一种节能型门窗生产用压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及节能型门窗生产领域，特别是涉及一种节能型门窗生产用压力机，包括工作台、移动机构、冲压机构和治具机构，工作台后端设置有移动机构，移动机构上端设置有冲压机构，冲压机构下侧设置有治具机构，移动机构包括龙门吊、滑轨和电动滑块，龙门吊上端前侧设置有滑轨，滑轨前侧设置有电动滑块；其有益效果在于：通过设置龙门吊、滑轨和电动滑块，使冲压机构在对门窗进行一次冲孔后能够自动移动到下一个冲孔位置，不需要人工去进行移动，从而大大提高了冲孔效率；同时，反向旋转冲压头，通过螺纹作用将冲压头拆下，松开冲压治具与治具底座之间的螺栓便可拆下冲压治具，使装置对冲压头和冲压治具的更换更加简便。冲压头和冲压治具的更换更加简便。冲压头和冲压治具的更换更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型门窗生产用压力机


[0001]本技术涉及节能型门窗生产领域，特别是涉及一种节能型门窗生产用压力机。

技术介绍

[0002]节能门窗是为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征的一种生产节能型门窗用压力机门窗，节能门窗会提高材料的光学性能、热工性能和密封性，改善门窗的构造来达到预计效果，在节能门窗的加工过程中，冲孔是必不可少的工序，冲孔就需要要用到压力机，但是有的生产节能型门窗用压力机，在使用时，减震效果差，导致压力机的使用寿命短，且运行时噪音大，使得工作环境差。
[0003]专利号(CN202122778506.3)通过设置多个减震弹簧、第一伸缩杆、第二伸缩杆和减震橡胶垫，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现高效减震，延长了压力机的使用寿命，且运行时噪音小，改善了工作环境；但是该装置的冲压头位置是固定的，使装置只能对门窗的固定位置进行冲孔，其他位置需要冲孔时需要人工去移动门窗，调整冲孔位置，而且该装置的冲压头和治具是固定的，不便于工作人员进行更换，大大降低了装置的冲孔效率，增大工作人员的工作压力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型门窗生产用压力机。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种节能型门窗生产用压力机，包括工作台、移动机构、冲压机构和治具机构，所述工作台后端设置有所述移动机构，所述移动机构上端设置有所述冲压机构，所述冲压机构下侧设置有所述治具机构，所述移动机构包括龙门吊、滑轨和电动滑块，所述龙门吊上端前侧设置有所述滑轨，所述滑轨前侧设置有所述电动滑块；其中，所述龙门吊与所述工作台焊接，所述龙门吊上端前侧设置有凹槽，所述滑轨设置在该凹槽内，所述滑轨与所述龙门吊通过螺栓连接，所述电动滑块与所述滑轨滑动连接。
[0007]优选地，所述冲压机构包括L型支撑座、液压缸、底板、冲压底座、冲压头、限位杆和弹簧，所述L型支撑座上侧设置有所述液压缸，所述液压缸活动端设置有所述底板，所述底板下端设置有所述冲压底座，所述冲压底座下端设置有所述冲压头，所述液压缸两侧设置有所述限位杆，所述限位杆外圈设置有所述弹簧。
[0008]优选地，所述L型支撑座与所述电动滑块通过螺栓连接，所述底板与所述液压缸活动端焊接，所述限位杆与所述底板焊接。
[0009]优选地，所述液压缸活动端与所述L型支撑座滑动连接，所述冲压底座与所述底板通过螺栓连接，所述冲压头与所述冲压底座通过螺纹连接，所述限位杆与所述L型支撑座滑动连接。
[0010]优选地，所述治具机构包括套筒、活动杆、缓冲弹簧、治具底座和冲压治具，所述套筒上侧设置有所述活动杆，所述套筒外圈设置有所述缓冲弹簧，所述活动杆上端设置有所述治具底座，所述治具底座上侧设置有所述冲压治具。
[0011]优选地，所述套筒与所述工作台焊接，所述缓冲弹簧下端与所述工作台焊接，所述活动杆与所述套筒滑动连接，所述活动杆与所述治具底座焊接，所述冲压治具与所述治具底座通过螺栓连接。
[0012]有益效果在于：通过设置龙门吊、滑轨和电动滑块，使冲压机构在对门窗进行一次冲孔后能够自动移动到下一个冲孔位置，不需要人工去进行移动，从而大大提高了冲孔效率，同时，反向旋转冲压头，通过螺纹作用将冲压头拆下，松开冲压治具与治具底座之间的螺栓便可拆下冲压治具，使装置对冲压头和冲压治具的更换更加简便。
附图说明
[0013]图1是本技术所述一种节能型门窗生产用压力机的结构示意图；
[0014]图2是本技术所述一种节能型门窗生产用压力机的俯视图；
[0015]图3是图2的A
‑
A剖视图；
[0016]图4是图3的I处的放大图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、工作台；2、移动机构；3、冲压机构；4、治具机构；201、龙门吊；202、滑轨；203、电动滑块；301、L型支撑座；302、液压缸；303、底板；304、冲压底座；305、冲压头；306、限位杆；307、弹簧；401、套筒；402、活动杆；403、缓冲弹簧；404、治具底座；405、冲压治具。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]如图1
‑
图4所示，一种节能型门窗生产用压力机，包括工作台1、移动机构2、冲压机构3和治具机构4，工作台1后端设置有移动机构2，移动机构2上端设置有冲压机构3，冲压机构3下侧设置有治具机构4；
[0021]本实施例中：移动机构2包括龙门吊201、滑轨202和电动滑块203，龙门吊201上端前侧设置有滑轨202，滑轨202前侧设置有电动滑块203，滑轨202为电动滑块203提供滑动导向，电动滑块203负责带动冲压机构3沿着滑轨202进行移动；其中，龙门吊201与工作台1焊接，龙门吊201上端前侧设置有凹槽，滑轨202设置在该凹槽内，滑轨202与龙门吊201通过螺栓连接，电动滑块203与滑轨202滑动连接。
[0022]本实施例中：冲压机构3包括L型支撑座301、液压缸302、底板303、冲压底座304、冲压头305、限位杆306和弹簧307，L型支撑座301上侧设置有液压缸302，液压缸302活动端设置有底板303，液压缸302通过活动端带动底板303和冲压底座304进行上下运动，底板303下端设置有冲压底座304，底板303负责固定冲压底座304，冲压底座304下端设置有冲压头305，冲压底座304负责固定和带动冲压头305进行上下运动，冲压头305负责对门窗进行冲孔，液压缸302两侧设置有限位杆306，限位杆306避免冲压头305下降过大，损伤门窗，限位杆306外圈设置有弹簧307，弹簧307负责缓冲限位杆306的下压力，L型支撑座301与电动滑块203通过螺栓连接，底板303与液压缸302活动端焊接，限位杆306与底板303焊接，液压缸
302活动端与L型支撑座301滑动连接，冲压底座304与底板303通过螺栓连接，冲压头305与冲压底座304通过螺纹连接，限位杆306与L型支撑座301滑动连接。
[0023]本实施例中：治具机构4包括套筒401、活动杆402、缓冲弹簧403、治具底座404和冲压治具405，套筒401上侧设置有活动杆402，套筒401和活动杆402避免治具底座404在冲压时产生位移，套筒401外圈设置有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403负责缓冲治具底座404和冲压治具405受到的冲压力，从而延长装置使用寿命，活动杆402上端设置有治具底座404，治具底座404上侧设置有冲压治具405，治具底座404负责固定冲压治具405，冲压治具405负责放置需要冲孔的门窗，套筒401与工作台1焊接，缓冲弹簧403下端与工作台1焊接，活动杆402与套筒401滑动连接，活动杆402与治具底座404焊接，冲压治具405与治具底座404通过螺栓连接。
[0024]上述结构中，将需要冲孔的门窗放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型门窗生产用压力机，其特征在于：包括工作台(1)、移动机构(2)、冲压机构(3)和治具机构(4)，所述工作台(1)后端设置有所述移动机构(2)，所述移动机构(2)上端设置有所述冲压机构(3)，所述冲压机构(3)下侧设置有所述治具机构(4)，所述移动机构(2)包括龙门吊(201)、滑轨(202)和电动滑块(203)，所述龙门吊(201)上端前侧设置有所述滑轨(202)，所述滑轨(202)前侧设置有所述电动滑块(203)；其中，所述龙门吊(201)与所述工作台(1)焊接，所述龙门吊(201)上端前侧设置有凹槽，所述滑轨(202)设置在该凹槽内，所述滑轨(202)与所述龙门吊(201)通过螺栓连接，所述电动滑块(203)与所述滑轨(202)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型门窗生产用压力机，其特征在于：所述冲压机构(3)包括L型支撑座(301)、液压缸(302)、底板(303)、冲压底座(304)、冲压头(305)、限位杆(306)和弹簧(307)，所述L型支撑座(301)上侧设置有所述液压缸(302)，所述液压缸(302)活动端设置有所述底板(303)，所述底板(303)下端设置有所述冲压底座(304)，所述冲压底座(304)下端设置有所述冲压头(305)，所述液压缸(302)两侧设置有所述限位杆(306)，所述限位杆(306)外圈设置有所述弹簧(307)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹琳，
申请(专利权)人：尹琳，
类型：新型
国别省市：