一种双焊丝同步送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双焊丝同步送丝机，包括机体、两个送丝主机、传动机构和驱动电机，送丝主机上设置有送丝轮、压臂、压丝轮和固定装置，传动机构的两端均设置有一道传动轴，两道传动轴的端部分别延伸至两个送丝主机上并与两个送丝主机上的送丝轮相连接，通过两个送丝主机分别对两根焊丝进行压紧送丝，同时通过一个驱动电机带动两道传动轴同步旋转，进而使两个送丝主机的送丝速度达到一致，在输送过程中，两根焊丝都处于完全压紧的状态，从而在该方式下，可以对两根焊丝同步进行输送，进而保证焊接效率。证焊接效率。证焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双焊丝同步送丝机


[0001]本技术涉及送丝机领域，特别是一种双焊丝同步送丝机。

技术介绍

[0002]在激光填丝焊焊接过程中，都需要使用送丝机来实现焊丝的自动送给。目前的送丝机在设计时都是采用一个规格的焊丝对应该规格的焊丝槽，一一对应，每套送丝机只输送一条焊丝。当需要焊接较大焊缝，使用一条焊丝无法完成时，通常采用两套送丝机，分别输送一条焊丝来达成双丝输送，但是这种情况下，很难使两套送丝机的送丝效率完全同步，导致焊接效率相对较差，但是如果使用一个送丝轮同时输送两道焊丝，则存在的问题是焊丝的规格尺寸并不完全处处相同，这就导致输送过程中，对两道焊丝的压紧力不一致，导致两道焊丝的输送速度产生差异。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种可以同步输送两条焊丝的送丝机。
[0004]本技术为解决问题所采用的技术方案是：一种双焊丝同步送丝机，包括：
[0005]机体，所述机体两侧对称设置有送丝主机，所述送丝主机上设置有可在送丝主机上转动的送丝轮；
[0006]压臂，所述压臂的一端铰接于所述送丝主机上并可朝向所述送丝轮摆动，所述压臂上设置有固定轴，所述固定轴上安装有压丝轮，所述压臂表面设置有固定位；
[0007]固定装置，所述固定装置设置于送丝主机上，当压臂摆动至压丝轮与送丝轮配合压紧焊丝时，所述固定装置可活动固定至所述固定位上；
[0008]传动机构，所述传动机构设置于所述机体内并位于两个送丝主机之间，所述传动机构的两端均设置有一道传动轴，两道传动轴的端部分别延伸至两个送丝主机上并与两个送丝主机上的送丝轮相连接，所述传动轴上设置有从动件；
[0009]驱动电机，所述驱动电机设置于所述传动机构上，所述驱动电机的输出端插设于传动机构内，所述驱动电机的输出端设置有与从动件配合进而同步带动两道传动轴同步旋转的主动件。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，两道传动轴一体成型为一根传动辊，所述从动件为设置于传动辊上的从动齿轮，所述主动件为与从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有减速齿轮组。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述送丝轮表面设置有环形的焊丝槽。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述压丝轮表面设置有与焊丝槽位置重合的环形的凸起压丝环。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定装置为设置于送丝主机上的压力调节
固定器，所述压力调节固定器包括枢接于送丝主机上的摆轴、套设于摆轴上用于压合在固定位表面的压台、设置于压台后端用于驱动压台朝向压臂方向压紧的张紧弹簧、螺接于摆轴上并抵接于张紧弹簧另一端的压力帽。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述送丝主机上设置有两个送丝轮和两个压丝轮，两个送丝轮沿前后方向水平布置在送丝主机上。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述机体的两侧均设置有容置腔体，两个送丝主机分别位于所述容置腔体内。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述容置腔体内设置有位于送丝主机后方的焊丝卷盘。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述压臂上设置有驱动压臂朝向远离压丝轮方便摆动的扭簧。
[0019]本技术的有益效果是：通过两个送丝主机分别对两根焊丝进行压紧送丝，同时通过一个驱动电机带动两道传动轴同步旋转，进而使两个送丝主机的送丝速度达到一致，在输送过程中，两根焊丝都处于完全压紧的状态，从而在该方式下，可以对两根焊丝同步进行输送，进而保证焊接效率。
附图说明
[0020]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步解释说明。
[0021]图1为本技术优选实施方式的结构示意图；
[0022]图2为送丝主机、传动机构和驱动电机的结构示意图；
[0023]图3为传动机构与驱动电机的结构示意图；
[0024]图4为图3的A
‑
A方向剖截面结构示意图。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1至图4，一种双焊丝同步送丝机，包括：
[0030]机体10，所述机体10两侧对称设置有送丝主机20，所述送丝主机20上设置有可在送丝主机20上转动的送丝轮40；
[0031]压臂30，所述压臂30的一端铰接于所述送丝主机20上并可朝向所述送丝轮40摆动，所述压臂30上设置有固定轴，所述固定轴上安装有压丝轮，所述压臂30表面设置有固定位31；
[0032]固定装置，所述固定装置设置于送丝主机20上，当压臂30摆动至压丝轮与送丝轮40配合压紧焊丝时，所述固定装置可活动固定至所述固定位31上；
[0033]传动机构60，所述传动机构60设置于所述机体10内并位于两个送丝主机20之间，所述传动机构60的两端均设置有一道传动轴，两道传动轴的端部分别延伸至两个送丝主机20上并与两个送丝主机20上的送丝轮40相连接，所述传动轴上设置有从动件；
[0034]驱动电机70，所述驱动电机70设置于所述传动机构60上，所述驱动电机70的输出端插设于传动机构60内，所述驱动电机70的输出端设置有与从动件配合进而同步带动两道传动轴同步旋转的主动件。
[0035]通过两个送丝主机20分别对两根焊丝进行压紧送丝，同时通过一个驱动电机70带动两道传动轴同步旋转，进而使两个送丝主机20的送丝速度达到一致，在输送过程中，两根焊丝都处于完全压紧的状态，从而在该方式下，可以对两根焊丝同步进行输送，进而保证焊接效率。
[0036]进一步优化，优选两道传动轴一体成型为一根传动辊61，所述从动件为设置于传动辊61上的从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双焊丝同步送丝机，其特征在于，包括：机体(10)，所述机体(10)两侧对称设置有送丝主机(20)，所述送丝主机(20)上设置有可在送丝主机(20)上转动的送丝轮(40)；压臂(30)，所述压臂(30)的一端铰接于所述送丝主机(20)上并可朝向所述送丝轮(40)摆动，所述压臂(30)上设置有固定轴，所述固定轴上安装有压丝轮，所述压臂(30)表面设置有固定位(31)；固定装置，所述固定装置设置于送丝主机(20)上，当压臂(30)摆动至压丝轮与送丝轮(40)配合压紧焊丝时，所述固定装置可活动固定至所述固定位(31)上；传动机构(60)，所述传动机构(60)设置于所述机体(10)内并位于两个送丝主机(20)之间，所述传动机构(60)的两端均设置有一道传动轴，两道传动轴的端部分别延伸至两个送丝主机(20)上并与两个送丝主机(20)上的送丝轮(40)相连接，所述传动轴上设置有从动件；驱动电机(70)，所述驱动电机(70)设置于所述传动机构(60)上，所述驱动电机(70)的输出端插设于传动机构(60)内，所述驱动电机(70)的输出端设置有与从动件配合进而同步带动两道传动轴同步旋转的主动件。2.如权利要求1所述的一种双焊丝同步送丝机，其特征在于：两道传动轴一体成型为一根传动辊(61)，所述从动件为设置于传动辊(61)上的从动齿轮(62)，所述主动件为与从动齿轮(62)啮合的主动齿轮。3.如权利要求2所述的一种双焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘付建忠，
申请(专利权)人：广东镱宝电机有限公司，
类型：新型
国别省市：