本实用新型专利技术涉及乳胶漆生产技术领域，具体涉及一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，包括搅拌箱，所述搅拌箱上面设置有液体进料口和粉末进料口，所述搅拌箱上方设置有储料箱、储液箱和称料箱，所述称料箱设置在储料箱下方，所述储料箱下面设置有出料管，所述出料管与称料箱相连通，所述称料箱内设置有称料板，所述称料板相对的两侧与称料箱为可滑移连接，且称料板一端可伸出称料箱，所述称料板上设置有重力传感器，所述称料箱上设置有驱动单元，所述驱动单元可驱动称料板相对于称料箱做水平滑移运动，所述称料箱与粉末进料口相连通，所述储液箱与液体进料口相连通。所述储液箱与液体进料口相连通。所述储液箱与液体进料口相连通。
【技术实现步骤摘要】
一种乳胶漆生产用定量进料装置
[0001]本技术涉及乳胶漆生产
，具体涉及一种乳胶漆生产用定量进料装置。
技术介绍
[0002]乳胶漆是乳胶涂料的俗称，诞生于二十世纪七十年代中下期，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，其具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。乳胶漆是颜料的水分散体和聚合物的水分散体的混合物，这二者原本含有多种表面活性剂，但为了获得更良好的施工和成膜性质。需求量大，在乳胶漆生产制备的过程中，对各种原料的添加量都有严格的配比。现有技术均是采用人工称量进行添加，在配置乳胶漆的液体原料时需要根据比例采用量筒一个个进行量取，然后一个个倒入混合箱内。并且在配置粉末原料时也需要一个个倒在电子秤称量上进行称量，这样操作不仅费时费力，容易出现误差，不仅增加了工人的劳动量，而人工称量的速度较慢，导致生产效率低下。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种实用性强使用效果好的一种乳胶漆生产用定量进料装置。
[0004]为了实现以上目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，包括搅拌箱，搅拌箱上面设置有液体进料口和粉末进料口，搅拌箱上方设置有储料箱、储液箱和称料箱，称料箱设置在储料箱下方，储料箱下面设置有出料管，出料管与称料箱相连通，称料箱内设置有称料板，称料板相对的两侧与称料箱为可滑移连接，且称料板一端可伸出称料箱，称料板上设置有重力传感器，称料箱上设置有驱动单元，驱动单元可驱动称料板相对于称料箱做水平滑移运动，称料箱与粉末进料口相连通，储液箱与液体进料口相连通。
[0006]本技术方案进一步的优化，驱动单元包括第一电机、齿轮和齿条，第一电机固定设置在称料箱上，第一电机输出端伸入称料箱内，且第一电机输出端轴向固定套设有齿轮，齿轮条固定设置在称料板下方，且齿条平行于称料板移动方向设置，齿轮与齿条相互啮合。
[0007]本技术方案进一步的优化，还包括挡料组件，挡料组件包括挡料条和移动柱，称料箱上位于称料板移动方向上的一侧内壁上设置有挡料条，称料箱内壁上位于挡料条上方固定设置有固定块，移动柱下端与挡料条固定连接，移动柱上端可穿过固定块，移动柱上位于挡料条和固定块之间套设有弹簧，移动柱上端固定连接有连接柱，连接柱穿过称料箱侧壁，且与称料箱侧壁为可上下滑移连接，连接柱上面转动连接有卡块，称料箱侧壁上固定设置有挡块，卡块可转动至与挡块上面相接触，挡料条下面可与称料板相接触。
[0008]本技术方案进一步的优化，挡料条采用橡胶材料制成。
[0009]本技术方案进一步的优化，储料箱包括箱体和出料板，出料板固定设置在搅拌箱
上，箱体底面与出料板上面为接触式转动连接，箱体内设置有放置腔，放置腔围绕箱体中心处呈环形设置，箱体底部设置有通孔，出料板上设置有出料口，放置腔可通过通孔与出料口相连通，出料管与出料口相连通。
[0010]本技术方案进一步的优化，还包括进料板，储液箱与搅拌箱上面为转动连接，储液箱顶面与进料板为接触式转动连接，出料板与搅拌箱固定连接，储液箱内设置有储液腔，储液腔围绕储液箱中心处呈环形设置，储液腔上面设置有开口，进料板上设置有进料口，进料口上连接有进料管，储液腔可通过开口与进料管相连通，储液腔下端连通有出液管，出液管伸出储液箱与连接管相连通，连接管通过旋转接头与液体进料口连接，储液管上设置有开关阀，储液箱采用透明塑材料制成，储液箱侧壁上对应储液腔的位置设置有刻度线。
[0011]本技术方案进一步的优化，还包括搅拌单元，搅拌单元包括第二电机和搅拌棍，第二电机固定设置在搅拌箱侧壁上，第一电机输出端固定设置有可伸入搅拌箱内的搅拌轴，搅拌轴上对称设置有两组搅拌棍。
[0012]本技术方案进一步的优化，还包括拨料单元，拨料单元包括第三电机，第三电机固定设置在出料管侧壁上，第三电机输出端固定设置有可伸入出料管内的转轴，转轴上固定设置有翻转板，翻转板可与出料管的截面的形状相契合。
[0013]本技术方案进一步的优化，还包括控制单元，控制单元包括显示屏、电源和处理器，重力传感器、显示器、拨料单元均与处理器电连接，显示屏上设置有急停按钮和启动按钮，电源为整个电路供电，处理器和显示屏均安装在储料箱侧壁上。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下有益效果：本技术通过设置储料箱，并且在储料箱内设置放置腔，使得储料箱内可同时放置多种粉末原料，并且通过设置出料板可出料板相互配合，可使得不同放置腔内的原料均可单独进入称量箱内，通过设置称料板，并且通过设置重力传感器以及控制单元相互配合，可精准的控制每种原料的加入量，方便快捷。通过设置储液箱，储液箱内的设置的储液腔可储存多种不同的液体原料，并且可根据储液箱上设置的刻度线控制不同种类的原料之间的加入比例和加入量。本技术结构简单，在加入配料原料时方便快捷，并且能够精确的控制配料加入量，具有很好的实用性。
附图说明
[0015]图1为乳胶漆生产用定量进料装置的剖面结构示意图；
[0016]图2为乳胶漆生产用定量进料装置的A处结构放大示意图。
[0017]图中：处理器1、显示屏2、储料箱3、第三电机4、挡块5、搅拌箱6、储液箱7、出料板8、称料箱9、称料板10、卡块11、第二电机12、移动柱13、挡料条14、齿轮15。
具体实施方式
[0018]为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1和图2所示，分别为乳胶漆生产用定量进料装置的剖面结构示意图和乳胶漆生产用定量进料装置的A处结构放大示意图。一种乳胶漆生产用定量进料装置，包括搅拌箱6，搅拌箱6上面设置有液体进料口和粉末进料口，搅拌箱6上方设置有储料箱3、储液箱 7和称料箱9，称料箱9设置在储料箱3下方。储料箱3包括箱体和出料板8，出料板8固定设置
在搅拌箱6上，箱体底面与出料板8上面为接触式转动连接，箱体内设置有放置腔，放置腔围绕箱体中心处呈环形设置。箱体底部设置有通孔，出料板8上设置有出料口，放置腔可通过通孔与出料口相连通，出料管与出料口相连通，出料管与称料箱9相连通。出料管内设置有拨料单元，拨料单元包括第三电机4，第三电机4固定设置在出料管侧壁上，第三电机4输出端固定设置有可伸入出料管内的转轴，转轴上固定设置有翻转板，翻转板可与出料管的截面的形状相契合。
[0020]称料箱9内设置有称料板10，称料板10相对的两侧与称料箱9 为可滑移连接，且称料板10一端可伸出称料箱9，称料板10上设置有重力传感器。称料箱9上设置有驱动单元。驱动单元可驱动称料板 10相对于称料箱9做水平滑移运动。驱动单元包括第一电机、齿轮 15和齿条，第一电机固定设置在称料箱9上，第一电机输出端伸入称料箱9内，且第一电机输出端轴向固定套设有齿轮15，齿轮15条固定设置在称料板10下方，且齿条平行于称料板10移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，包括搅拌箱，所述搅拌箱上面设置有液体进料口和粉末进料口，所述搅拌箱上方设置有储料箱、储液箱和称料箱，所述称料箱设置在储料箱下方，所述储料箱下面设置有出料管，所述出料管与称料箱相连通，所述称料箱内设置有称料板，所述称料板相对的两侧与称料箱为可滑移连接，且称料板一端可伸出称料箱，所述称料板上设置有重力传感器，所述称料箱上设置有驱动单元，所述驱动单元可驱动称料板相对于称料箱做水平滑移运动，所述称料箱与粉末进料口相连通，所述储液箱与液体进料口相连通。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，所述驱动单元包括第一电机、齿轮和齿条，所述第一电机固定设置在称料箱上，所述第一电机输出端伸入称料箱内，且第一电机输出端轴向固定套设有齿轮，所述齿轮条固定设置在称料板下方，且齿条平行于称料板移动方向设置，所述齿轮与齿条相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，还包括挡料组件，所述挡料组件包括挡料条和移动柱，所述称料箱上位于称料板移动方向上的一侧内壁上设置有挡料条，所述称料箱内壁上位于挡料条上方固定设置有固定块，所述移动柱下端与挡料条固定连接，所述移动柱上端可穿过固定块，所述移动柱上位于挡料条和固定块之间套设有弹簧，所述移动柱上端固定连接有连接柱，所述连接柱穿过称料箱侧壁，且与称料箱侧壁为可上下滑移连接，所述连接柱上面转动连接有卡块，所述称料箱侧壁上固定设置有挡块，所述卡块可转动至与挡块上面相接触，所述挡料条下面可与称料板相接触。4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，所述挡料条采用橡胶材料制成。5.根据权利要求1所述的一种乳胶漆生产用定量进料装置，其特征在于，所述储料箱包括箱体和出料板，所述出料板固定设置在搅拌箱上，所述箱体底面与...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵三辉，邵罚罚，
申请(专利权)人：安徽宏奥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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