本实用新型专利技术公开了一种自清洁式真菌发酵液制备装置，包括发酵罐、排渣阀、若干个环形紫外线发射装置，气体电磁阀、出料阀、电机和控制器，所述发酵罐的底端外侧沿周向均固定连接有支撑腿，所述排渣阀固定连接在发酵罐的底部中心位置，所述环形紫外线发射装置固定设置在发酵罐的内腔顶部，所述气体电磁阀和出料阀分别固定连接在发酵罐的左侧壁上下两端，且出料阀的右端设置有过滤网，气体电磁阀通过导管与造氧设备连接，所述电机安装在发酵罐的上表面中心位置。在实际使用时，实现自动化加料和进气，以及自动控温，培养基与真菌混合均匀，省时省力，提升生产效率，便于发酵条件控制和发酵罐清洁，制备的发酵液杀线虫效果好。制备的发酵液杀线虫效果好。制备的发酵液杀线虫效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁式真菌发酵液制备装置
[0001]本技术属于林业
，具体为一种自清洁式真菌发酵液制备装置。
技术介绍
[0002]目前在林业病虫害防治领域，对于植物病原线虫的防治可采用生物防治方法，一些真菌及其发酵液具有杀线虫效果，常被用于防治植物病原线虫。真菌发酵液制备时是将真菌加上液体培养基放入发酵装置内进行发酵，发酵过程中会产生大量菌丝、孢子及其次生代谢产物，发酵完成后需要将菌丝过滤掉，留下孢子及其次生代谢产物的混合液可作为防治植物病原线虫的微生物制剂；
[0003]目前制备真菌发酵液的工艺难以规范化、产业化，不仅生产效率低，且难以对发酵条件进行精确控制，导致制备的发酵液中杀线虫主要成分不能达到预期含量，进而导致生物防治病原线虫效果不理想。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自清洁式真菌发酵液制备装置，旨在解决目前发酵液制备自动化程度低，费时费力，发酵液质量差的问题。
[0005]一种自清洁式真菌发酵液制备装置，包括发酵罐、排渣阀、环形紫外线发射装置，气体电磁阀、出料阀、电机和控制器，所述发酵罐的底端外侧沿周向均固定连接有支撑腿，所述排渣阀固定连接在发酵罐的底部中心位置，所述环形紫外线发射装置固定设置在发酵罐的内腔顶部，所述气体电磁阀和出料阀分别固定连接在发酵罐的左侧壁上下两端，且出料阀的右端设置有过滤网，气体电磁阀通过导管与造氧设备连接，所述电机安装在发酵罐的上表面中心位置，所述控制器安装在发酵罐的上表面前侧，所述气体电磁阀和电机均与控制器电性连接，还包括：减压阀，固定连接在所述发酵罐的上表面左侧；进料电磁阀，能够与控制器电性连接的安装在所述发酵罐的右侧壁顶端；下料机构，安装在所述发酵罐的上表面右端；感温探头，能够与控制器电性连接的安装在所述发酵罐的外壁顶部；搅拌组件，安装在所述电机的输出端；冲洗组件，安装在所述发酵罐的内腔顶端；
[0006]提供真菌发酵环境，实现发酵液的自动化、精确化、标准化制备。
[0007]更进一步地，目的在于培养基和真菌混合自动下料，缩短混合时间，所述下料机构包括：料斗，安装在所述发酵罐的上表面右端；隔板，固定连接在所述料斗的内腔中心位置；壳体，固定连接在所述料斗的底部；转轴，数量为两个，分别通过轴承连接在所述壳体的内腔前后两侧；转盘，安装在所述转轴的外壁；第一搅拌叶，数量为若干个，沿周向等距安装在所述转盘的外壁；出料管，一端安装在所述壳体的底端中心位置，且另一端与进料电磁阀的右端连接。
[0008]更进一步地，所述料斗的底部开口位于两个转盘之间的正上方。
[0009]更进一步地，目的在于培养基与真菌的搅拌和加热，所述搅拌组件包括：搅拌杆，安装在所述电机的输出端；第二搅拌叶，数量为若干个，从上至下安装在所述搅拌杆的外
壁；加热丝，能够与控制器电性连接的内嵌在所述搅拌杆的内部。
[0010]更进一步地，目的在于实现发酵罐内壁清洁，所述冲洗组件包括：冲洗电磁阀，能够与控制器电性连接的安装在所述发酵罐的顶部右侧，冲洗电磁阀通过导管与水源连接；存水箱，安装在所述发酵罐的内腔顶部，所述存水箱的顶部与冲洗电磁阀的底端固定连接；喷头，数量为若干个，沿周向等距安装在所述存水箱的底部。
[0011]更进一步地，所述存水箱形状呈环形，且底部形状为弧形。
[0012]关于实施本技术的有益效果为：通过料斗存放真菌和培养基，真菌和培养基落入壳体中，在转轴的支撑下，第一搅拌叶承受真菌和培养基重力而发生转动，第一搅拌叶对真菌和培养基初步搅拌，然后经过出料管和进料电磁阀进入发酵罐，实现物料投放，在电机的驱动下搅拌杆带动第二搅拌叶转动，使真菌均匀分布在培养基中，加热丝对培养基加热，为真菌生长提供最适温度，有助于其产生更多菌丝、孢子及其次生代谢产物，得到高质量的发酵液，冲洗电磁阀打开时向存水箱进水，喷头向不同角度喷水，对发酵罐内壁全面冲洗。因此，该装置在实际使用时，可实现自动化加料和进气，以及自动控温，培养基与真菌混合均匀，省时省力，提高生产效率，便于发酵条件控制和发酵罐清洁，制备的发酵液杀线虫效果好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为主视剖面图；
[0015]图3为下料机构右视剖面图；
[0016]图4为搅拌组件主视剖面图。
[0017]图中：1、发酵罐；2、排渣阀；3、环形紫外线发射装置；4、气体电磁阀；5、出料阀；6、电机；7、控制器；8、减压阀；9、进料电磁阀；10、下料机构；11、感温探头；12、搅拌组件；13、冲洗组件；101、料斗；102、隔板；103、壳体；104、转轴；105、转盘；106、第一搅拌叶；107、出料管；121、搅拌杆；122、第二搅拌叶；123、加热丝；131、冲洗电磁阀；132、存水箱；133、喷头。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，但并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
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4，本技术为一种自清洁式真菌发酵液制备装置，包括发酵罐1、排渣阀2、环形紫外线发射装置3、气体电磁阀4、出料阀5、电机6和控制器7，发酵罐1的底端外侧沿周向均固定连接有支撑腿，排渣阀2固定连接在发酵罐1的底部中心位置，环形紫外线发射装置3固定设置在发酵罐1的内腔顶部，真菌发酵过程中需要紫外光照射，通过在发酵装置内部设置环形紫外线发射装置3可以使紫外光照射到发酵罐1内，从而促进真菌发酵过程，产生更多孢子，气体电磁阀4和出料阀5分别固定连接在发酵罐1的左侧壁上下两端，气体电磁阀4通过氧气管与制氧设备或氧气瓶连接，气体电磁阀4打开，向发酵罐1中引入真菌生长需要的氧气，且出料阀5与发酵罐1的连接处设置有过滤网，过滤网用于过滤菌丝等杂质，防止杂质混入发酵液。电机6安装在发酵罐1的上表面中心位置，控制器7安装在发酵罐1
的上表面前侧，控制器7内具有温度检测模块，可对感温探头11反馈的发酵罐1内的温度进行分析，气体电磁阀4和电机6均与控制器7电性连接，发酵装置还包括减压阀8、进料电磁阀9、下料机构10、感温探头11、搅拌组件12和冲洗组件13，减压阀8固定连接在发酵罐1的上表面左侧，当发酵罐1中气体压力超过真菌正常生长环境气压时，减压阀8打开向外释放气体；进料电磁阀9安装在发酵罐1的右侧壁顶端并与控制器7电性连接；下料机构10安装在发酵罐1的上表面右端；感温探头11安装在发酵罐1的外壁顶部并延伸到发酵罐1内，感温探头11与控制器7电性连接，用于感知发酵罐1中温度，便于控制器7控制加热丝123的启停，以保证发酵罐1中温度恒定；搅拌组件12安装在电机6的输出端；冲洗组件13安装在发酵罐1的内腔顶端。
[0020]具体的，下料机构10包括料斗101、隔板102、壳体103、转轴104、转盘105以及第一搅拌叶106：料斗101安装在发酵罐1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁式真菌发酵液制备装置，包括发酵罐(1)、排渣阀(2)、环形紫外线发射装置(3)，气体电磁阀(4)、出料阀(5)、电机(6)和控制器(7)，所述发酵罐(1)的底端外侧沿周向均固定连接有支撑腿，所述排渣阀(2)固定连接在发酵罐(1)的底部中心位置，所述环形紫外线发射装置(3)固定设置在发酵罐(1)的内腔顶部，所述气体电磁阀(4)和出料阀(5)分别固定连接在发酵罐(1)的左侧壁上下两端，且出料阀(5)的右端设置有过滤网，所述电机(6)安装在发酵罐(1)的上表面中心位置，所述控制器(7)安装在发酵罐(1)的上表面，且控制器(7)位于电机(6)的前侧，所述气体电磁阀(4)和电机(6)均与控制器(7)电性连接，其特征在于，还包括：减压阀(8)，固定连接在所述发酵罐(1)的上表面左侧；进料电磁阀(9)，安装在所述发酵罐(1)的右侧壁顶端，且进料电磁阀(9)与控制器(7)电性连接；下料机构(10)，安装在所述发酵罐(1)的上表面右端；感温探头(11)，安装在所述发酵罐(1)的外壁顶部，且与控制器(7)电性连接；搅拌组件(12)，安装在所述电机(6)的输出端；冲洗组件(13)，安装在所述发酵罐(1)的内腔顶端。2.根据权利要求1所述的一种自清洁式真菌发酵液制备装置，其特征在于，所述下料机构(10)包括：料斗(101)，安装在所述发酵罐(1)的上表面右端；隔板(102)，固定连接在所述料斗(101)的内腔中心位置；壳体(103)，固定连接在所述料斗(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超琼，武建超，郝兴安，李培琴，符晓，
申请(专利权)人：陕西省林业科学院，
类型：新型
国别省市：
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