自动送扣钉扣机制造技术

本实用新型专利技术涉及钉扣机技术领域，公开了自动送扣钉扣机，包括钉扣机，所述钉扣机的内部开设有滑道，所述钉扣机的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有转环架，所述连环架的底部与空腔的内壁转动连接，所述滑道的内部设置有扣子，所述空腔的内壁固定连接有气缸。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：工作人员将扣子放入滑道，通过下压将扣子卡入转环架的环中，工作人员驱动电机带动转轴控制转环架转动，使转环架将带有扣子的环转至对应气缸处，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制压板下压，从而将扣子排出，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间。节省人力成本和工作时间。节省人力成本和工作时间。

【技术实现步骤摘要】
自动送扣钉扣机


[0001]本技术涉及钉扣机
，特别涉及自动送扣钉扣机。

技术介绍

[0002]钉扣机是服装、鞋类的常用设备，目前钉扣机类型有各种各样，其在使用过程中主要是人工喂扣，存在很大的安全隐患，效率低下，能耗过高，也有自动送扣钉扣机，但其性能单一，适用扣子的种类较少，也有机械结构复杂，操作又不稳定的钉扣机。
[0003]根据中国专利公开号CN212100644U提供了一种工业产品的钉扣装置，涉及钉扣机
包括送料机构和钉扣机构，送料机构包括工作台，工作台上设置有圆柱振体，圆柱振体上安装有第一震料盘，物料盘内部设置有螺旋式上升第一母扣输送轨道，第一母扣输送轨道外周安装有第一弧形板，第一弧形板与第一母扣输送轨道的出料段之间具有一定的高度空间，第一母扣输送轨道的出料段的出料口安装有第二母扣输送轨道和第二弧形板，第二母扣输送轨道包括物料输送部和排列部，排列部分为上部和下部，下部上安装有第一宽度调节机构和第二宽度调节机构，在进行不同物料进行输送时，调节第一弧形板与第一物料输送轨道的出料段之间的高度空间，就可以实现对不同规格物料进行输送。
[0004]上述专利拥有实现对不同规格物料进行输送的效果，但是，整体装置对于扣子的传输方式不够方便快捷，整体装置的调节方式不够灵活。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供自动送扣钉扣机，具有加强送扣效率，便于调节的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：自动送扣钉扣机，包括钉扣机，所述钉扣机的内部开设有滑道，所述钉扣机的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有转环架，所述转环架的底部与空腔的内壁转动连接，所述滑道的内部设置有扣子，所述空腔的内壁固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有压板。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将扣子放入滑道，通过下压将扣子卡入转环架的环中，工作人员驱动电机带动转轴控制转环架转动，使转环架将带有扣子的环转至对应气缸处，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制压板下压，从而将扣子排出，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的便捷度。
[0008]本技术的进一步设置为：所述钉扣机的顶端固定连接有调节块，所述调节块的顶部转动连接有调节架。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调节架与调节块转动连接，从而使调节架便于调节，提升整体装置的灵活性。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节架的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有第二压板。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员控制调节架使第二气缸转至对应滑道处，工作人员驱动第二伸缩杆带动第二压板对应滑道下压，从而使扣子卡入转环架的环中，提升整体装置的灵活性。
[0012]本技术的进一步设置为：所述调节架的外表面开设有卡位槽，所述钉扣机的顶端固定连接有卡位架，所述卡位槽的内壁与卡位架的外表面卡接。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员需要放扣子时，工作人员转动调节架，使卡位槽的内壁与卡位架的外表面卡接，防止调节架上的装置遮挡滑道，从而不便于工作人员放入，使整体装置便于调节，提升整体装置的工作效率。
[0014]本技术的进一步设置为：所述钉扣机的底部固定连接有滑架，所述滑架的内壁滑动连接有传输管，所述钉扣机靠近传输管的一侧面固定连接有挡块。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员控制传输管在滑架上滑动，使传输管对应空腔，从而使排出的扣子通过传输管传输，传输管贴近钉扣机，防止排出的扣子发生脱离，提升整体装置的防护性。
[0016]本技术的进一步设置为：所述钉扣机的底部固定连接有底座，所述底座的内部固定连接有转杆，所述转杆的外表面转动连接有固定座。
[0017]通过采用上述技术方案，工作人员通过转杆便于调节整体装置的加工方向，提升整体装置的灵活性。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过钉扣机、滑道、空腔、电机、转轴、转环架、扣子、气缸、伸缩杆、压板、调节块、调节架、第二气缸、第二伸缩杆和第二压板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将扣子放入滑道，工作人员控制调节架使第二气缸转至对应滑道处，工作人员驱动第二伸缩杆带动第二压板对应滑道下压，从而使扣子卡入转环架的环中，提升整体装置的灵活性，通过下压将扣子卡入转环架的环中，工作人员驱动电机带动转轴控制转环架转动，使转环架将带有扣子的环转至对应气缸处，工作人员驱动气缸带动伸缩杆控制压板下压，从而将扣子排出，提升整体装置的工作效率，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的便捷度。
[0020]2、本技术，通过卡位槽、卡位架、滑架、传输管和挡块之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员需要放扣子时，工作人员转动调节架，使卡位槽的内壁与卡位架的外表面卡接，防止调节架上的装置遮挡滑道，从而不便于工作人员放入，使整体装置便于调节，提升整体装置的工作效率，工作人员控制传输管在滑架上滑动，使传输管对应空腔，从而使排出的扣子通过传输管传输，传输管贴近钉扣机，防止排出的扣子发生脱离，提升整体装置的防护性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术钉扣机结构示意图；
[0024]图3为本技术传输管结构示意图；
[0025]图4为本技术转杆结构示意图。
[0026]图中，1、钉扣机；2、滑道；3、空腔；4、电机；5、转轴；6、转环架；7、扣子；8、气缸；9、伸缩杆；10、压板；11、调节块；12、调节架；13、第二气缸；14、第二伸缩杆；15、第二压板；16、卡位槽；17、卡位架；18、滑架； 19、传输管；20、挡块；21、转杆；22、固定座。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，自动送扣钉扣机，包括钉扣机1，钉扣机1的内部开设有滑道2，钉扣机1的内部开设有空腔3，空腔3的内壁固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的底端固定连接有转环架6，转环架6的底部与空腔3的内壁转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动送扣钉扣机，包括钉扣机(1)，其特征在于：所述钉扣机(1)的内部开设有滑道(2)，所述钉扣机(1)的内部开设有空腔(3)，所述空腔(3)的内壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的底端固定连接有转环架(6)，所述转环架(6)的底部与空腔(3)的内壁转动连接，所述滑道(2)的内部设置有扣子(7)，所述空腔(3)的内壁固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的底端固定连接有压板(10)。2.根据权利要求1所述的自动送扣钉扣机，其特征在于：所述钉扣机(1)的顶端固定连接有调节块(11)，所述调节块(11)的顶部转动连接有调节架(12)。3.根据权利要求2所述的自动送扣钉扣机，其特征在于：所述调节架(12)的底部固定连接有第二气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨梅，
申请(专利权)人：荆州市博睿服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：