本实用新型专利技术属于放料板技术领域，尤其为一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料台，所述支撑板与支撑座之间设置有传送带，所述支撑架的底部设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁设置有滑块，所述丝杆的前后两侧均设有限位杆，所述滑块的右侧设置有上料块，所述放料腔的内部设置有导料块，所述导料块的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的上端均匀设置有多个转动杆，所述转动杆的顶部均匀设置有多个锥形钉，所述放料台的右侧设置有出料管，所述出料管处设置有控制阀。本实用新型专利技术的有益效果为：能够自动上料，节省劳动力，且在放料时，能够避免出现漏料的情况，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化上料装置用防漏放料板
[0001]本技术属于放料板
，具体涉及一种机械自动化上料装置用防漏放料板。
技术介绍
[0002]塑料生产又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。在塑料生产中最重要的过程，也是塑料生产的头道工序，就是塑料生产的放料，塑料生产是将塑料颗粒进行熔化再定型制作，但是现在的放料基本上使用的是一块置空的板材，直接在上面开孔，将原料袋直接打开放置投入内部即可，但是这种方式的放料使得操作人员单人操作十分的不便，且放料时容易导致漏料，造成原料的损失。
技术实现思路
[0003]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种机械自动化上料装置用防漏放料板，解决现有的放料板在放料时出现漏料而造成原料损失的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料台，所述放料台的前后两侧均设置有支撑板，所述支撑板的左侧设置有支撑座，所述支撑板与支撑座之间设置有传送带，所述支撑座的左侧设置有工型状的支撑架，所述支撑架的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆与支撑座转动连接，所述丝杆的外壁设置有滑块，所述丝杆的前后两侧均设置有限位杆，所述限位杆与滑块滑动连接，所述滑块的右侧设置有上料块，所述上料块与支撑座相贴合，所述放料台的内部开设有放料腔，所述放料腔的内部设置有导料块，所述导料块的下方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的上端均匀设置有多个转动杆，所述转动杆的顶部均匀设置有多个锥形钉，所述放料台的右侧设置有出料管，所述出料管处设置有控制阀。
[0005]本技术的有益效果为：通过设置第一电机、滑块、上料块和传送带，能够对原料袋进行自动上料，不仅节省人力，还能够提高上料效率，通过在放料台内设置第二电机、转动杆和锥形钉，带原料袋进入放料台内后，能够对其进行快速扎破，使原料袋内的塑料颗粒流出来进入到放料腔内进行放料，不会产生漏料的现象。
[0006]为了在输送原料袋的过程中将其内部的塑料颗粒漏出来，提高放料的速率：
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带的中部设置有支撑杆，所述支撑板的下方固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁转动连接有多个吊板，所述吊板的底部均设置有弯刀。
[0008]本改进的有益效果为：在原料袋沿着传送带传送时，弯刀能够对原料袋的顶部划破，使原料袋内的塑料颗粒漏出来，并沿着传送带导向放料台，加速放料，同时原料袋带着弯刀向右摆动，带动吊板沿着固定轴转动，直到原料袋与弯刀脱离为止。
[0009]为了在不影响弯刀对原料袋割孔的同时能够避免原料袋被弯刀拦截：
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：所述弯刀设置成半圆弧状。
[0011]本改进的有益效果为：将弯刀设置成半圆弧状，待原料袋经过弯刀时，在不影响弯刀对原料袋割孔的同时能够避免原料袋被弯刀拦截。
[0012]为了减轻工人上料的负担：
[0013]作为上述技术方案的进一步改进：所述上料块的顶部自左至右向下倾斜设置，所述支撑座的顶部设置有与上料块顶部形状相适配的切面。
[0014]本改进的有益效果为：将上料块的顶部和支撑座的顶部均设置成倾斜度相同的破面，在上料块带着原料袋上升到与支撑座的顶部齐平时，在重力作用下，能够使原料袋沿着支撑座的顶壁滑落到传送带上，减轻工人上料的负担。
[0015]为了防止塑料颗粒沿着传送带滑落到地面上而影响放料的速度：
[0016]作为上述技术方案的进一步改进：所述传送带两侧的边缘处均设置有挡板。
[0017]本改进的有益效果为：当弯刀对原料袋划破时，塑料颗粒漏出来，在传送带的边缘处均设置挡块，能够防止塑料颗粒沿着传送带滑落到地面上。
[0018]为了便于放料台进行放料：
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：所述导料块设置成倾斜，所述导料块的高度自远离出料管的一侧至靠近出料管的一侧逐渐降低。
[0020]本改进的有益效果为：将导料块设置成倾斜，当原料袋掉落到放料腔内时，在第二电机和锥形钉的配合下，将原料袋扎破，使原料袋内的塑料颗粒流到放料腔内，工人将原料袋从放料腔内拿出即可，在放料时，打开控制阀，塑料颗粒沿着导料块的顶部导向出料管，并沿着出料管排出。
附图说明
[0021]图1为本技术的右视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的正视结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术的正视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、放料台；2、支撑板；3、支撑座；4、传送带；5、支撑架；6、第一电机；7、丝杆；8、滑块；9、限位杆；10、上料块；11、放料腔；12、导料块；13、第二电机；14、转轴；15、转动杆；16、锥形钉；17、出料管；18、控制阀；19、支撑杆；20、固定轴；21、吊板；22、弯刀；23、挡板。
具体实施方式
[0026]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
4所示，一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料台1，所述放料台1的前后两侧均设置有支撑板2，所述支撑板2的左侧设置有支撑座3，所述支撑板2与支撑座3之间设置有传送带4，所述支撑座3的左侧设置有工型状的支撑架5，所述支撑架5的底部设
置有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定连接有丝杆7，所述丝杆7与支撑座3转动连接，所述丝杆7的外壁设置有滑块8，所述丝杆7的前后两侧均设置有限位杆9，所述限位杆9与滑块8滑动连接，所述滑块8的右侧设置有上料块10，所述上料块10与支撑座3相贴合，所述放料台1的内部开设有放料腔11，所述放料腔11的内部设置有导料块12，所述导料块12的下方设置有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定连接有转轴14，所述转轴14的上端均匀设置有多个转动杆15，所述转动杆15的顶部均匀设置有多个锥形钉16，所述放料台1的右侧设置有出料管17，所述出料管17处设置有控制阀18。
[0029]实施例2：
[0030]如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种机械自动化上料装置用防漏放料板，包括放料台1，所述放料台1的前后两侧均设置有支撑板2，所述支撑板2的左侧设置有支撑座3，所述支撑板2与支撑座3之间设置有传送带4，所述支撑座3的左侧设置有工型状的支撑架5，所述支撑架5的底部设置有第一电机6，所述第一电机6的输出轴固定连接有丝杆7，所述丝杆7与支撑座3转动连接，所述丝杆7的外壁设置有滑块8，所述丝杆7的前后两侧均设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械自动化上料装置用防漏放料板，其特征在于：包括放料台（1），所述放料台（1）的前后两侧均设置有支撑板（2），所述支撑板（2）的左侧设置有支撑座（3），所述支撑板（2）与支撑座（3）之间设置有传送带（4），所述支撑座（3）的左侧设置有工型状的支撑架（5），所述支撑架（5）的底部设置有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）与支撑座（3）转动连接，所述丝杆（7）的外壁设置有滑块（8），所述丝杆（7）的前后两侧均设置有限位杆（9），所述限位杆（9）与滑块（8）滑动连接，所述滑块（8）的右侧设置有上料块（10），所述上料块（10）与支撑座（3）相贴合，所述放料台（1）的内部开设有放料腔（11），所述放料腔（11）的内部设置有导料块（12），所述导料块（12）的下方设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的输出轴固定连接有转轴（14），所述转轴（14）的上端均匀设置有多个转动杆（15），所述转动杆（15）的顶部均匀设置有多个锥形钉（16），所述放料台（1）的右侧设置有出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：戎海燕，李泽锋，聂增辉，
申请(专利权)人：力牧工业科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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