装配式框架梁制造技术

本实用新型专利技术公开了装配式框架梁，该框架梁包括预制节点梁，包括本体，所述本体开设有贯通的锚固孔，且所述本体向外凸出形成有至少一个锚固端；连接梁，其两端分别与一个所述预制节点梁的锚固端连接，所述连接梁采用树脂材料制成，且所述连接梁的受力强度小于所述预制节点梁的受力强度。通过上述设置，预制节点梁和连接梁均为预制加工件，完全替代了现场混凝土的浇筑作业，缩短了框架梁的施工周期，同时也实现了完全的装配式施工，运输、拆装都较为方便和灵活，构件的质量也能够得到足够的保障。另外，由于连接梁处采用轻质材料制备，在满足支护受力要求的基础上，极大的减轻了整个支护体系构件的重量，降低成本，也更方便施工和搬运。运。运。

【技术实现步骤摘要】
装配式框架梁


[0001]本技术涉及边坡支护
，尤其涉及装配式框架梁。

技术介绍

[0002]框架梁锚杆(索)支护体系，主要应用在边坡支护中，是将钢丝绳混凝土框架梁和预应力锚杆整合在一起，形成的一种新型加固体系，通过锚杆(索)、框架梁和边坡岩土体三者之间的相互作用，承受不稳定岩土体下滑时产生的岩土体下滑力，从而维持了边坡岩土体的稳定。而且框架梁由于整体呈格栅式框架结构，与边坡复绿等技术能够充分结合，对边坡提供了支护+复绿的多方位综合作用，因此框架梁支护体系应用的越发广泛。
[0003]但许多情况下由于支护边坡高陡或岩土质分布不均，恶劣的施工环境，难以保证框架梁质量及美观，施工周期相对较长，因此近几年出现了装配式框架梁的施工方式，以尽可能的取代现场浇筑施工。
[0004]在一个现有技术中，有提及一种装配式的框架梁结构，其包括十字梁构件和横梁、纵梁，十字梁构件的中间开有与锚杆配合的锚固孔，而每个十字梁的四个端部均与横梁或纵梁连接，形成整个边坡支护体系。该方案的优点在于，只有十字梁结构是现场浇筑施工，而其余的横梁与纵梁均采用预制而成，可以在工厂批量处理，降低了现场的浇筑作业量，有利于缩短工期、提高品质。
[0005]但是上述方案应用到实际工程中时，还是较为麻烦：批量的横梁、纵梁吊装过程繁琐；十字梁浇筑时对于横纵梁的安装固定要求较高。种种问题导致在实际施工时，还是难以提高施工质量和施工效率，仍然具有提高的空间。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中的缺陷，本技术提出一种装配式框架梁。
[0007]本技术采用的技术方案是，装配式框架梁，包括：
[0008]预制节点梁，包括本体，所述本体开设有贯通的锚固孔，且所述本体向外凸出形成有至少一个锚固端；
[0009]连接梁，其两端分别与一个所述预制节点梁的锚固端连接，所述连接梁采用树脂材料制成，且所述连接梁的受力强度小于所述预制节点梁的受力强度。
[0010]优选的，所述连接梁采用PE、PVC、PP或PET中的至少一种材料制成。
[0011]优选的，所述连接梁截面为矩形，且所述连接梁截面与所述锚固端截面尺寸相匹配。
[0012]优选的，所述连接梁内沿长度方向开设有至少一道贯通的轻量空腔。
[0013]优选的，所述预制节点梁内开设有贯穿所述锚固端和本体的安装腔，所述连接梁内开设有贯穿的穿设腔，所述连接梁与所述锚固端连接对齐时，所述穿设腔与所述安装腔正对连通，所述穿设腔和所述安装腔中均穿设有钢绞线/钢丝绳。
[0014]优选的，所述钢绞线/钢丝绳为通长设置，其依次穿过成排/列、相邻设置的预制节
点梁和连接梁，且所述穿设腔和安装腔内均形成有固定所述钢绞线/钢丝绳的注浆密封结构。
[0015]优选的，所述钢绞线/钢丝绳穿设于所述穿设腔中，且两端伸出穿设腔向外延伸，所述钢绞线/钢丝绳穿出穿设腔的部分插接于所述安装腔中，且所述穿设腔和安装腔内均形成有固定所述钢绞线/钢丝绳的注浆密封结构。
[0016]优选的，还包括连接管，所述连接管套接于所述预制节点梁的锚固端与所述连接梁的连接处，且所述连接管与所述连接处之间形成有注浆密封结构。
[0017]优选的，所述锚固孔沿所述本体锚固受力方向开设，且所述本体的一侧还沿锚固受力方向向外延伸形成有插接凸起，所述插接凸起突出于所述本体。
[0018]优选的，所述插接凸起位于所述本体侧面的中心位置，所述锚固孔贯穿所述插接凸起。
[0019]优选的，所述插接凸起设置有多个，且多个所述插接凸起绕所述锚固孔周向布置。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1、预制节点梁和连接梁均为预制加工件，完全替代了现场混凝土的浇筑作业，缩短了框架梁的施工周期，同时也实现了完全的装配式施工，运输、拆装都较为方便和灵活，构件的质量也能够得到足够的保障。
[0022]2、技术人具备长期的工程施工经验，通过对近年出现的预制装配式框架梁结构观察，发现其整体均采用混凝土作为原材料，各处的受力强度是相同的，但也导致各构件运输和安装时由于混凝土构件较重，存在一定的不便。而且技术人在对框架梁整体的受力计算过程中发现，由于锚杆(索)结构的施力特点，导致框架梁结构中，只有节点梁处是受力最集中、最大的，即节点梁处的受力强度应该是最大的，其他地方如连接梁处，则不会受到如此大的应力，对应的其受力强度也是可以相应降低的。
[0023]基于此，本技术中节点梁采用混凝土预制，而连接梁处采用轻质材料如树脂来制备，虽然连接梁的受力强度小于所述预制节点梁的受力强度，但是仍然可以满足连接梁的支护受力要求，同时极大的减轻了整个支护体系构件的重量，降低了成本，也更方便施工和搬运。
[0024]另外，在连接梁中还开有贯通的轻量空腔，进一步的减轻了连接梁的重量，降低了制造的成本，同时由于腔体的支撑作用，可以一定程度上提高连接梁的受力强度。
[0025]3、连接梁的截面与锚固端的截面是匹配的，这样的设置保证了整个框架梁在装配后还是可以形成格栅式结构，能够在每个格栅孔中进行边坡复绿作业，为植被的种植和养护提供了围护区域。
[0026]4、连接梁和预制节点梁的内部均穿设有钢绞线/钢丝绳，可以提高受力强度，且张拉后可以形成预应力受力体系，对框架梁的整体性及受力强度都有较高的提升，而对于钢绞线/钢丝绳在连接梁与预制节点梁之间的安装连接方式，可以采用通长和分段插接两种形式，能够适应不同的施工环境和施工要求。
[0027]5、由于预制节点梁的一侧突出形成有插接凸起，可以在进行安装时将该插接凸起插入边坡内，这样不仅可以起到预定位的效果，便于后续连接梁的安装，也对预制节点梁起到一定的固定效果，维持框架梁整体的结构稳定。
[0028]6、连接管将连接梁与锚固端的连接处包裹，并通过注浆形成注浆密封结构，这样
提升了连接处的密封性，可以降低外部因素对连接梁和预制节点梁内部结构的不良影响，特别是减少了对钢绞线/钢丝绳的腐蚀，延长了框架梁整体的使用寿命。
附图说明
[0029]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0030]图1是一个实施例中框架梁局部结构示意图；
[0031]图2是本技术施工工艺流程图；
[0032]图3是预制节点梁安装至锚杆处的结构示意图；
[0033]图4是一个实施例中开始组装连接梁时的示意图；
[0034]图5是一个实施例中完成连接梁组装的框架梁结构示意图；
[0035]图6是一个实施例中进行封锚后的框架梁整体结构示意图；
[0036]图7是一个实施例中预制节点梁与连接梁、锚杆的连接关系示意图；
[0037]图8是一个实施例中预制节点梁与锚杆的连接结构图；
[0038]图9是一个实施例中的框架梁结构示意图。
[0039]1、预制节点梁；2、连接梁；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式框架梁，其特征在于，包括：预制节点梁，包括本体，所述本体开设有贯通的锚固孔，且所述本体向外凸出形成有至少一个锚固端；连接梁，其两端分别与一个所述预制节点梁的锚固端连接，所述连接梁采用树脂材料制成，且所述连接梁的受力强度小于所述预制节点梁的受力强度。2.根据权利要求1所述的装配式框架梁，其特征在于，所述连接梁采用PE、PVC、PP或PET中的至少一种材料制成。3.根据权利要求1所述的装配式框架梁，其特征在于，所述连接梁截面为矩形，且所述连接梁截面与所述锚固端截面尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的装配式框架梁，其特征在于，所述连接梁内沿长度方向开设有至少一道贯通的轻量空腔。5.根据权利要求1所述的装配式框架梁，其特征在于，所述预制节点梁内开设有贯穿所述锚固端和本体的安装腔，所述连接梁内开设有贯穿的穿设腔，所述连接梁与所述锚固端连接对齐时，所述穿设腔与所述安装腔正对连通，所述穿设腔和所述安装腔中均穿设有钢绞线/钢丝绳。6.根据权利要求5所述的装配式框架梁，其特征在于，所述钢绞线/钢丝绳为通长设置，其依次穿过成排/列、相邻设置的预制节...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健伟，刘光清，强小俊，张院生，朱陶，李华林，陈成，郎向伟，毕志卯，赖志华，
申请(专利权)人：铁科院深圳研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：