一种隔音隔热的钢化中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔音隔热的钢化中空玻璃，涉及钢化中空玻璃领域，包括框架，所述框架内侧壁之间靠近边沿位置均设置有钢化玻璃，所述框架内部且位于两组钢化玻璃之间位置设置有缓冲机构，所述框架两侧壁且靠近边沿位置均设置有散热机构，所述散热机构包括开设于框架两侧壁且位于边沿位置的插槽，所述插槽内侧壁贯穿设置有导热片，所述框架外侧壁开设有横槽，所述插槽内部设置有插板，所述插板一侧设置有与横槽相契合的隔板；该隔音隔热的钢化中空玻璃内的缓冲机构抵消钢化玻璃受到的冲击力，从而起到很好的缓冲效果，避免钢化玻璃因冲击而破碎，有效的提高了散热效果，避免框架自身的温度产生的热辐射使室内温度升高。架自身的温度产生的热辐射使室内温度升高。架自身的温度产生的热辐射使室内温度升高。

【技术实现步骤摘要】
一种隔音隔热的钢化中空玻璃


[0001]本技术涉及钢化中空玻璃领域，具体为一种隔音隔热的钢化中空玻璃。

技术介绍

[0002]钢化中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用并可降低建筑物自重的新型建筑材料，用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶以及干燥剂。
[0003]市场上常见的隔音隔热的钢化中空玻璃，大多其内部的钢化玻璃易因因冲击而破碎，框架自身的温度产生的热辐射使室内温度升高，为此，我们提出一种隔音隔热的钢化中空玻璃。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔音隔热的钢化中空玻璃，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔音隔热的钢化中空玻璃，包括框架，所述框架内侧壁之间靠近边沿位置均设置有钢化玻璃，所述框架内部且位于两组钢化玻璃之间位置设置有缓冲机构，所述框架两侧壁且靠近边沿位置均设置有散热机构。
[0006]进一步的，所述散热机构包括开设于框架两侧壁且位于边沿位置的插槽，所述插槽内侧壁贯穿设置有导热片，所述框架外侧壁开设有横槽，所述插槽内部设置有插板，所述插板一侧设置有与横槽相契合的隔板，所述隔板远离插板一侧等距设置有若干组散热片。
[0007]进一步的，所述散热片的倾斜角度为30
°
，若干组所述散热片等距分布在隔板一侧位置，所述横槽和插槽相连通，所述隔板通过插板配合插槽卡合设置在横槽内侧壁之间位置，所述散热片正面与框架表面相平齐，所述导热片一端贯穿设置在框架内部，另一端与插板侧壁相接触，所述导热片、插板以及隔板均采用铜制成，所述散热片采用铝合金制成。
[0008]进一步的，所述缓冲机构包括承载板和缓冲板，所述承载板上端靠近两侧位置均开设有调节槽，所述调节槽之间固定设置有螺杆，所述螺杆上端且位于两端位置均设置有滑板，所述螺杆上且位于滑板一侧位置均设置有调节螺母，所述承载板两侧均开设有斜槽，所述承载板侧壁且位于两端位置均贯穿设置有定位板。
[0009]进一步的，四组所述承载板通过斜槽相互拼接，所述承载板侧壁与框架内侧壁固接，所述螺杆表面且位于滑板和调节螺母之间位置缠绕设置有弹簧，所述调节螺母通过螺杆沿着调节槽左右滑动，所述滑板一端与缓冲板侧壁固接，所述缓冲板通过滑板和螺杆配合调节槽活动设置在四组承载板之间位置，所述缓冲板与钢化玻璃内侧壁相贴合。
[0010]进一步的，两组所述钢化玻璃之间填充有氦气。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该隔音隔热的钢化中空玻璃中，通过螺杆沿着调节槽向靠近滑板位置移动，调节螺母通过弹簧配合滑板可以将缓冲板推动至承载板边沿位置，之后随着调节螺母和滑板之间的间距逐渐缩短，位于两者之间的弹簧会被逐渐压缩，弹簧压缩程度越大其所具有的弹力越大，进而可以增加弹簧通过滑板对缓冲板施加的推力，当钢化玻璃受到冲击时，钢化玻璃会对缓冲板施加冲击力，从而使缓冲板沿着调节槽发生位移，此时弹簧对缓冲板施加的支撑力会抵消冲击力，从而起到很好的缓冲效果，避免钢化玻璃因冲击而破碎。
[0012]该隔音隔热的钢化中空玻璃中，将插板插设至插槽内部并且使插板一侧紧贴导热片侧壁，在此过程中插板沿着插槽将隔板逐渐移动至横槽内部，其中导热片、插板以及隔板均采用铜制成其具有很好的导热性，散热片采用铝合金制成，当框架因受热而温度升高时，导热片会吸收框架内部热量，并且将热量传导致插板和隔板，隔板将热量传导至其表面设置的若干组散热片上，之后散热片将热量散热至空气中，从而使框架温度降低，有效的提高了散热效果，避免框架自身的温度产生的热辐射使室内温度升高。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的插板和散热片的结构示意图；
[0015]图3为本技术的框架的结构示意图；
[0016]图4为本技术的承载板的结构示意图。
[0017]图中：1、框架；2、钢化玻璃；3、散热机构；4、插槽；5、导热片；6、横槽；7、插板；8、隔板；9、散热片；10、缓冲机构；11、承载板；12、调节槽；13、螺杆；14、调节螺母；15、滑板；16、斜槽；17、定位板；18、缓冲板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种隔音隔热的钢化中空玻璃，包括框架1，框架1内侧壁之间靠近边沿位置均设置有钢化玻璃2，框架1内部且位于两组钢化玻璃2之间位置设置有缓冲机构10，框架1两侧壁且靠近边沿位置均设置有散热机构3。
[0022]请参阅图3
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4，缓冲机构10包括承载板11和缓冲板18，承载板11上端靠近两侧位置均开设有调节槽12，调节槽12之间固定设置有螺杆13，螺杆13上端且位于两端位置均设置有滑板15，螺杆13上且位于滑板15一侧位置均设置有调节螺母14，承载板11两侧均开设有
斜槽16，承载板11侧壁且位于两端位置均贯穿设置有定位板17。
[0023]四组承载板11通过斜槽16相互拼接，承载板11侧壁与框架1内侧壁固接，螺杆13表面且位于滑板15和调节螺母14之间位置缠绕设置有弹簧，调节螺母14通过螺杆13沿着调节槽12左右滑动，滑板15一端与缓冲板18侧壁固接，缓冲板18通过滑板15和螺杆13配合调节槽12活动设置在四组承载板11之间位置，缓冲板18与钢化玻璃2内侧壁相贴合，两组钢化玻璃2之间填充有氦气。
[0024]使用时，两组钢化玻璃2之间填充的氦气为惰性气体，利用惰性气体的不活跃性质即可隔绝外界的噪音以及温度，起到很好的隔音隔热效果；
[0025]将四组承载板11通过斜槽16相互拼接，然后将定位板17插设在相邻两组承载板11的衔接位置对其定位，再将拼接之后的四组承载板11设置在框架1内侧壁上，将缓冲板18一端与滑板15顶部位置固接，工作人员转动调节螺母14使其通过螺杆13沿着调节槽12向靠近滑板15位置移动，调节螺母14通过弹簧配合滑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔音隔热的钢化中空玻璃，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内侧壁之间靠近边沿位置均设置有钢化玻璃(2)，所述框架(1)内部且位于两组钢化玻璃(2)之间位置设置有缓冲机构(10)，所述框架(1)两侧壁且靠近边沿位置均设置有散热机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种隔音隔热的钢化中空玻璃，其特征在于，所述散热机构(3)包括开设于框架(1)两侧壁且位于边沿位置的插槽(4)，所述插槽(4)内侧壁贯穿设置有导热片(5)，所述框架(1)外侧壁开设有横槽(6)，所述插槽(4)内部设置有插板(7)，所述插板(7)一侧设置有与横槽(6)相契合的隔板(8)，所述隔板(8)远离插板(7)一侧等距设置有若干组散热片(9)。3.根据权利要求2所述的一种隔音隔热的钢化中空玻璃，其特征在于，所述散热片(9)的倾斜角度为30
°
，若干组所述散热片(9)等距分布在隔板(8)一侧位置，所述横槽(6)和插槽(4)相连通，所述隔板(8)通过插板(7)配合插槽(4)卡合设置在横槽(6)内侧壁之间位置，所述散热片(9)正面与框架(1)表面相平齐，所述导热片(5)一端贯穿设置在框架(1)内部，另一端与插板(7)侧壁相接触，所述导热片(5)、插板(7)以及隔板(8)均采用铜制成，所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂建辉，何春明，罗全富，聂川，罗忠庆，聂友平，刘兴培，
申请(专利权)人：云南磊洲安全节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：