一种水泥粉磨的辊压机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压机技术领域，尤其涉及一种水泥粉磨的辊压机，其技术方案包括：壳体，所述壳体内部两侧分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相背离一侧分别开孔并固定安装有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩内分别活动安装有第一压辊和第二压辊，所述第二压辊通过液压装置本体与第二防护罩滑动安装。本实用新型专利技术解决了相邻压辊距离过近而导致对较硬材料进行辊压操作时造成压辊损坏的问题。行辊压操作时造成压辊损坏的问题。行辊压操作时造成压辊损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨的辊压机


[0001]本技术涉及辊压机
，具体为一种水泥粉磨的辊压机。

技术介绍

[0002]辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
[0003]中国技术专利：公开号为CN216605393U，本公开了一种生产水泥的辊压机，本技术涉及辊压机
，包括壳体，所述壳体的底部开设有漏孔，所述壳体的内部安装有压辊组件，所述压辊组件的下方安装有筛料装置，所述筛料装置的一侧安装有进料管，且进料管的一端延伸至壳体的外部，所述进料管的一端安装有抽料装置，所述抽料装置包括真空泵和安装在真空泵上的排料管，所述筛料装置包括对称安装在壳体内部底部的两个振动电机、安装在振动电机顶部的筛盘，本技术中，通过在壳体上安装抽料装置，有利于提高水泥的生产质量，在生产水泥时，减少了不合格产品的数量，通过筛盘上安装筛板，减轻工作人员的工作强度，从而提高生产水泥的工作效率。
[0004]但是，水泥原料的硬度不同，有时需对材料进行反复辊压才能使原料粒径达标，而现有的技术中CN216605393U在使用时，由于压辊间间距不能进行调整，从而在进行辊压操作时，对较硬原料进行辊压时，如压辊间间距过近则会导致压辊的损坏，因此需要一种水泥粉磨的辊压机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥粉磨的辊压机，具备方便调整压辊间距离的优点，解决了相邻压辊距离过近而导致对较硬材料进行辊压操作时造成压辊损坏的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥粉磨的辊压机，包括壳体，所述壳体内部两侧分别固定安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相背离一侧分别开孔并固定安装有第一防护罩和第二防护罩，所述第一防护罩和第二防护罩内分别活动安装有第一压辊和第二压辊，所述第二压辊通过液压装置本体与第二防护罩滑动安装。
[0007]使用本技术方案中一种水泥粉磨的辊压机时，当水泥原料质地较为坚硬时，可通过过液压装置本体拉动第二压辊向背离第一压辊一侧移动，从而增加第一压辊与第二压辊之间距离，从而在进行水泥原料研磨时，减少原料对第一压辊和第二压辊的损伤，并通过逐渐减少第一压辊和第二压辊之间间距，并对水泥原料进行反复研磨，从而完成对水泥原料
[0008]优选的，所述壳体上下两端中间分别开孔，壳体下表面四角处分别固定安装有立柱。
[0009]优选的，所述第一防护罩前后两端的圆心处分别开孔并嵌入安装有轴承，第一压辊的前端前后两端分别从第一防护罩上的轴承内穿过，第一防护罩上的两个轴承外壁底端
分别固定安装有第一支撑杆，两个第一支撑杆底端分别与壳体内壁底端固定连接，第一防护罩上的两个轴承外壁一侧分别固定安装有第二支撑杆，两个第二支撑杆背离轴承的一端分别与壳体内壁一侧固定连接。
[0010]优选的，所述第二防护罩前后两端分圆心处分别开孔并嵌入安装有滑架，两个滑架内分别滑动安装有轴承，第二压辊前后两端分别从第二防护罩上的两个轴承内穿过，两个滑架底端分别固定安装有第三支撑杆，两个第三支撑杆底端分别与滑板上表面前后两端固定连接，滑板滑动安装在壳体内壁底端，两个滑架外壁一侧分别与液压装置本体一端固定连接，两个液压装置本体背离滑架的一端分别与壳体内壁另一侧固定连接。
[0011]优选的，所述第一压辊前端穿过壳体并传动安装有第一电机本体，第一电机本体与壳体外壁固定连接。
[0012]优选的，所述第二压辊前端穿过壳体并传动安装有第二电机本体，第二电机本体上下两端的壳体正面分别开设有限位槽，第二电机本体通过限位槽与壳体滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过设置第一压辊和第二压辊，并将第二压辊滑动安装在第二防护罩内，同时，通过液压装置本体推拉第二压辊，从而实现第一压辊与第二压辊相对一侧距离的调整，继而实现对水泥原料的逐级研磨，达到了方便调整压辊间距离的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二防护罩正视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的正视结构示意图。
[0018]图中：1、立柱；2、第一支撑杆；3、壳体；4、第一压辊；5、第二支撑杆；6、第一防护罩；7、第一挡板；8、第二挡板；9、第二防护罩；10、液压装置本体；11、第二压辊；12、第三支撑杆；13、滑板；14、轴承；15、滑架；16、第一电机本体；17、限位槽；18、第二电机本体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种实施例：一种水泥粉磨的辊压机，包括壳体3，壳体3上下两端中间分别开孔，壳体3下表面四角处分别固定安装有立柱1。壳体3内部两侧分别固定安装有第一挡板7和第二挡板8，第一挡板7和第二挡板8相背离一侧分别开孔并固定安装有第一防护罩6和第二防护罩9，第一防护罩6和第二防护罩9内分别活动安装有第一压辊4和第二压辊11，第一压辊4前端穿过壳体3并传动安装有第一电机本体16，第一电机本体16与壳体3外壁固定连接。第二压辊11前端穿过壳体3并传动安装有第二电机本体18，第二电机本体18上下两端的壳体3正面分别开设有限位槽17，第二电机本体18通过限位槽17与壳体3滑动连接。
[0024]第一防护罩6前后两端的圆心处分别开孔并嵌入安装有轴承14，第一压辊4的前端前后两端分别从第一防护罩6上的轴承14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨的辊压机，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)内部两侧分别固定安装有第一挡板(7)和第二挡板(8)，所述第一挡板(7)和第二挡板(8)相背离一侧分别开孔并固定安装有第一防护罩(6)和第二防护罩(9)，所述第一防护罩(6)和第二防护罩(9)内分别活动安装有第一压辊(4)和第二压辊(11)，所述第二压辊(11)通过液压装置本体(10)与第二防护罩(9)滑动安装。2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨的辊压机，其特征在于：所述壳体(3)上下两端中间分别开孔，壳体(3)下表面四角处分别固定安装有立柱(1)。3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨的辊压机，其特征在于：所述第一防护罩(6)前后两端的圆心处分别开孔并嵌入安装有轴承(14)，第一压辊(4)的前端前后两端分别从第一防护罩(6)上的轴承(14)内穿过，第一防护罩(6)上的两个轴承(14)外壁底端分别固定安装有第一支撑杆(2)，两个第一支撑杆(2)底端分别与壳体(3)内壁底端固定连接，第一防护罩(6)上的两个轴承(14)外壁一侧分别固定安装有第二支撑杆(5)，两个第二支撑杆(5)背离轴承(14)的一端分别与壳体(3)内壁一侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志清，邱伟潇，靳云峰，夏安康，王建成，
申请(专利权)人：宜良红狮水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：