一种压铸模具扁钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种压铸模具扁钢制备方法，包括：选取模具扁钢的原材料，对原材料采用电弧炉熔炼、炉外精炼和真空脱气，将处理后的原材料在氩气保护下浇注得到电极棒；对所述电极棒进行电渣重熔得到钢锭；对钢锭进行均质化处理；对均质化处理后的钢锭采用三镦三拔法进行锻造得到坯料，每次镦粗比≥2；对所述坯料进行轧制得到扁钢；对所述扁钢进行细化处理；对细化处理后的扁钢进行球化退火处理。本发明专利技术通过采取高纯净度、高均匀性组织控制技术，获得一种高纯度、无偏析、等向性、超细化的压铸模具扁钢。超细化的压铸模具扁钢。超细化的压铸模具扁钢。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具扁钢及其制备方法


[0001]本专利技术涉及冶金及压力加工
，尤其涉及一种压铸模具扁钢及其制备方法。

技术介绍

[0002]压铸模是一种密闭容器，熔化的金属在高温高压下被注入其中，快速冷却凝固，直到工件具有足够硬度时，从模具中被顶出脱模。动静两个半模在压铸机中相对运动，在规定的温度和压力下，按客户的规格要求生产出高质量的(近)净成形零件。为了适应这样恶劣的工作环境，有必要专利技术一种优质工具钢制造压铸模，优质工具钢具有“高纯度、无偏析、等向性、超细化”等优势。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种压铸模具扁钢及其制备方法，通过采取高纯净度、高均匀性组织控制技术，获得一种高纯度、无偏析、等向性、超细化的压铸模具扁钢。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种压铸模具扁钢制备方法，包括：
[0006]选取模具扁钢的原材料，对原材料采用电弧炉熔炼、炉外精炼和真空脱气，将处理后的原材料在氩气保护下浇注得到电极棒；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具扁钢制备方法，其特征在于，所述方法包括：选取模具扁钢的原材料，对原材料采用电弧炉熔炼、炉外精炼和真空脱气，将处理后的原材料在氩气保护下浇注得到电极棒；对所述电极棒进行电渣重熔得到钢锭；对钢锭进行均质化处理；对均质化处理后的钢锭采用三镦三拔法进行锻造得到坯料，每次镦粗比≥2；对所述坯料进行轧制得到扁钢；对所述扁钢进行细化处理；对细化处理后的扁钢进行球化退火处理。2.根据权利要求1所述的压铸模具扁钢制备方法，其特征在于，所述电极棒的组分及其质量百分比如下：C：0.37～0.40，Si：0.35～0.50，Mn：0.45～0.60，P≤0.012，S≤0.002，Cr：5.00～5.50，Mo：2.35～2.60，V：0.60～0.80，Ni≤0.15，Cu≤0.15，H≤1.5ppm，O≤20ppm，N≤900ppm，Ti≤0.005，Sn≤0.015，Pb≤0.002，As≤0.015，Bi≤0.010，Sb≤0.005，Al：0.010～0.025。3.根据权利要求1所述的热作模具钢生产方法，其特征在于，所述的对所述电极棒进行电渣重熔得到钢锭包括：控制电渣重熔的填充比为0.74；送电前先向电渣炉内充18～20分钟氩气排净电渣炉内空气，控制氩气流量为70～80L/min。4.根据权利要求1或3所述的压铸模具扁钢制备方法，其特征在于，所述的对所述电极棒进行电渣重熔得到钢锭包括：送电时，电渣炉渣阻设定值为2.6mohm，压摆设定值为2.5V/A，初始电流设定值为17500A，熔速设定值为10.0kg/min，电压设定值为50.0V；140min后将电流设定值调到17300A，熔速设定值调到9.8kg/min，电压设定值调到47.5V；80min后将电流设定值调到16800A，熔速设定值调到9.6kg/min，电压设定值调到47.0V，80min后将电流设定值调到16500A，熔速设定值调到9.5kg/min，电压设定值调到47.0V；80min将后电流设定值调到16000A，熔速设定值调到9.5kg/min，电压设定值调到47.0V，60min后重熔结束。5.根据权利要求1所述的压铸模具扁钢制备方法，其特征在于，所述的对钢锭进行均质化处理包括：将钢锭放入加热炉内，将炉温升高到600～650℃，保温时长5h；将炉温从600～650℃升高至830～870℃，升温速率≤50℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳丽，谢珍勇，陈炜，任金桥，蔡武，胡峰荣，王建，张璨，刘迎骥，吴欣容，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：