一种装配式钢结构梁柱刚性节点制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式钢结构梁柱刚性节点，其包括箱型钢结构框架柱、连接板、钢结构框架梁、端板以及销栓；所述箱型钢结构框架柱上设有若干普通螺栓；所述普通螺栓的钢框架柱封闭区一侧与箱型钢框架柱焊接，另一侧在出厂时通过螺母临时固定；所述连接板焊接于箱型钢结构框架柱的外侧，其上设置有螺栓孔和销孔；所述端板焊接于钢结构框架梁的端部，其上亦设置有螺栓孔和销孔；所述普通螺栓依次穿出连接板和端板的螺栓孔，所述销栓插入连接板和端板的销孔，可有效传递剪力，现场安装时还可以作为钢框架梁就位后的临时固定措施。本实用新型专利技术的装配式钢结构梁柱刚性节点结构简单，加工方便，便于施工现场安装，可有效降低施工难度，加快施工进度。加快施工进度。加快施工进度。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构梁柱刚性节点


[0001]本技术涉及一种建筑构件的梁柱连接节点，具体涉及一种适用于箱型钢结构框架柱的装配式钢结构梁柱刚性节点，属于装配式钢结构


技术介绍

[0002]钢结构装配式住宅是以钢结构作为主要结构系统的住宅建筑。钢结构装配式住宅采用工厂化生产、装配化施工，是我国装配式建筑的重要组成部分。同时，钢结构装配式住宅在结构用材和施工方式等方面均具有先天的绿色环保优势，成为我国发展绿色建筑的重要结构形式之一。
[0003]在装配式钢结构中，梁柱节点连接至关重要。传统的钢框架中，梁柱刚性连接节点采用的形式往往有栓焊混合连接、全焊接、全栓接等。其中前两种连接形式由于受到环境和工人施工水平等因素的影响，焊接质量难以稳定控制，给节点连接受力性能埋下安全隐患。而对于箱型钢结构框架柱，全栓接结构构造施工复杂，不便于施工。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的装配式钢结构梁柱刚性节点，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种构造简单，加工方便，便于安装的装配式钢结构梁柱刚性节点，以降低施工难度，加快施工进度。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种装配式钢结构梁柱刚性节点，其包括箱型钢结构框架柱、连接板、钢结构框架梁、端板以及销栓；其中，所述箱型钢结构框架柱上设有若干普通螺栓；所述普通螺栓在钢框架柱封闭区一侧与箱型钢框架柱焊接，另一侧在出厂时通过螺母临时固定。所述连接板焊接于箱型钢结构框架柱的外侧，其上设置有螺栓孔和销孔；所述端板焊接于钢结构框架梁的端部，其上亦设置有螺栓孔和销孔；所述普通螺栓依次穿出箱型钢结构柱、连接板的螺栓孔和端板的螺栓孔，所述销栓插入连接板和端板的销孔，使箱型钢结构框架柱和钢结构框架梁能够有效传递剪力，并在钢框架梁安装就位后作为临时固定措施。
[0007]本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点进一步设置为：所述连接板在工厂中采用角焊焊接于箱型钢结构框架柱上。
[0008]本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点进一步设置为：所述刚结节点通过连接板、端板、销栓、普通螺栓达到刚结节点的要求。
[0009]本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点进一步设置为：所述钢结构框架梁为H型钢梁，其包括上翼缘、腹板和下翼缘；所述上翼缘和下翼缘呈水平设置；所述腹板竖直连接于上翼缘和下翼缘之间的中部；所述普通螺栓设置在上翼缘的上下两侧和下翼缘的上下两侧。
[0010]本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点还设置为：所述销孔设置在腹板的两
侧，其截面呈矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点构造简单，便于加工，且所有焊接工作均在工厂中完成，避免了现场高空焊接作业，节点连接精度可控，受力性能有保障。
[0013]2.与传统的全栓接节点相比，本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点便于现场安装，避免了施工时在箱型钢结构框架柱侧边开天窗来安装螺栓，可有效缩短工期。
[0014]3.本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点设置了连接板和端板，不需要在节点位置处设置横隔板，克服了箱型钢结构柱加工时封闭区内横隔板的焊接困难，以及在箱型框架柱内部灌浆时，横隔板容易导致灌浆不密实、空鼓等诸多问题。
[0015]4.本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点的所有加工环节均在工厂制造，梁柱连接后便于拆除，所有梁柱构件均可重复利用，符合绿色环保的理念。
【附图说明】
[0016]图1是本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点的结构示意图。
[0017]图2是图1中的出厂时的箱型钢结构框架柱、连接板和普通螺栓的示意图。
[0018]图3是图1中的钢结构框架梁和端板的示意图。
[0019]图4是图1中的端板的示意图。
【具体实施方式】
[0020]请参阅说明书附图1至附图4所示，本技术为一种装配式钢结构梁柱刚性节点，其由箱型钢结构框架柱1、连接板2、钢结构框架梁3、端板4以及销栓5等几部分组成。
[0021]其中，所述箱型钢结构框架柱1和钢结构框架梁3均在工厂内预制，缩短了施工周期，且避免了现场焊接作业。
[0022]所述箱型钢结构框架柱1上设有若干普通螺栓6。在本实施方式中，所述普通螺栓6在封闭区11一侧与箱型钢框架柱1焊接，另一侧通过螺母61临时固定。具体设置有8个，所述普通螺栓6在工厂制作箱型钢结构框架柱1时即已焊接在箱型钢结构框架柱1上，避免了后续在箱型钢结构框架柱1上开天窗来安装普通螺栓6，避免破坏箱型钢结构框架柱1的结构强度，并可有效缩短工期。
[0023]所述连接板2在工厂中焊接于箱型钢结构框架柱1的外侧，并采用角焊焊接于箱型钢结构框架柱1上。所述连接板2上设置有螺栓孔7和销孔8。
[0024]所述端板4在工厂中焊接于钢结构框架梁3的端部。所述端板4上设置有和连接板2上的螺栓孔7和销孔8对应的螺栓孔7和销孔8。上述螺栓孔7和销孔8均在工厂中加工。
[0025]所述钢结构框架梁3为H型钢梁，其包括上翼缘31、腹板32和下翼缘33。所述上翼缘31和下翼缘33呈水平设置；所述腹板32竖直连接于上翼缘31和下翼缘33之间的中部。
[0026]进一步的，所述普通螺栓6依次穿出连接板2和端板4的螺栓孔7，通过普通螺栓6、端板4和连接板2可有效传递弯矩。所述销栓5插入连接板2和端板4的销孔8，可使箱型钢结构框架柱1和钢结构框架梁3相连接有效传递剪力，施工时还可以作为框架梁就位后的临时支点，现场安装时还可以作为框架梁就位后的临时固定措施。
[0027]在本实施方式中，所述普通螺栓6以4个为一组，分别设置在钢结构框架梁3的上翼
缘31的上下两侧和下翼缘33的上下两侧。所述销孔8设置在腹板32的两侧，其截面呈矩形。
[0028]本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点在现场安装时，可先安装箱型钢结构框架柱1，然后拧开普通螺栓6外侧的螺母61。将钢结构框架梁3吊装就位，进而在销孔8中插入销栓5，通过销栓5将框架梁临时固定，销栓5在安装完成后还可以起到传递梁柱剪力的作用。而后将箱型钢结构框架柱1上下翼缘31、33位置的普通螺栓6拧紧，即可完成刚性节点的安装。本技术的装配式钢结构梁柱刚性节点通过普通螺栓6和销栓5，使箱型钢结构框架柱1和钢结构框架梁3相连接，因此，在箱型钢结构框架柱1和钢结构框架梁3现场安装时不需要焊接。
[0029]以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构梁柱刚性节点，其特征在于：包括箱型钢结构框架柱、连接板、钢结构框架梁、端板以及销栓；其中，所述箱型钢结构框架柱上设有若干普通螺栓；所述连接板焊接于箱型钢结构框架柱的外侧，其上设置有螺栓孔和销孔；所述端板焊接于钢结构框架梁的端部，其上亦设置有螺栓孔和销孔；所述普通螺栓依次穿出箱型钢结构柱、连接板的螺栓孔和端板的螺栓孔，所述销栓插入连接板和端板的销孔，使箱型钢结构框架柱和钢结构框架梁满足刚接要求。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄荣，毛抒昕，秦晓勇，堵林峰，宋建标，
申请(专利权)人：华汇工程设计集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：