本实用新型专利技术属于塑料板加工设备技术领域，尤其为一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架，所述支架的顶部固定有箱体，所述箱体的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述箱体底部的通口内部固定有承载板。本实用新型专利技术通过设置支架、箱体、承载板、液压缸、框体、电机、圆板、切割组件、螺杆、移动架、连接板、传动辊和打磨砂带，从而在对ABS塑料板进行加工过程中，采用此装置可同时完成对塑料板的切割和打磨工作，无须再通过人工对加工时的塑料板材进行多次搬运，同时通过设置的除尘组件，可对塑料板在打磨切割加工时产生的粉尘以及废屑进行收集处理，既避免了粉尘污染车间环境，同时也方便了工作人员后期对切割时产生的废屑进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置
[0001]本技术涉及塑料板加工设备
，具体为一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置。
技术介绍
[0002]ABS塑料板是新兴的一种材料，它的全名为丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板，因其具有高机械强度、耐腐蚀性好、无毒无味、高抗冲击韧性、不易划伤和不易形变等性能，从而在许多领域应用都较为广泛，在将塑料板加工成圆板状的产品时，由于塑料板为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，因此在塑料板切割完成后，需要将其搬运至打磨设备上进行打磨处理，因切割和打磨一般是分步进行的，从而使得ABS塑料板在进行加工过程中存在不便，因此我们提出了一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架，所述支架的顶部固定有箱体，所述箱体的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述箱体底部的通口内部固定有承载板，所述承载板的顶部等距开设有过孔，所述箱体的顶部固定有液压缸，所述液压缸的顶出端滑动贯穿箱体延伸至其内部并固定有框体，所述框体的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有圆板，所述圆板的底部设置有切割组件，所述箱体的内部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动架，所述移动架的底部固定有两个连接板，所述连接板均滑动在箱体的内部，两个所述连接板之间通过轴承转动两个传动辊，两个传动辊的表面安装有打磨砂带，所述承载板的顶部固定有两个气缸，两个所述气缸的顶出端均固定有夹板，两个所述夹板的顶部夹持固定有ABS塑料板，所述箱体的下方设置有固定在支架上的除尘组件。
[0008]进一步地，所述切割组件包括固定在圆板底部的两个竖板，两个所述竖板之间通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的移动块，所述移动块的底部均安装有切割刀，其中一个所述竖板的一侧壁固定有两个横板，两个所述横板之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述双向丝杆的表面固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述圆板的底部开设有与移动块相适配的限位槽，两个所述移动块均滑动在限位槽的内部。
[0009]进一步地，所述除尘组件包括固定在支架顶部的收集箱，所述收集箱的顶部固定有风机，所述风机的进风端管道与收集箱的顶部连通固定，所述风机的进风端管道底端固
定有过滤网，所述箱体的通口下方固定有收集斗，所述收集斗底部通过管道与收集箱的顶部连通固定，所述收集箱的正面铰接有拉门。
[0010]进一步地，所述箱体的底部内壁开设有两个限位槽，两个所述连接板的一侧壁均固定有与限位槽相适配的L型板。
[0011]进一步地，所述箱体的顶部内壁固定有两个伸缩套筒，所述框体的顶部与两个伸缩套筒的底端固定连接。
[0012]进一步地，所述箱体的底部内壁固定有限位支撑块，所述ABS塑料板放置在限位支撑块的顶部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置支架、箱体、承载板、液压缸、框体、电机、圆板、切割组件、螺杆、移动架、连接板、传动辊和打磨砂带，从而在对ABS塑料板进行加工过程中，采用此装置可同时完成对塑料板的切割和打磨工作，无须再通过人工对加工时的塑料板材进行多次搬运，同时通过设置的除尘组件，可对塑料板在打磨切割加工时产生的粉尘以及废屑进行收集处理，既避免了粉尘污染车间环境，同时也方便了工作人员后期对切割时产生的废屑进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体内部结构示意图；
[0018]图3为本技术连接板结构示意图；
[0019]图4为本技术圆板结构示意图；
[0020]图5为本技术箱体结构示意图。
[0021]图中：1、支架；2、箱体；3、承载板；4、限位支撑块；5、液压缸；6、框体；7、电机；8、圆板；9、切割组件；901、竖板；902、双向丝杆；903、移动块；904、切割刀；905、横板；906、蜗杆；907、蜗轮；10、螺杆；11、移动架；12、连接板；13、传动辊；14、打磨砂带；15、气缸；16、夹板；17、除尘组件；1701、收集箱；1702、风机；1703、收集斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术一个实施例提出的一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架1，支架1的顶部固定有箱体2，箱体2的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，箱体2底部的通口内部固定有承载板3，承载板3的顶部等距开设有过孔，箱体2的顶部固定有液压缸5，液压缸5的顶出端滑动贯穿箱体2延伸至其内部并固定有
框体6，框体6的内部固定有电机7，电机7的输出端固定有圆板8，圆板8的底部设置有切割组件9，箱体2的内部通过轴承转动连接有螺杆10，螺杆10的表面螺纹连接有移动架11，移动架11的底部固定有两个连接板12，连接板12均滑动在箱体2的内部，两个连接板12之间通过轴承转动两个传动辊13，两个传动辊13的表面安装有打磨砂带14，承载板3的顶部固定有两个气缸15，两个气缸15的顶出端均固定有夹板16，两个夹板16的顶部夹持固定有ABS塑料板，箱体2的下方设置有固定在支架1上的除尘组件17，在使用此切割打磨加工一体化装置时，将一定大小的塑料板放置在两个夹板16上，在气缸15的作用下，可使夹板16对板材进行夹紧固定，此时可启动螺杆10转动，螺杆10转动时会带动移动架11移动，移动架11移动时会带动两个连接板12移动至塑料板处，在其移动过程中，驱动两个传动辊13转动，两个传动辊13转动时会带动打磨砂带14转动，从而可对塑料板的表面进行打磨，待其一面打磨后，可根据加工需要，将其翻转后，对其另一面进行打磨，当其另一面无须打磨时，此时螺杆10带动移动架11进行复位，启动电机7，电机7转动时可带动圆板8转动，圆板8转动时可带动切割组件9转动，接着可启动液压缸5，液压缸5移动则带动切割组件9下移对塑料板进行切割，同时在切割过程中，可启动除尘组件17，除尘组件17可将切割打磨时产生的粉尘以及废屑进行收集处理。
[0025]如图2和图4所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶部固定有箱体(2)，所述箱体(2)的正面分别铰接有第一箱门和第二箱门，所述箱体(2)底部的通口内部固定有承载板(3)，所述承载板(3)的顶部等距开设有过孔，所述箱体(2)的顶部固定有液压缸(5)，所述液压缸(5)的顶出端滑动贯穿箱体(2)延伸至其内部并固定有框体(6)，所述框体(6)的内部固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定有圆板(8)，所述圆板(8)的底部设置有切割组件(9)，所述箱体(2)的内部通过轴承转动连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的表面螺纹连接有移动架(11)，所述移动架(11)的底部固定有两个连接板(12)，所述连接板(12)均滑动在箱体(2)的内部，两个所述连接板(12)之间通过轴承转动两个传动辊(13)，两个传动辊(13)的表面安装有打磨砂带(14)，所述承载板(3)的顶部固定有两个气缸(15)，两个所述气缸(15)的顶出端均固定有夹板(16)，两个所述夹板(16)的顶部夹持固定有ABS塑料板，所述箱体(2)的下方设置有固定在支架(1)上的除尘组件(17)。2.根据权利要求1所述的一种ABS塑料板切割打磨一体化加工装置，其特征在于：所述切割组件(9)包括固定在圆板(8)底部的两个竖板(901)，两个所述竖板(901)之间通过轴承转动连接有双向丝杆(902)，所述双向丝杆(902)两端均螺纹连接有与其表面螺纹相适配的移动块(903)，所述移动块(903)的底部均安装有切割刀(904)，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦吉田，王凤国，
申请(专利权)人：徐州凯鸿塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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