减排型滚筒转印机制造技术

本实用新型专利技术涉及减排技术领域，具体为减排型滚筒转印机，包括废料混合箱，所述废料混合箱上方设有废料输送组件，所述废料混合箱底部安装有移动组件，本实用新型专利技术为了减少滚筒转印机的排放量，需对清洗滚筒转印机后产生的染液进行处理，其染液通过废料输送组件进入混合箱内部，将连接管上方的阀门关闭，向沉淀助剂管内注入适量的沉淀助剂，通过电机可使分流管进行转动，其染液和沉淀助剂流过分流槽可以起到很好的分流作用，提高染液在混合箱内的搅拌效果，实现染液和沉淀助剂充分混合接触，使用完毕后，可移动装置至收集箱，可对染液沉淀物进行二次处理，以减少染液沉淀物的排放量，进而降低转印过程中产生的废料对环境造成污染。降低转印过程中产生的废料对环境造成污染。降低转印过程中产生的废料对环境造成污染。

【技术实现步骤摘要】
减排型滚筒转印机


[0001]本技术涉及减排
，具体为减排型滚筒转印机。

技术介绍

[0002]用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，又称铜辊印花，刻花的滚筒简称花筒，印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆，当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。
[0003]现有的滚筒转印机，多采用单喷孔喷头对印花滚筒进行喷涂，而不同纤维原料需用不同的染料、助剂和染色方法，再加上染料上染性能、染液浓度、染色设备和规模的不同，而清洗滚筒转印机会产生废水，其废水中通常含有较高浓度的染料及相关助剂，COD浓度较高，如果直接排至污水处理站，则会大大加重污水处理的负荷，还会造成大量染料产品的流失，既会造成浪费，又增加了污水处理的难度和处理费用。鉴于此，我们提出减排型滚筒转印机。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了减排型滚筒转印机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]减排型滚筒转印机，包括废料混合箱，所述废料混合箱上方设有废料输送组件，所述废料混合箱底部安装有移动组件。
[0007]优选的，所述废料混合箱包括混合箱，且混合箱上方活动连接有箱盖，所述箱盖上开设有三个箱盖槽，所述混合箱底部开设有柱形槽，柱形槽内部固定安装有排污管，且排污管底部固定连接有阀门，所述混合箱内部设有搅拌组件。
[0008]优选的，所述废料输送组件包括连接管，且连接管上方固定连接有阀门，所述阀门上方连接有废料管。
[0009]优选的，所述废料输送组件也包括沉淀助剂管，且沉淀助剂管上方活动安装有管盖。
[0010]优选的，所述移动组件包括三个支撑柱，且每个支撑柱底部均固定安装有万向轮。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括电机盒，且电机盒内部固定安装有电机，所述电机的输出轴与转杆固定，且转杆上固定安装有若干分流管，每个所述分流管外侧均固定安装有橡胶球，且每个分流管上均开设有若干分流槽。
[0012]优选的，所述橡胶球与混合箱内部相贴。
[0013]优选的，每个所述分流管均呈倾斜状，且其靠近转杆处为最高点。
[0014]优选的，所述电机盒与箱盖中间的箱盖槽固定安装，且转杆穿出箱盖槽置于混合箱内部。
[0015]优选的，所述连接管和沉淀助剂管分别和箱盖左右侧的箱盖槽固定连接。
[0016]优选的，每个所述支撑柱的顶部均与混合箱底部固定安装。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术为了减少滚筒转印机的排放量，需对清洗滚筒转印机后产生的染液进行处理，其染液通过废料输送组件进入混合箱内部，将连接管上方的阀门关闭，向沉淀助剂管内注入适量的沉淀助剂，通过电机可使分流管进行转动，其染液和沉淀助剂流过分流槽可以起到很好的分流作用，提高染液在混合箱内的搅拌效果，实现染液和沉淀助剂充分混合接触，使用完毕后，可移动装置至收集箱，可对染液沉淀物进行二次处理，减少对环境的污染。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术废料混合箱结构示意图；
[0021]图3为本技术废料输送组件结构示意图；
[0022]图4为本技术移动组件结构示意图；
[0023]图5为本技术搅拌组件结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、废料混合箱；11、混合箱；12、箱盖；13、箱盖槽；14、排污管；15、搅拌组件；151、电机盒；152、电机；153、转杆；154、分流管；155、橡胶球；156、分流槽；
[0026]2、废料输送组件；21、连接管；22、阀门；23、废料管；24、沉淀助剂管；25、管盖；
[0027]3、移动组件；31、支撑柱；32、万向轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0031]减排型滚筒转印机，包括废料混合箱1，废料混合箱1上方设有废料输送组件2，废料混合箱1底部安装有移动组件3，需要使用时，其染液通过废料输送组件2进入废料混合箱1内部，染料与沉淀助剂混合完毕后，通过移动组件3可将装置移动至所需位置，对染液沉淀物进行二次处理，减少对环境的污染。
[0032]需要补充的是，废料混合箱1包括混合箱11，且混合箱11上方活动连接有箱盖12，箱盖12上开设有三个箱盖槽13，混合箱11底部开设有柱形槽，柱形槽内部固定安装有排污管14，且排污管14底部固定连接有阀门22，混合箱11内部设有搅拌组件15，搅拌组件15包括
电机盒151，且电机盒151内部固定安装有电机152，电机152的输出轴与转杆153固定，且转杆153上固定安装有若干分流管154，每个分流管154均呈倾斜状，且其靠近转杆153处为最高点，电机盒151与箱盖12中间的箱盖槽13固定安装，且转杆153穿出箱盖槽13置于混合箱11内部，每个分流管154外侧均固定安装有橡胶球155，橡胶球155与混合箱11内部相贴，且每个分流管154上均开设有若干分流槽156，需要使用时，开启电机152，电机152带动转杆153转动，转杆153可带动若干分流管154转动，且每个分流管154外侧均有橡胶球155，可防止将混合箱11内壁刮损，其染料与沉淀助剂流入若干分流管154后，又从若干分流管154的若干分流槽156内流出，可实现染液和沉淀助剂充分混合接触，其沉淀物可落入混合箱11底部，可通过开启混合箱11底部的阀门22，将沉淀物取出。
[0033]值得说明的是，废料输送组件2包括连接管21，且连接管21上方固定连接有阀门22，阀门22上方连接有废料管23，废料输送组件2也包括沉淀助剂管24，连接管21和沉淀助剂管24分别和箱盖12左右侧的箱盖槽13固定连接，且沉淀助剂管24上方活动安装有管盖25，需要使用时，开启混合箱11上方的阀门22，可使染料进入混合箱11内部，此时打开管盖25，向沉淀助剂管24内注入沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减排型滚筒转印机，包括废料混合箱(1)，其特征在于：所述废料混合箱(1)上方设有废料输送组件(2)，所述废料混合箱(1)底部安装有移动组件(3)；所述废料混合箱(1)包括混合箱(11)，且混合箱(11)上方活动连接有箱盖(12)，所述箱盖(12)上开设有三个箱盖槽(13)，所述混合箱(11)底部开设有柱形槽，柱形槽内部固定安装有排污管(14)，且排污管(14)底部固定连接有阀门(22)，所述混合箱(11)内部设有搅拌组件(15)。2.如权利要求1所述的减排型滚筒转印机，其特征在于：所述废料输送组件(2)包括连接管(21)，且连接管(21)上方固定连接有阀门(22)，所述阀门(22)上方连接有废料管(23)。3.如权利要求1所述的减排型滚筒转印机，其特征在于：所述废料输送组件(2)也包括沉淀助剂管(24)，且沉淀助剂管(24)上方活动安装有管盖(25)。4.如权利要求1所述的减排型滚筒转印机，其特征在于：所述移动组件(3)包括三个支撑柱(31)，且每个支撑柱(31)底部均固定安装有万向轮(32)。5.如权利要求1所述的减排型滚筒转印机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，
申请(专利权)人：苏州耀典纺织加工有限公司，
类型：新型
国别省市：