一种可以快速脱模的鞋底注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可以快速脱模的鞋底注塑设备，涉及鞋底注塑生产技术领域。本实用新型专利技术包括底座，底座的上表面通过卡接机构固定安装有下模具，底座的上表面固定连接有安装柱，安装柱的上表面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有上模具，下模具的内底壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，下模具的内底壁转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术解决现有的注塑设备在注塑生产时难以对下模具内的注塑件进行自动顶出处理，降低手动脱模时难以将注塑件取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备生产效率的问题。降低了注塑设备生产效率的问题。降低了注塑设备生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可以快速脱模的鞋底注塑设备


[0001]本技术属于鞋底注塑生产
，特别是涉及一种可以快速脱模的鞋底注塑设备。

技术介绍

[0002]注塑鞋的鞋底一般使用塑胶，塑胶注塑鞋成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化、织物或皮革鞋面粘接的生产方法，在一定温度和压力下进行注塑，赋予鞋帮、鞋底有一定的柔韧性和弹性，并使二者相互融合结合在一起，故称注塑鞋，采用注塑工艺的皮鞋又有注塑皮鞋之称。
[0003]然而现有的注塑设备在注塑生产时难以对下模具内的注塑件进行自动顶出处理，使得手动脱模时难以将注塑件取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备的生产效率，带来了极大的不便。
[0004]为解决上述问题，本技术提出一种可以快速脱模的鞋底注塑设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可以快速脱模的鞋底注塑设备，解决现有的注塑设备在注塑生产时难以对下模具内的注塑件进行自动顶出处理，降低手动脱模时难以将注塑件取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备生产效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种可以快速脱模的鞋底注塑设备，包括底座，所述底座的上表面通过卡接机构固定安装有下模具，底座的上表面固定连接有安装柱，安装柱的上表面固定安装有安装板，安装板的上表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有上模具，下模具的内底壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，下模具的内底壁转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，下模具的内底壁固定安装有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，移动板的上表面固定连接有顶杆，顶杆的上表面固定连接有底板，底板与下模具开设型腔内壁滑动连接，通过设置的伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、移动板、限位杆、顶杆和底板可在需要将注塑件顶出脱模时对其进行自动顶出脱模处理，降低现有的注塑设备在注塑生产时难以对下模具内的注塑件进行自动顶出处理，使得手动脱模时难以将注塑件取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备生产效率的不便，提升了装置的注塑生产效率。
[0008]所述限位杆的上表面固定连接有限位板，通过设置的限位板可便于对移动板进行限位处理，降低其出现脱落的可能。
[0009]所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，从而降低移动板的移动速度，便于对移动板的移动速度进行控制。
[0010]所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡柱和压缩弹簧，所述下模具的下表面固定连接
有插杆，插杆伸入底座内并与其滑动连接，插杆的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡柱，卡柱贯穿底座侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧。
[0011]所述卡柱和插杆设置有四个且其均匀分布于下模具下表面四角处，通过此设置可提升下模具的安装稳定性。
[0012]所述顶杆设置有两个且其关于螺纹杆对称分布，通过此设置可在脱模时提升顶杆在顶起底板时的稳定性。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置的伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆、移动板、限位杆、顶杆和底板可在需要将注塑件顶出脱模时对其进行自动顶出脱模处理，降低现有的注塑设备在注塑生产时难以对下模具内的注塑件进行自动顶出处理，使得降低手动脱模时难以将注塑件取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备生产效率的不便，提升了装置的注塑生产效率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视图；
[0019]图3为本技术中螺纹杆的结构示意图；
[0020]图4为本技术中插杆的结构示意图；
[0021]图5为图3中A处结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、底座；2、下模具；3、安装板；4、上模具；5、安装柱；6、卡柱；7、顶杆；8、限位板；9、螺纹杆；10、底板；11、转杆；12、伺服电机；13、限位杆；14、移动板；15、插杆；16、安装槽；17、压缩弹簧；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种可以快速脱模的鞋底注塑设备，包括底座1，底座1的上表面通过卡接机构固定安装有下模具2，底座1的上表面固定连接有安装柱5，
安装柱5的上表面固定安装有安装板3，安装板3的上表面固定安装有气缸20，气缸20的输出端固定连接有上模具4，下模具2的内底壁固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出端通过联轴器固定连接有转杆11，转杆11的外表面固定套装有主动齿轮18，下模具2的内底壁转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外表面固定套装有从动齿轮19，主动齿轮18与从动齿轮19啮合连接，螺纹杆9的外表面螺纹连接有移动板14，下模具2的内底壁固定安装有限位杆13，移动板14贯穿限位杆13并与其滑动连接，移动板14的上表面固定连接有顶杆7，顶杆7的上表面固定连接有底板10，底板10与下模具2开设型腔内壁滑动连接，通过设置的伺服电机12、转杆11、主动齿轮18、从动齿轮19、螺纹杆9、移动板14、限位杆13、顶杆7和底板10可在需要将注塑件顶出脱模时对其进行自动顶出脱模处理，降低现有的注塑设备在注塑生产时难以对下模具2内的注塑件进行自动顶出处理，使得手动脱模时难以将注塑件取出以及可能对使用者手部造成损害的可能，降低了注塑设备生产效率的不便，提升了装置的注塑生产效率，卡柱6和插杆15设置有四个且其均匀分布于下模具2下表面四角处，通过此设置可提升下模具2的安装稳定性，顶杆7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可以快速脱模的鞋底注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过卡接机构固定安装有下模具(2)，底座(1)的上表面固定连接有安装柱(5)，安装柱(5)的上表面固定安装有安装板(3)，安装板(3)的上表面固定安装有气缸(20)，气缸(20)的输出端固定连接有上模具(4)，下模具(2)的内底壁固定安装有伺服电机(12)，伺服电机(12)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(11)，转杆(11)的外表面固定套装有主动齿轮(18)，下模具(2)的内底壁转动连接有螺纹杆(9)，螺纹杆(9)的外表面固定套装有从动齿轮(19)，主动齿轮(18)与从动齿轮(19)啮合连接，螺纹杆(9)的外表面螺纹连接有移动板(14)，下模具(2)的内底壁固定安装有限位杆(13)，移动板(14)贯穿限位杆(13)并与其滑动连接，移动板(14)的上表面固定连接有顶杆(7)，顶杆(7)的上表面固定连接有底板(10)，底板(10)与下模具(2)开设型腔内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一帆，
申请(专利权)人：瑞安市嘉安鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：