双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板制造技术

本实用新型专利技术涉及聚氨酯保温板技术领域，具体为双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，包括钢板、填充芯和约束装置，填充芯与钢板的表面固定连接，填充芯与钢板的连接处抵接有扣架，约束装置设置在扣架的内壁，约束装置包括导轨，导轨与扣架的内壁相抵接，导轨的内壁滑动连接有限位板，限位板的表面固定连接有载力块，载力块的表面固定连接有限位弹簧，载力块的表面固定连接有定位块，定位块的表面开设有约束孔，约束孔的内壁铰接有连杆，限位板的数量为两个，两个限位板关于导轨呈上下对称设置。本实用新型专利技术，通过设置约束装置，方便了扣架的安装，继而降低了扣架的安装难度，提高了扣架的安装效率，提高的扣架安装的便捷性。提高的扣架安装的便捷性。提高的扣架安装的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板


[0001]本技术涉及聚氨酯保温板
，尤其涉及双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温板即一种导热系数低、隔热性能优良的保温板，目前市面上大多数双面不锈钢式聚氨酯保温夹芯板的连接部位多采用插销固定，在组装的过程中，因固定插销较多，且插销固定的操作难度较大，使得保温板的组装效率低下，导致保温板的组装成本较高，对此需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在组装的过程中，因固定插销较多，且插销固定的操作难度较大，使得保温板的组装效率低下，导致保温板的组装成本较高的缺点，而提出的双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，包括钢板、填充芯和约束装置，所述填充芯与钢板的表面固定连接，所述填充芯与钢板的连接处抵接有扣架，所述约束装置设置在扣架的内壁，所述约束装置包括导轨，所述导轨与扣架的内壁相抵接，所述导轨的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的表面固定连接有载力块。
[0005]优选的，所述载力块的表面固定连接有限位弹簧，所述载力块的表面固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有约束孔，所述约束孔的内壁铰接有连杆。设置载力块，通过载力块可配合限位弹簧对限位板的位置进行约束。
[0006]优选的，所述限位板的数量为两个，两个所述限位板关于导轨呈上下对称设置，所述限位板贯穿扣架设置，所述钢板的表面开设有插槽，所述限位板与插槽的内壁相插接，所述载力块与导轨的内壁滑动连接。设置限位板，通过限位板可对导轨的位置进行限制。
[0007]优选的，所述限位弹簧与导轨的内壁固定连接，所述定位块与导轨的内壁滑动连接，所述定位块贯穿导轨设置，所述连杆与导轨的表面相抵接。设置连杆，通过连杆与定位块的配合以便于拨动载力块进行移动。
[0008]优选的，所述填充芯的表面开设有安装槽，所述填充芯位于安装槽的内壁设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括套筒，所述套筒与安装槽的内壁固定连接，所述套筒的内壁固定连接有导向条，所述套筒的内壁固定连接有第一弹簧。设置套筒，通过套筒可对第一弹簧进行保护。
[0009]优选的，所述套筒的内壁滑动连接有连接架，所述连接架的内壁固定连接有第二弹簧，所述连接架的表面固定连接有抵板。设置连接架，通过连接架可对抵板的位置进行支撑。
[0010]优选的，所述第一弹簧与连接架的表面固定连接，所述连接架的表面开设有通槽，
所述导向条与通槽的内壁滑动连接，所述套筒的表面开设有收纳槽，所述第二弹簧与收纳槽的内壁固定连接，所述抵板与钢板的表面相抵接。设置第二弹簧，通过第二弹簧可辅助第一弹簧对保温板产生的冲击力进行吸收。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]本技术中，通过设置约束装置，组装保温板时，将聚氨酯板胶合在钢板表面，随后将另一侧钢板胶合至聚氨酯板的另一面，并将扣架扣至安装位置即可完成保温板的组装，当扣架扣至安装位置时，拨动连杆，连杆拉动定位块，定位块拉动载力块，载力块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，载力块失去限位弹簧的约束发生位移，同时限位板失去载力块的限制滑入导轨内，随后将导轨卡入扣架，在导轨与扣架吻合后，松开连杆，定位块失去连杆的压力，载力块失去定位块的压力，限位弹簧失去载力块的压力回弹，载力块推动限位板插入钢板内，并对导轨进行固定，随即便完成扣架的安装，通过设置约束装置，方便了扣架的安装，继而降低了扣架的安装难度，提高了扣架的安装效率，提高的扣架安装的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板的仰视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板的图2中A处结构示意图；
[0016]图4为本技术提出双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板的约束装置结构示意图；
[0017]图5为本技术提出双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板的缓冲装置结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、钢板；2、填充芯；3、扣架；4、约束装置；41、导轨；42、限位板；43、载力块；44、限位弹簧；45、定位块；46、连杆；5、缓冲装置；51、套筒；52、导向条；53、第一弹簧；54、连接架；55、第二弹簧；56、抵板。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，包括钢板1、填充芯2和约束装置4，填充芯2与钢板1的表面固定连接，填充芯2与钢板1的连接处抵接有扣架3，约束装置4设置在扣架3的内壁，填充芯2的表面开设有安装槽，填充芯2位于安装槽的内壁设置有缓冲装置5。
[0021]下面具体说一下其约束装置4和缓冲装置5的具体设置和作用。
[0022]本实施方案中：约束装置4包括导轨41，导轨41与扣架3的内壁相抵接，导轨41的内壁滑动连接有限位板42，限位板42的表面固定连接有载力块43。
[0023]具体的，载力块43的表面固定连接有限位弹簧44，载力块43的表面固定连接有定位块45，定位块45的表面开设有约束孔，约束孔的内壁铰接有连杆46。设置载力块43，通过载力块43可配合限位弹簧44对限位板42的位置进行约束。
[0024]具体的，限位板42的数量为两个，两个限位板42关于导轨41呈上下对称设置，限位板42贯穿扣架3设置，钢板1的表面开设有插槽，限位板42与插槽的内壁相插接，载力块43与导轨41的内壁滑动连接。
[0025]在本实施例中：设置限位板42，通过限位板42可对导轨41的位置进行限制。
[0026]具体的，限位弹簧44与导轨41的内壁固定连接，定位块45与导轨41的内壁滑动连接，定位块45贯穿导轨41设置，连杆46与导轨41的表面相抵接。设置连杆46，通过连杆46与定位块45的配合以便于拨动载力块43进行移动。
[0027]在本实施例中：缓冲装置5包括套筒51，套筒51与安装槽的内壁固定连接，套筒51的内壁固定连接有导向条52，套筒51的内壁固定连接有第一弹簧53。
[0028]在本实施例中：设置套筒51，通过套筒51可对第一弹簧53进行保护。
[0029]具体的，套筒51的内壁滑动连接有连接架54，连接架54的内壁固定连接有第二弹簧55，连接架54的表面固定连接有抵板56。设置连接架54，通过连接架54可对抵板56的位置进行支撑。
[0030]具体的，第一弹簧53与连接架54的表面固定连接，连接架54的表面开设有通槽，导向条52与通槽的内壁滑动连接，套筒51的表面开设有收纳槽，第二弹簧55与收纳槽的内壁固定连接，抵板56与钢板1的表面相抵接。
[0031]在本实施例中：设置第二弹簧55，通过第二弹簧55可辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，包括钢板(1)、填充芯(2)和约束装置(4)，其特征在于：所述填充芯(2)与钢板(1)的表面固定连接，所述填充芯(2)与钢板(1)的连接处抵接有扣架(3)，所述约束装置(4)设置在扣架(3)的内壁，所述约束装置(4)包括导轨(41)，所述导轨(41)与扣架(3)的内壁相抵接，所述导轨(41)的内壁滑动连接有限位板(42)，所述限位板(42)的表面固定连接有载力块(43)。2.根据权利要求1所述的双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，其特征在于：所述载力块(43)的表面固定连接有限位弹簧(44)，所述载力块(43)的表面固定连接有定位块(45)，所述定位块(45)的表面开设有约束孔，所述约束孔的内壁铰接有连杆(46)。3.根据权利要求1所述的双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，其特征在于：所述限位板(42)的数量为两个，两个所述限位板(42)关于导轨(41)呈上下对称设置，所述限位板(42)贯穿扣架(3)设置，所述钢板(1)的表面开设有插槽，所述限位板(42)与插槽的内壁相插接，所述载力块(43)与导轨(41)的内壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的双面不锈钢聚氨酯保温夹芯板，其特征在于：所述限位弹簧(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮中，裴湘梁，邵燎，
申请(专利权)人：湖南中冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：