一种UV固化型三防胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及UV固化型三防胶技术领域，具体为一种UV固化型三防胶的制备方法，其包括如下步骤：步骤一：制备有机硅UV树脂，将环氧基有机硅UV树脂和改性有机硅UV树脂按照2∶1混合；步骤二：制备丙烯酸酯，将单异氰酸酯单体、聚醚二元醇和催化剂按照3∶2∶1的比例混合制备而成；步骤三：制备UV固化型三防胶，将有机硅UV树脂和丙烯酸酯按照2∶1混合搅拌，在加入定量的稀释剂进行稀释，得到初混液，在加入光引发剂，得到UV固化型三防胶；步骤四：后续处理，将制备的UV固化型三防胶继续搅拌1小时，使反应釜内的料完全搅拌均匀，最后通过100目筛网过筛，并包装得到成品。本发明专利技术中的制备工艺流程简单，制备时间短，效率高，制备的UV固化型三防胶对环境无污染。境无污染。境无污染。

【技术实现步骤摘要】
一种UV固化型三防胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及UV固化型三防胶
，具体为一种UV固化型三防胶的制备方法。

技术介绍

[0002]三防胶又名线路板保护胶或涂覆胶，其中有机硅三防胶是有机硅改性树脂，用于保护线路板及其相关设备免受恶劣环境的侵蚀，从而提高并延长产品的使用寿命，确保使用时的安全性和可靠性，三防胶具有突出的防潮、防盐雾、绝缘性能，在潮湿环境中膜层仍不失其良好的介电性能，有较强的耐氧化性、抗老化性，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀，在常温或低温下固化，膜层致密光亮、不皲裂，并具有装饰性，广泛用于(柔性、刚性)线路板、航空仪器仪表、电脑控制板、工业控制板、半导体晶体线路保护、家电控制器、等电子零件及各种电路的保护涂层。现有的三防胶多数带有有机溶剂，对环境有污染，制备工艺复杂，制备时间长，效率低下。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种UV固化型三防胶的制备方法来解决现有的三防胶多数带有有机溶剂，对环境有污染，制备工艺复杂，制备时间长，效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种UV固化型三防胶的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0005]步骤一：制备有机硅UV树脂，将环氧基有机硅UV树脂和改性有机硅UV树脂按照2∶1混合，其中环氧基有机硅UV树脂由羟基硅油、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ一(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按照8∶2∶1的比例混合而成，改性有机硅UV树脂由羟基硅油和γ<br/>‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按照3∶1的比例混合而成；
[0006]步骤二：制备丙烯酸酯，将单异氰酸酯单体、聚醚二元醇和催化剂按照3∶2∶1的比例混合制备而成；
[0007]步骤三：制备UV固化型三防胶，将制备的有机硅UV树脂和丙烯酸酯按照2∶1混合搅拌，在加入定量的稀释剂进行稀释，得到初混液，在初混液内加入光引发剂，得到UV固化型三防胶；
[0008]步骤四：后续处理，将步骤三制备的UV固化型三防胶继续搅拌1小时，使反应釜内的料完全搅拌均匀，最后通过100目筛网过筛，并包装得到成品。
[0009]优选的，所述步骤一中的羟基硅油为低分子量双羟基封端的羟基硅油。
[0010]优选的，所述步骤二中的丙烯酸酯为低粘度四官能度丙烯酸酯。
[0011]优选的，所述步骤三中的稀释剂为低粘度UV型有机硅树脂。
[0012]优选的，所述光引发剂由氨基酮类引发剂和其他光引发剂组成，其中氨基酮类引发剂占光引发剂总量的70wt％
‑
85wt％。
[0013]优选的，所述步骤四中的搅拌温度为45℃
‑
65℃。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术提供了一种UV固化型三防胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一：制备有机硅UV树脂；步骤二：制备丙烯酸酯；步骤三：制备UV固化型三防胶；步骤四：后续处理，其中步骤一中的有机硅UV树脂由环氧基有机硅UV树脂和改性有机硅UV树脂按照2∶1混合制备而成，步骤二中的丙烯酸酯由单异氰酸酯单体、聚醚二元醇和催化剂按照3∶2∶1的比例混合制备而成。本专利技术中的制备工艺流程简单，制备时间短，效率高，制备的UV固化型三防胶为环境友好型产品，对环境无污染，环保性好，可以有效的降低处理污染物的消耗，值得大力推广运用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种UV固化型三防胶的制备方法，包括如下步骤：
[0019]步骤一S1：制备有机硅UV树脂，将环氧基有机硅UV树脂和改性有机硅UV树脂按照2∶1混合，其中环氧基有机硅UV树脂由羟基硅油、γ
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缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ
‑
(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按照8∶2∶1的比例混合而成，改性有机硅UV树脂由羟基硅油和γ
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(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按照3∶1的比例混合而成；
[0020]步骤二S2：制备丙烯酸酯，将单异氰酸酯单体、聚醚二元醇和催化剂按照3∶2∶1的比例混合制备而成；
[0021]步骤三S3：制备UV固化型三防胶，将制备的有机硅UV树脂和丙烯酸酯按照2∶1混合搅拌，在加入定量的稀释剂进行稀释，得到初混液，在初混液内加入光引发剂，得到UV固化型三防胶；
[0022]步骤四S4：后续处理，将步骤三制备的UV固化型三防胶继续搅拌1小时，使反应釜内的料完全搅拌均匀，最后通过100目筛网过筛，并包装得到成品。
[0023]其中，在步骤一中的羟基硅油为低分子量双羟基封端的羟基硅油，步骤二中的丙烯酸酯为低粘度四官能度丙烯酸酯，步骤三中的稀释剂为低粘度UV型有机硅树脂，步骤四中的搅拌温度为45℃
‑
65℃。
[0024]需要说明的是，在本专利技术中光引发剂由氨基酮类引发剂和其他光引发剂组成，其中氨基酮类引发剂占光引发剂总量的70wt％
‑
85wt％。
[0025]综上，本专利技术提供的一种UV固化型三防胶的制备方法，该制备工艺流程简单，制备时间短，效率高，制备的UV固化型三防胶为环境友好型产品，对环境无污染，环保性好，可以有效的降低处理污染物的消耗，值得大力推广运用。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV固化型三防胶的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：制备有机硅UV树脂，将环氧基有机硅UV树脂和改性有机硅UV树脂按照2∶1混合，其中环氧基有机硅UV树脂由羟基硅油、γ
‑
缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和γ
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(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按照8∶2∶1的比例混合而成，改性有机硅UV树脂由羟基硅油和γ
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(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷按照3∶1的比例混合而成；步骤二：制备丙烯酸酯，将单异氰酸酯单体、聚醚二元醇和催化剂按照3∶2∶1的比例混合制备而成；步骤三：制备UV固化型三防胶，将制备的有机硅UV树脂和丙烯酸酯按照2∶1混合搅拌，在加入定量的稀释剂进行稀释，得到初混液，在初混液内加入光引发剂，得到UV固化型三防胶；步骤四：后续处理，将步骤三制备的UV固化型三防胶继续搅拌1...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建平，
申请(专利权)人：广东桐远新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：