分板上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种分板上料装置，包括用于输送木板的输送装置，分别设置于堆垛木板相对的两侧面上的两限位件以及用于驱动限位件移动以适配对不同规格的木板限位夹持的移动调节装置，两限位件设置于输送装置上方且限位件与输送装置之间的间隙与一块木板的厚度相适配，两限位件限位时，能够限制阻挡堆垛木板中除最下方木板以外的其余木板，并使最下方木板随输送装置输送。本方案通过上述设置，能够针对不同的木板规格进行对限位件位置的调节，以此能够适配不同规格的木板进行分板动作。不仅适应的木板规格广，无需订制，同时调节方便简单，分板更加稳定高效。分板更加稳定高效。分板更加稳定高效。

【技术实现步骤摘要】
分板上料装置


[0001]本技术属于木板上料装置领域，尤其涉及分板上料装置。

技术介绍

[0002]现有的木板在生产成型完成后，还需要进行检测分类，最后才能投入到市场中使用。而木板成型后，工作人员通常会将锯切好的板材堆垛在一起，方便后续的输送，因此当进行检测分类时，为了保证其准确率，便需要将堆垛好的木板再逐一进行多个检测流程。
[0003]现有的市场中虽对应该分板动作设置木板的分板装置，其通常由夹持装置夹持上方堆垛木板并依次将最下方的木板输送出，以此实现分板上料。但是由于不同项目中所使用的木板规格不同，夹持装置难以实现对不同规格的木板进行夹持，导致需重新订制夹持装置，不仅适应性差，生产成本高，而且还影响加工效率，难以满足生产需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种既能够适应不同规格的木板并进行分板动作，同时调节方便，提高工作效率的分板上料装置。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]分板上料装置，包括：
[0007]输送装置，用于输送木板；
[0008]两限位件，分别设置于堆垛木板相对的两侧面上，两所述限位件设置于所述输送装置上方且所述限位件与输送装置之间的间隙与一块木板的厚度相适配，两所述限位件限位时，能够限制阻挡堆垛木板中除最下方木板以外的其余木板，并使最下方木板随所述输送装置输送；
[0009]移动调节装置，用于驱动所述限位件移动以适配对不同规格的木板限位夹持。
[0010]进一步地，所述限位件的截面呈L型，包括用于与木板侧面抵接的夹紧部以及用于与木板前端面抵接的阻挡部，所述阻挡部与输送装置之间设有与一块木板的厚度相适配的间隙。
[0011]进一步地，还包括用于与木板后端面抵接的顶推件，所述移动调节装置能够驱动所述顶推件移动以适配对不同规格的木板限位夹持。
[0012]进一步地，所述顶推件、阻挡部和夹紧部上方均设有引导木板滑动的导向斜面，所述导向斜面均有外向内倾斜。
[0013]进一步地，所述移动调节装置包括用于调节所述限位件移动的左右移动装置以及用于驱动所述顶推件移动的前后移动装置。
[0014]进一步地，所述左右移动装置包括沿着木板长度方向设置的滑轨以及两个可滑动设置于所述滑轨上的固定座，所述限位件固定于所述固定座上。
[0015]进一步地，所述前后移动装置包括可滑动的设置于所述滑轨上的调节底板，所述调节底板沿木板的宽度方向设有长条孔，所述顶推件可沿着所述长条孔的方向移动调节并
固定于所述长条孔上。
[0016]进一步地，所述输送装置设有用于与木板接触的凸起，所述输送装置动作时，所述凸起能够与堆垛木板最下方的木板接触并带动其移动。
[0017]进一步地，还包括用于承载所述输送装置上木板的次级输送装置以及与所述次级输送装置输送方向垂直的转向输送装置，所述次级输送装置为多段间隔设置的输送带，所述转向输送装置为设置于相邻两输送带之间间隙的输送辊。
[0018]进一步地，还包括用于驱动所述转向输送装置升降移动的升降移动装置。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]本技术的分板上料装置在使用时，工作人员可先将堆垛好的木板放置在输送装置上，之后启动移动调节装置并驱动限位件移动，使得两限位件的位置能够根据堆垛的木板规格进行调节，直至两限位件分别与堆垛木板的相对两面相互抵接，此时堆垛木板中除最下方木板以外的其余木板均被限制阻挡，最后启动输送装置便能够依次将最下方的木板逐一送出。本方案通过上述设置，能够针对不同的木板规格进行对限位件位置的调节，以此能够适配不同规格的木板进行分板动作。不仅适应的木板规格广，无需订制，同时调节方便简单，分板更加稳定高效。
附图说明
[0021]图1是本技术分板上料装置优选实施方式的结构示意图；
[0022]图2是本技术输送装置和限位件构优选实施方式的结构示意图；
[0023]图3是本技术次级输送装置和转向输送装置优选实施方式的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10、输送装置；101、凸起；20、限位件；201、夹紧部；202、阻挡部；203、导向斜面；311、滑轨；312、固定座；321、调节底板；322、长条孔；40、顶推件；50、次级输送装置；501、缓冲件；60、转向输送装置；601、万向球；70、升降移动装置；80、木板。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本技术参照图1
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图3所示，包括用于输送木板80的输送装置10，分别设置于堆垛木板80相对的两侧面上的两限位件20以及用于驱动所述限位件20移动以适配对不同规格的木板80限位夹持的移动调节装置，两所述限位件20设置于所述输送装置10上方且所述限位件20与输送装置10之间的间隙与一块木板80的厚度相适配，两所述限位件20限位时，能够限制阻挡堆垛木板80中除最下方木板80以外的其余木板80，并使最下方木板80随所述输送装置10输送。本方案在使用时，工作人员可先将堆垛好的木板80放置在输送装置10上，之后启动移动调节装置并驱动限位件20移动，使得两限位件20的位置能够根据堆垛的木板80规格进行调节，直至两限位件20分别与堆垛木板80的相对两面相互抵接，此时堆垛木板80中除最下方木板80以外的其余木板80均被限制阻挡，最后启动输送装置10便能够依次将最下方的木板80逐一送出。通过上述设置，能够针对不同的木板80规格进行对限位件20位
置的调节，以此能够适配不同规格的木板80进行分板动作。不仅适应的木板80规格广，无需订制，同时调节方便简单，分板更加稳定高效。
[0028]本实施例中，参照图1
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图2所示，所述限位件20的截面呈L型，包括用于与木板80侧面抵接的夹紧部201以及用于与木板80前端面抵接的阻挡部202，所述阻挡部202与输送装置10之间设有与一块木板80的厚度相适配的间隙。通过夹紧部201和阻挡部202的设置，能够分别从堆垛木板80两个角上对木板80进行夹紧固定，使得堆垛的木板80能够稳定得堆码在一起，不会受到输送装置10输送的影响而倾斜，同时阻挡部202预留的间隙还能够使最下方木板80顺畅的被输送出。
[0029]结合上述限位件20的结构设置，本实施例中，参照图1
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图2所示，还包括用于与木板80后端面抵接的顶推件40，所述移动调节装置能够驱动所述顶推件40移动以适配对不同规格的木板80限位夹持。由于两个限位件20仅能够在两个角对堆垛的木板80进行限制，此时通过顶推件40的设置，从后方顶推木板80形成前后左右多方向上的同步限位，对木板80的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分板上料装置，其特征在于，包括：输送装置(10)，用于输送木板(80)；两限位件(20)，分别设置于堆垛木板(80)相对的两侧面上，两所述限位件(20)设置于所述输送装置(10)上方且所述限位件(20)与输送装置(10)之间的间隙与一块木板(80)的厚度相适配，两所述限位件(20)限位时，能够限制阻挡堆垛木板(80)中除最下方木板(80)以外的其余木板(80)，并使最下方木板(80)随所述输送装置(10)输送；移动调节装置，用于驱动所述限位件(20)移动以适配对不同规格的木板(80)限位夹持。2.如权利要求1所述的分板上料装置，其特征在于，所述限位件(20)的截面呈L型，包括用于与木板(80)侧面抵接的夹紧部(201)以及用于与木板(80)前端面抵接的阻挡部(202)，所述阻挡部(202)与输送装置(10)之间设有与一块木板(80)的厚度相适配的间隙。3.如权利要求2所述的分板上料装置，其特征在于，还包括用于与木板(80)后端面抵接的顶推件(40)，所述移动调节装置能够驱动所述顶推件(40)移动以适配对不同规格的木板(80)限位夹持。4.如权利要求3所述的分板上料装置，其特征在于，所述顶推件(40)、阻挡部(202)和夹紧部(201)上方均设有引导木板(80)滑动的导向斜面(203)，所述导向斜面(203)均有外向内倾斜。5.如权利要求4所述的分板上料装置，其特征在于，所述移动调节装置包括用于调节所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，陈伟文，
申请(专利权)人：广州超音速自动化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：