
申请(专利权)人：四川长河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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