一种高转速渣浆泵组合式轴封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高转速渣浆泵组合式轴封结构，包括泵座，泵座内安装有泵轴，泵座的端部安装有减压盖，所述减压盖上安装有泵体护套，所述泵轴上安装有泵体叶轮和副叶轮，所述减压盖上设置有用于安装副叶轮的空腔；所述减压盖远离泵体护套的一侧设置有机械密封组件，所述机械密封组件安装在泵轴上，所述泵轴与机械密封组件之间设置有轴套；本实用新型专利技术采用机械密封组件和副叶轮的结构，杜绝跑冒滴漏实现泵的零泄露；增加轴封处注水量，加强稀释轴封处的浆体浓度；保留副叶轮，以发挥其减压的功能；填料处的轴套采用普通材料制作，替代原先的马氏体不锈钢填料轴套二，降低成本简化工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种高转速渣浆泵组合式轴封结构


[0001]本技术涉及工业离心泵
，具体涉及一种高转速渣浆泵组合式轴封结构。

技术介绍

[0002]渣浆泵是一种常见的工业离心泵，其工作介质一般是含固体颗粒的浆体。这种特殊工况对渣浆泵的轴封要求比较高。
[0003]如图3所示，传统的渣浆泵轴封形式，多采用填料箱密封配合副叶轮5的形式。泵在工作时，填料轴套一是随泵轴2一起旋转的，但是填料轴套一外围的填料却是静止的，所以填料和填料轴套一之间就产生了比较强烈的磨损。
[0004]在含固浆体的磨蚀作用下，渣浆泵填料磨损失效或者填料轴套一磨损失效，从而导致浆体外泄，是渣浆泵使用现场最常见的设备故障；这种现象在高转速、高扬程型渣浆泵的工作中表现尤其突出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高转速渣浆泵组合式轴封结构，采用机械密封组件和副叶轮的结构，杜绝跑冒滴漏实现泵的零泄露；增加轴封处注水量，加强稀释轴封处的浆体浓度。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高转速渣浆泵组合式轴封结构，包括泵座，泵座内安装有泵轴，泵座的端部安装有减压盖，所述减压盖上安装有泵体护套，所述泵轴上安装有泵体叶轮和副叶轮，所述减压盖上设置有用于安装副叶轮的空腔；
[0008]所述减压盖远离泵体护套的一侧设置有机械密封组件，所述机械密封组件安装在泵轴上，所述泵轴与机械密封组件之间设置有轴套。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述机械密封组件包括机械密封主体，所述机械密封主体上设置有定位台阶，所述减压盖上设置有与定位台阶相配合的内孔台阶。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述定位台阶与内孔台阶之间为间隙配合，其配合公差带为G8/h7。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述机械密封主体与轴套之间设置有密封动环，所述密封动环固定安装在轴套上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述机械密封主体上设置有辅助冲洗孔，所述减压盖上设置有轴封注水孔。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述副叶轮的外圆直径以及叶片宽度与减压盖的空腔之间的间隙为0.5
‑
1mm。
[0014]本技术的有益效果：采用机械密封组件和副叶轮的结构，杜绝跑冒滴漏实现泵的零泄漏；增加轴封处注水量，加强稀释轴封处的浆体浓度；保留副叶轮，以发挥其减压
的功能；填料处的轴套采用普通材料制作，替代原先的马氏体不锈钢填料轴套二，降低成本简化工艺。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3是本技术现有技术的结构示意图；
[0019]图4是本技术现有技术改进的结构示意图。
[0020]图中：1、泵座；2、泵轴；3、泵体护套；4、减压盖；41、内孔台阶；5、副叶轮；6、机械密封组件；61、密封动环；62、紧定螺钉；63、机械密封主体；64、定位台阶；65、辅助冲洗孔；7、轴封注水孔；8、轴套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图3和图4所示，为了解决在含固浆体的磨蚀作用下，渣浆泵填料磨损失效或者填料轴套一磨损失效，从而导致浆体外泄的问题，一般做法是：
[0023]一、加长填料箱的轴向长度，以增加填料的圈数。
[0024]二、填料箱在结构设计上，留有轴封注水孔7，用外部冲洗水稀释轴封处的浆体浓度，减轻轴封处的磨蚀
[0025]三、填料处的填料轴套二采用抗磨性能较好的马氏体不锈钢，并对其进行淬火热处理，进一步提供其硬度，延长其使用寿命。
[0026]但是填料密封的性能决定了轴封处做不到绝对零密封，要求轴封水沿着轴封处有一定的泄露，从而保证填料不会短时间发热失效。这就导致渣浆泵从始至终都处于一个跑冒滴漏的状态。
[0027]加长填料箱的轴向长度，虽然增加了填料的圈数，但加长的填料箱占据了此处的空间，导致副叶轮5无处安放，只能加长填料轴套二去掉副叶轮5。然而副叶轮5对轴封处起到的是减压作用，取消之后，轴封处就会承受更大的泵腔内浆体的回流压力。
[0028]填料箱在结构设计上，留有轴封注水孔7，用外部冲洗水稀释轴封处的浆体浓度，减轻轴封处的磨蚀。但是受到空间大小的限制，填料箱上一般只能留设一处大小为四分的注水孔，孔直径大约在20mm左右，单单靠一处小冲洗孔注水冲洗，效果有限。
[0029]填料处的填料轴套二，采用抗磨性能较好的马氏体不锈钢，并对其进行淬火热处理，进一步提供其硬度，延长其使用寿命；但是填料轴套二材料成本高，工艺复杂，淬火后硬度高也导致机加工困难。
[0030]虽然一般的做法使得渣浆泵的密封效果好，但是其仍然具有轴封泄漏，轴封处浆体浓度稀释效果有限且填料轴套二的成本高，加工困难等问题，为了进一步解决这些问题，
本技术公开了一种高转速渣浆泵组合式轴封结构，请参阅图1和图2所示，高转速渣浆泵组合式轴封结构包括泵座1，泵座1内安装有泵轴2，泵座1的端部安装有减压盖4，减压盖4上安装有泵体护套3，泵轴2上安装有泵体叶轮和副叶轮5，减压盖4上设置有用于安装副叶轮5的空腔；减压盖4远离泵体护套3的一侧设置有机械密封组件6，机械密封组件6安装在泵轴2上，泵轴2与机械密封组件6之间设置有轴套8。
[0031]机械密封组件6包括机械密封主体63，机械密封主体63上设置有定位台阶64，减压盖4上设置有与定位台阶64相配合的内孔台阶41。定位台阶64与内孔台阶41之间为间隙配合，其配合公差带为G8/h7。机械密封主体63与轴套8之间设置有密封动环61，密封动环61固定安装在轴套8上。机械密封主体63上设置有辅助冲洗孔65，减压盖4上设置有轴封注水孔7。副叶轮5的外圆直径以及叶片宽度与减压盖4的空腔之间的间隙为0.5
‑
1mm。
[0032]机械密封组件6采用的是单端面、集装式结构，具有轴向长度小、结构紧凑的特点。
[0033]机械密封组件6的纵向定位是通过定位在减压盖4上实现的，即机械密封主体63安装法兰的定位台阶64必须和减压盖4的内孔台阶41配合，配合公差带为G8/h7，兼顾安装方便的同时保证了两者的同心度。
[0034]机械密封组件6的安装法兰外圆柱面上，设计有一个规格为G1/2
′
的内螺纹接口，即增加了一个辅助冲洗孔65，加强稀释轴封处的浆体浓度。
[0035]组合式轴封结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高转速渣浆泵组合式轴封结构，包括泵座(1)，泵座(1)内安装有泵轴(2)，泵座(1)的端部安装有减压盖(4)，所述减压盖(4)上安装有泵体护套(3)，其特征在于，所述泵轴(2)上安装有泵体叶轮和副叶轮(5)，所述减压盖(4)上设置有用于安装副叶轮(5)的空腔；所述减压盖(4)远离泵体护套(3)的一侧设置有机械密封组件(6)，所述机械密封组件(6)安装在泵轴(2)上，所述泵轴(2)与机械密封组件(6)之间设置有轴套(8)。2.根据权利要求1所述的一种高转速渣浆泵组合式轴封结构，其特征在于，所述机械密封组件(6)包括机械密封主体(63)，所述机械密封主体(63)上设置有定位台阶(64)，所述减压盖(4)上设置有与定位台阶(64)相配合的内孔台阶(41)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，周正大，朱云良，朱华，
申请(专利权)人：安徽迈宁工业泵有限公司，
类型：新型
国别省市：