一种全自动PE管材热熔焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动PE管材热熔焊接装置，涉及热熔焊接装置领域。该全自动PE管材热熔焊接装置包括底板、固定架和活动架，所述底板的上方设置有前后平行的滑杆，所述固定架与活动架之间设置有连接结构，所述活动架的上方设置有驱动结构，所述底板的顶部且靠近左右两侧边缘处均设置有支撑架。该全自动PE管材热熔焊接装置，在对管材进行安装时，使第一液压缸运转推动连接杆向下移动，并使连接杆带动活动架逐渐靠近固定架，通过固定架和活动架内侧的夹环相互配合，可实现对PE管材进行自动固定，避免固定过程中反复转动螺栓，从而提高对PE管材的固定效率，方便对PE管材进行热熔焊接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动PE管材热熔焊接装置


[0001]本技术涉及热熔焊接装置
，具体为一种全自动PE管材热熔焊接装置。

技术介绍

[0002]PE管材主要应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程。
[0003]现有技术中，在对PE管材进行连接时，通常采用热熔焊接装置对PE管材进行热熔连接，使接口与管材一体化，并可有效提高PE管材接口处的结构强度，方便PE管材进行使用。
[0004]现有的热熔焊接装置在对PE管材进行热熔焊接时，通常会采用夹具将PE 管材固定在焊接架上，而现有的夹具通常采用螺栓与焊接架相连，在对PE管材进行固定时，需要反复转动多组螺栓对夹具进行操作，操作过程较为烦琐，且自动化程度较低，影响对管材的热熔焊接效率，为此，我们提出一种全自动PE管材热熔焊接装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种全自动PE管材热熔焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接装置采用螺栓对夹具进行连接，导致对PE管材固定效率较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动 PE管材热熔焊接装置，包括底板、固定架和活动架，所述底板的上方设置有前后平行的滑杆：
[0009]所述固定架与活动架之间设置有连接结构，用于在固定架与活动架之间进行连接限制；
[0010]所述活动架的上方设置有驱动结构，用于驱动活动架向下移动对PE管材进行固定；
>[0011]所述底板的顶部且靠近左右两侧边缘处均设置有支撑架，用于对PE管材进行支撑。
[0012]优选的，所述连接结构包括限位杆和活动套，所述限位杆设置在固定架的顶部且靠近四角处，所述活动套设置在活动架上且靠近四角处，所述活动架通过活动套与限位杆滑动连接。
[0013]优选的，所述驱动结构包括连接杆、固定杆和第一液压缸，所述连接杆设置在活动架的顶部且靠近中心处，所述固定杆设置在活动架的后侧，所述第一液压缸设置在连接杆和固定杆之间，用于驱动连接杆移动。
[0014]优选的，所述固定架的底部设置有与滑杆相连的套筒。
[0015]优选的，所述固定架、所述活动架的内侧均设置有若干均匀分布的夹环，所述夹环
的外壁上设置有卡块，所述夹环的内壁上设置有卡槽，所述夹环上且靠近前后两侧边缘处设置有连接块。
[0016]优选的，所述支撑架上且靠近底端处设置有安装槽，所述安装槽的内侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆与固定架相连。
[0017]优选的，所述支撑架的顶部设置有若干均匀分布的支撑环。
[0018]本技术公开了一种全自动PE管材热熔焊接装置，其具备的有益效果如下：
[0019]1、该全自动PE管材热熔焊接装置，在对PE管材进行安装固定时，将PE 管材移动至固定架与活动架之间，然后，使第一液压缸运转推动连接杆向下移动，并使连接杆带动活动架逐渐靠近固定架，通过固定架和活动架内侧的夹环相互配合，可实现对PE管材进行自动固定，避免固定过程中反复转动螺栓，从而提高对PE管材的固定效率，方便对PE管材进行热熔焊接。
[0020]2、该全自动PE管材热熔焊接装置，在对PE管材进行对接过程中，支撑架通过支撑环可对PE管材进行支撑，进而提高PE管材移动时的稳定性，方便对PE管材进行对接，避免左右两侧的PE管材之间发生偏移，从而方便对 PE管材进行热熔焊接。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术固定架与活动架连接示意图；
[0023]图3为本技术固定架结构示意图；
[0024]图4为本技术活动架结构示意图；
[0025]图5为本技术支撑架结构示意图；
[0026]图6为本技术管材对接流程图。
[0027]图中：1、底板；11、滑杆；2、固定架；21、套筒；22、限位杆；3、活动架；31、连接杆；32、活动套；33、固定杆；34、第一液压缸；4、夹环； 41、卡块；42、卡槽；43、连接块；5、支撑架；51、安装槽；52、第二液压缸；53、支撑环。
具体实施方式
[0028]本技术实施例公开一种全自动PE管材热熔焊接装置。
[0029]根据附图1至附图6所示，包括底板1、固定架2和活动架3，底板1的上方设置有前后平行的滑杆11，固定架2左右对称的设置在滑杆11上，活动架3设置在固定架2的上方；
[0030]固定架2与活动架3之间设置有连接结构，用于在固定架2与活动架3 之间进行连接限制；
[0031]活动架3的上方设置有驱动结构，用于驱动活动架3向下移动对PE管材进行固定；
[0032]底板1的顶部且靠近左右两侧边缘处均焊接固定有支撑架5，用于对PE 管材进行支撑。
[0033]连接结构包括限位杆22和活动套32，限位杆22焊接固定在固定架2的顶部且靠近四角处，活动套32设置在活动架3上且靠近四角处，活动套32 与活动架3一体成型，活动架3通过活动套32与限位杆22滑动连接，限位杆22和活动套32相互配合可对活动架3进行限制，使活动架3平稳上下移动。
[0034]驱动结构包括连接杆31、固定杆33和第一液压缸34，连接杆31焊接固定有活动架3的顶部且靠近中心处，并对左右相邻的活动架3进行连接，固定杆33设置在活动架3的后侧，固定杆33的底部与限位杆22焊接固定，第一液压缸34设置在连接杆31和固定杆33之间，第一液压缸34的两端分别与连接杆31和固定杆33转动连接，当第一液压缸34运转时，通过活塞杆可推动连接杆31向下移动，使连接杆31带动活动架3向下移动，使活动架3 逐渐靠近固定架2，通过固定架2和活动架3内侧的夹环4相互配合，可实现对PE管材进行自动固定，提高对PE管材的固定效率，方便对PE管材进行热熔焊接。
[0035]固定架2的底部设置有与滑杆11相连的套筒21，固定架2通过套筒21 与滑杆11滑动连接。
[0036]固定架2、活动架3的内侧均设置有若干均匀分布的夹环4，多组之间夹环4之间相互卡套配合，通过安装合适直径的夹环4可对不同直径的PE管材进行固定，夹环4的外壁上设置有一体成型的卡块41，夹环4的内壁上设置有一体成型的卡槽42，卡块41与卡槽42卡接配合，可对相邻的夹环4进行连接，夹环4上且靠近前后两侧边缘处设置有连接块43，通过连接块43可将夹环4安装在固定架2和活动架3上，从而方便对PE管材进行固定。
[0037]支撑架5上且靠近底端处设置有安装槽51，安装槽51的内侧设置有第二液压缸52，第二液压缸52的活塞杆与固定架2相连，第二液压缸52运转时，可推动固定架2在滑杆11上滑动，使左右两侧的固定架2相向运动，从而使固定架2带动PE管材进行对接，从而方便对PE管材进行热熔焊接。
[0038]支撑架5的顶部安装有若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动PE管材热熔焊接装置，包括：底板(1)，所述底板(1)的上方设置有前后平行的滑杆(11)；固定架(2)，所述固定架(2)左右对称的设置在滑杆(11)上；活动架(3)，所述活动架(3)设置在固定架(2)的上方；其特征在于：所述固定架(2)与活动架(3)之间设置有连接结构，用于在固定架(2)与活动架(3)之间进行连接限制；所述活动架(3)的上方设置有驱动结构，用于驱动活动架(3)向下移动对PE管材进行固定；所述底板(1)的顶部且靠近左右两侧边缘处均设置有支撑架(5)，用于对PE管材进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种全自动PE管材热熔焊接装置，其特征在于：所述连接结构包括限位杆(22)和活动套(32)，所述限位杆(22)设置在固定架(2)的顶部且靠近四角处，所述活动套(32)设置在活动架(3)上且靠近四角处，所述活动架(3)通过活动套(32)与限位杆(22)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动PE管材热熔焊接装置，其特征在于：所述驱动结构包括连接杆(31)、固定杆(33)和第一液压缸(34)，所述连接杆(31)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉升，孟庆刚，李文训，赵晋，姚学健，
申请(专利权)人：山东省水利工程试验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：