冷库保温板连接结构及冷库保温板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷库保温板连接结构及冷库保温板，连接结构包括锁扣公体和锁扣母体，锁扣公体包括由两块安装板铆接形成的第一外壳，第一外壳内设置有第一空腔，第一空腔的一侧开口，第一空腔内设置有转轴和偏心钩，偏心钩固定于转轴上且随转轴转动而转动，转轴的一端设有操作孔；锁扣母体包括由两块安装板铆接形成的第二外壳，第二外壳内设置有第二空腔，第二空腔的一侧开口，第二空腔内设置有用于在组装时便于偏心钩钩住的销轴；第一外壳和第二外壳的安装板远离开口的一侧均翻折形成第三折边，第三折边与对应安装板之间的夹角为锐角。本实用新型专利技术具有结构简单、组装简便、适用于全自动化生产线等优点。于全自动化生产线等优点。于全自动化生产线等优点。

【技术实现步骤摘要】
冷库保温板连接结构及冷库保温板


[0001]本技术主要涉及保温板
，具体涉及一种冷库保温板连接结构及冷库保温板。

技术介绍

[0002]目前的组装式冷冻、冷藏库和活动房在进行组装时，是通过将数片保温板一片片进行拼接，再通过预埋在保温板内的连接件进行连接。其中连接件大多数为预埋在保温板内的偏心钩组件，在保温板的一侧通常设置为多个。
[0003]在目前保温板的生产过程中，通过是通过人工在保温板模板两侧设置多个偏心钩组件，然后再将偏心钩组件与保温材料成型在一起。但是上述放置偏心钩组件需要通过人工来进行放置，从而严重制约保温板的自动化生产。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的问题，本技术提供一种结构简单、组装简便、适用于全自动化生产的冷库保温板连接结构以及冷库保温板。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种冷库保温板连接结构，包括锁扣组件，所述锁扣组件包括锁扣公体和锁扣母体，
[0007]所述锁扣公体包括由两块安装板铆接形成的第一外壳，所述第一外壳内设置有第一空腔，所述第一空腔的一侧开口，所述第一空腔内设置有转轴和偏心钩，所述转轴转动安装于第一空腔内，所述偏心钩固定于转轴上且随转轴转动而转动，所述转轴的一端穿出所述上面板或下面板并设有操作孔；
[0008]所述锁扣母体包括由两块安装板铆接形成的第二外壳，所述第二外壳内设置有第二空腔，所述第二空腔的一侧开口，所述第二空腔内设置有用于在组装时便于偏心钩钩住的销轴；
[0009]所述第一外壳和第二外壳的安装板于远离开口的一侧均翻折形成第三折边，所述第三折边与对应安装板之间的夹角为锐角。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进：
[0011]所述第三折边与对应安装板之间的夹角为30
‑
60度。
[0012]所述所述第一外壳和第二外壳的安装板于远离开口的一侧设置有避让部。
[0013]所述第一外壳和第二外壳的安装板的外表面均设置有向外突出的肋条。
[0014]本技术还公开了一种冷库保温板，包括板体，所述板体包括上面板、保温层和下面板，所述保温层位于所述上面板与下面板之间，各相邻所述板体之间设置有如上所述的连接结构，各所述板体的两侧均设置有容置槽，其中板体的一侧的容置槽内设置有锁扣公体，另一侧的容置槽内设置有锁扣母体。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进：
[0016]所述上面板和下面板的一侧均翻折而形成第一折边，所述上面板和下面板的另一侧均翻折而形成第二折边，单个板体的第一折边与相邻板体的第二折边相互重叠并通过铆接组件进行紧固；铆接组件包括铆接件、设置在所述第一折边和第二折边的铆接孔，所述铆接件穿过所述第一折边和第二折边的铆接孔而使得第一折边和第二折边铆接。
[0017]所述第一外壳和第二外壳与容置槽内的保温层之间设置有粘胶层。
[0018]所述第一外壳和第二外壳的安装板于靠近板体侧部均翻折形成第四折边，所述第四折边与板体的侧面相平齐，相邻板体的第三折边与第四折边之间相对接。
[0019]所述板体的两侧均设有薄膜，所述薄膜吸收保温层的保温材料后形成固化层。
[0020]所述上面板和下面板为不锈钢板、彩钢板、镀锌板、铝板或盐化钢板。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0022]本技术在进行板体的生产时，在板体上开设容置槽以及铆接孔，直接将锁扣组件嵌入至空置槽内，从而在现场组装时，板体拼接侧通过锁扣公体与锁扣母体之间的配合实现紧固连接后，再通过铆接组件来实现紧固；上述连接结构以及板体结构简单、易于自动化生产，同时也便于在现场进行组装。
附图说明
[0023]图1为本技术的连接结构在具体应用时的实施例图。
[0024]图2为图1的A
‑
A视图。
[0025]图3为图1的B
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B视图。
[0026]图4为本技术的连接结构在实施例的结构示意图。
[0027]图例说明：1、板体；11、上面板；12、下面板；13、保温层；14、第一折边；15、第二折边；16、凸起；17、凹槽；18、固化层；2、连接结构；21、锁扣组件；211、锁扣公体；2111、第一外壳；2112、第一空腔；2113、转轴；2114、偏心钩；212、锁扣母体；2121、第二外壳；2122、第二空腔；2123、销轴；213、第三折边；214、第四折边；215、容置槽；216、操作孔；217、避让部；218、肋条；22、铆接组件；221、铆接孔；222、铆接件；223、孔塞。
具体实施方式
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步描述。
[0029]如图1～4所示，本技术实施例的冷库保温板连接结构，包括锁扣组件21，锁扣组件21包括锁扣公体211和锁扣母体212，锁扣公体211包括由两块安装板铆接形成的第一外壳2111，第一外壳2111内设置有第一空腔2112，第一空腔2112的一侧开口，第一空腔2112内设置有转轴2113和偏心钩2114，转轴2113转动安装于第一空腔2112内，偏心钩2114固定于转轴2113上且随转轴2113转动而转动，转轴2113的一端设有操作孔216；锁扣母体212包括由两块安装板铆接形成的第二外壳2121，第二外壳2121内设置有第二空腔2122，第二空腔2122的一侧开口，第二空腔2122内设置有用于在组装时便于偏心钩2114钩住的销轴2123；其中第一外壳2111和第二外壳2121的安装板远离开口的一侧均翻折形成第三折边213，第三折边213与对应安装板之间的夹角为锐角，如45度，具体可在30
‑
60度之间选择。由于锁扣公体211和锁扣母体212是位于板体1的容置槽215内，并通过粘胶层(如发泡胶)进行紧固，故通过第三折边213与发泡胶之间的阻挡作用，增加锁扣组件21的抗拉扯力，保证后
续板体1之间紧固的可靠性。
[0030]在一具体实施例中，第一外壳2111和第二外壳2121的安装板远离开口的一侧设置有避让部217。在进行安装时，由于是先在容置槽215内进行注胶作业，然后再嵌入锁扣公体211和锁扣母体212，在嵌入锁扣公体211和锁扣母体212的过程中，容置槽215底部的发泡胶则通过避让部217流入至锁扣公体211和锁扣母体212的上部，从而保证锁扣公体211和锁扣母体212与整个空置槽215的周侧均存在发泡胶，进而保证发泡的可靠性，进一步提高锁扣组件21的抗拉扯力。
[0031]在一具体实施例中，第一外壳2111和第二外壳2121的安装板的外表面均设置有向外突出的肋条218。同样地，通过上述肋条218与发泡胶之间的阻挡作用，增加锁扣组件21的抗拉扯力，保证后续板体1之间紧固的可靠性。
[0032]在一具体实施例中，第一外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷库保温板连接结构，其特征在于，包括锁扣组件(21)，所述锁扣组件(21)包括锁扣公体(211)和锁扣母体(212)，所述锁扣公体(211)包括由两块安装板铆接形成的第一外壳(2111)，所述第一外壳(2111)内设置有第一空腔(2112)，所述第一空腔(2112)的一侧开口，所述第一空腔(2112)内设置有转轴(2113)和偏心钩(2114)，所述转轴(2113)转动安装于第一空腔(2112)内，所述偏心钩(2114)固定于转轴(2113)上且随转轴(2113)转动而转动，所述转轴(2113)的一端设有操作孔(216)；所述锁扣母体(212)包括由两块安装板铆接形成的第二外壳(2121)，所述第二外壳(2121)内设置有第二空腔(2122)，所述第二空腔(2122)的一侧开口，所述第二空腔(2122)内设置有用于在组装时便于偏心钩(2114)钩住的销轴(2123)；所述第一外壳(2111)和第二外壳(2121)的安装板远离开口的一侧均翻折形成第三折边(213)，所述第三折边(213)与对应安装板之间的夹角为锐角。2.根据权利要求1所述的冷库保温板连接结构，其特征在于，所述第三折边(213)与对应安装板之间的夹角为30
‑
60度。3.根据权利要求1或2所述的冷库保温板连接结构，其特征在于，所述第一外壳(2111)和第二外壳(2121)的安装板远离开口的一侧设置有避让部(217)。4.根据权利要求1或2所述的冷库保温板连接结构，其特征在于，所述第一外壳(2111)和第二外壳(2121)的安装板的外表面均设置有向外突出的肋条(218)。5.一种冷库保温板，包括板体(1)，其特征在于，所述板体(1)包括上面板(11)、保温层(13)和下面板(12)，所述保温层(13)位于所述上面板(11)与下面板(12)之间，各相邻所述板体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：易孟杰，刘亮中，裴湘梁，邵燎，
申请(专利权)人：湖南中冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：