一种可拆底模式钢筋桁架楼承板制造技术

本实用新型专利技术提供一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，包括：底模板、第一通孔、钢筋桁架、T型螺钉、U型卡扣、第二通孔以及螺母，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：该设计通过添加了底模板、第一通孔、钢筋桁架、T型螺钉、U型卡扣、第二通孔以及螺母，该设计通过螺母和T型螺钉配合连接，使得U型卡扣与钢筋桁架对钢筋进行固定，操作简单，紧固力强，施工后方便拆卸脱模，整个装配和拆卸过程可进行人力操作也可进行自动化，零配件完全标准化，成本低廉，本实用新型专利技术施工简单、拆卸方便、安全可靠、绿色、环保，便于生产效率的提高。便于生产效率的提高。便于生产效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆底模式钢筋桁架楼承板


[0001]本发技术涉及桁架楼承板施工领域，特别涉及一种可拆底模式钢筋桁架楼承板。

技术介绍

[0002]近几年来，随着装配式建筑产业的发展，免支模楼承板技术及产品在逐渐代替传统支模系统及技术的基础上也在不断改进发展，先后经历了压形钢板楼承板、闭口楼承板、钢筋桁架楼承板等均以镀锌钢板为底模产品实现免支模施工技术。后来又根据建筑功能及施工需要，发展出可拆卸钢底模钢筋桁架楼承板产品及相应支拆模技术、以塑料模板为底模的钢筋桁架楼板技术及以薄壁型钢与水泥纤维板底模组合的“优肋板”产品及其支模技术(底模不可拆卸)等。
[0003]和原技术相比，在不同方面、一定程度上解决了第一代产品的缺陷，取得了一定的效果，但其核心离不开原有设计思路，成本依旧很高，制作过程、装配过程、现场施工、依旧工序多，生产效率不是很高。而可卸钢底模因变形太大，周转使用次数少且容易对施工人员造成划伤而形成安全事故而不宜推广，可拆卸塑料底模因采用自攻螺丝固定而造成装配拆卸过程效率低、对塑料模板损伤较大达不到底模周转次数要求等缺陷。
[0004]上述几种免支模产品及技术均不能很好的满足装配式钢结构住宅要求的绿色、环保、安全的需要，并且配套企业没有完全理解或是对整个装配式钢结构体系不是很好的了解，导致研发的产品在实际现场施工过程中和整个体系不匹配。钢结构企业只重视主体钢结构的研发，忽视与之匹配的围护结构和内装部品的研发，这是目前装配式钢结构项目发展缓慢的主要原因，严重制约整个行业的发展速度，我国装配式建筑发展处在初级阶段，装配式产业链有待完善和提高，生产型企业较为单一，主要有如下三种模式，有纯施工类，有纯设计类，有工程总承包类，正因为结构模式的因素，使装配式产业链整个系统上各单元部件不能很好匹配，行业的发展缓慢。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术施工简单、拆卸方便、安全可靠、绿色、环保，便于生产效率的提高。
[0006]本技术通过以下的技术方案实现：一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，包括：底模板和钢筋桁架，所述底模板上表面均匀开设有多组第一通孔，多组所述第一通孔前后两侧均设有钢筋桁架，多组所述第一通孔内部均设有T型螺钉，多组所述第一通孔上方均设有U型卡扣，所述U型卡扣上表面开设有第二通孔，所述第二通孔内部固定有螺母，所述T型螺钉连接至螺母内部。
[0007]作为一优选的实施方式，所述底模板上表面均匀开设有多组第一通孔，所述T型螺钉和U型卡扣均设有多组，多组所述T型螺钉分别装配在多组第一通孔内，多组所述U型卡扣
分别设置在多组第一通孔上方。
[0008]作为一优选的实施方式，所述底模板表面通过专用脱模剂处理。
[0009]作为一优选的实施方式，所述底模板由竹胶板构成。
[0010]作为一优选的实施方式，所述U型卡扣厚度为4mm，所述U型卡扣高度为20mm，所述U型卡扣宽度为30mm，所述U型卡扣上表面中间位置开设有第二通孔，所述第二通孔直径为8mm，所述U型卡扣长度为75mm。
[0011]作为一优选的实施方式，所述U型卡扣材质为Q235
‑
A。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：本技术的一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，因本技术添加了底模板、第一通孔、钢筋桁架、T型螺钉、U型卡扣、第二通孔以及螺母，该设计通过螺母和T型螺钉配合连接，使得U型卡扣与钢筋桁架对钢筋进行固定，操作简单，紧固力强，施工后方便拆卸脱模，整个装配和拆卸过程可进行人力操作也可进行自动化，零配件完全标准化，成本底廉。
[0013]因本技术添加了第二通孔，该设计方便螺母的固定，本技术施工简单、拆卸方便、安全可靠、绿色、环保，便于生产效率的提高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板的平面主视图。
[0017]图3为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中U型卡扣的A部放大图。
[0018]图4为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中U型卡扣的结构示意图。
[0019]图5为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中U型卡扣的平面尺寸图。
[0020]图6为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中U型卡扣的俯视尺寸图。
[0021]图7为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中螺母的结构示意图。
[0022]图8为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中螺母的剖面示意图。
[0023]图9为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中螺母的平面俯视图。
[0024]图10为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中T型螺钉的结构示意图。
[0025]图11为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中中T型螺钉的平面示意图。
[0026]图12为本技术一种可拆底模式钢筋桁架楼承板中T型螺钉的平面仰视图。
[0027]图中，1
‑
底模板、11
‑
第一通孔、2
‑
钢筋桁架、3
‑
T型螺钉、4
‑
U型卡扣、41
‑
第二通孔、5
‑
螺母。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
图12，本技术提供一种技术方案：一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，包括：底模板1和钢筋桁架2，底模板1上表面均匀开设有多组第一通孔11，多组第一通孔11前后两侧均设有钢筋桁架2，多组第一通孔11内部均设有T型螺钉3，多组第一通孔11上方均设有U型卡扣4，U型卡扣4上表面中间位置开设有第二通孔41，第二通孔41内部固定有螺母5，T型螺钉3连接至螺母5内部。
[0030]底模板1上表面均匀开设有多组第一通孔11，T型螺钉3和U型卡扣4均设有多组，多组T型螺钉3分别装配在多组第一通孔11内，多组U型卡扣4分别设置在多组第一通孔11上方，具体地，方便将底模板1和钢筋一体化装配。
[0031]底模板1表面通过专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，包括：底模板和钢筋桁架，其特征在于，所述底模板上表面均匀开设有多组第一通孔，多组所述第一通孔前后两侧均设有钢筋桁架，多组所述第一通孔内部均设有T型螺钉，多组所述第一通孔上方均设有U型卡扣，所述U型卡扣上表面开设有第二通孔，所述第二通孔内部固定有螺母，所述T型螺钉连接至螺母内部。2.如权利要求1所述的一种可拆底模式钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述底模板表面通过专用脱模剂处理。3.如权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓勇，
申请(专利权)人：天水大成精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：