本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试固定装置，涉及锂电池极耳生产测试技术领域，包括动力单元、缓冲单元、固定单元、调节单元；动力单元连接缓冲单元的一端；固定单元包含固定杆、冲压块、滑道、矩形通槽和挡板，所述滑道横向放置，且滑道内横向滑动连接有冲压块，所述冲压块的右侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有固定杆，固定杆活动连接缓冲单元的另一端，所述滑道的左端开设有矩形通槽，且矩形通槽的底面水平位置低于滑道内底面的水平位置，所述滑道的左端面设置有挡板。垫框可以快速更换和调节高度，适用于多种锂离子电池极耳测试，能满足高效生产测试的需求。能满足高效生产测试的需求。能满足高效生产测试的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试固定装置
[0001]本技术涉及锂电池极耳生产测试
，具体为一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试固定装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池应用在各种电子产品上，技术也越来越成熟，因此对锂离子电池的生产加工要求也更高，对于锂离子电池稳定性要求也越来越高，为了防止在恶劣环境下锂离子电池受到拉扯，电池极耳断裂损坏，导致电路短路引发火灾等一系列问题，所以极耳的焊接剥离力是电池功能正常运行的关键测试数据；
[0003]其中现在技术中授权公告号为CN210322748U的一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置的底板底部设有安装结构，第一固定组件和第二固定组件分别通过第一滑轨和第二滑轨可滑动安装在底板上；每个固定组件上设有极耳支撑位，极耳支撑位上设有容纳凹槽，压柱竖直设置在所述极耳支撑位上方，压柱可升降安装在固定组件上；
[0004]其两个压柱不能调节更换，不能适应于不同的锂离子电池极耳焊接剥离力测试，不能满足高效生产测试的需求。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置，垫框可以快速更换和调节高度，适用于多种锂离子电池极耳测试，能满足高效生产测试的需求，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置，包括动力单元、缓冲单元、固定单元、调节单元动力单元：连接缓冲单元的一端；
[0007]固定单元：包含固定杆、冲压块、滑道、矩形通槽和挡板，所述滑道横向放置，且滑道内横向滑动连接有冲压块，所述冲压块的右侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有固定杆，固定杆活动连接缓冲单元的另一端，所述滑道的左端开设有矩形通槽，且矩形通槽的底面水平位置低于滑道内底面的水平位置，所述滑道的左端面设置有挡板；
[0008]调节单元：包含载物台，安装在矩形通槽内，载物台与矩形通槽竖向滑动连接。
[0009]动力单元用于提供动力，固定单元用于固定锂离子电池极耳，动力单元将动力传递给固定杆，固定杆带动冲压块在滑道内横向往复滑动，挡板与冲压块配合，在冲压块运行到滑道左侧时，对锂离子电池极耳进行固定，调节单元可以调节载物台的高度，以便适用于不同的锂离子电池极耳焊接剥离力测试。
[0010]进一步的，所述动力单元包含电机、传动轴、连杆一、转动轴一和连杆二，所述电机安装在电机支架上表面中部，所述电机的输出轴与传动轴的一端固定连接，所述传动轴另一端与连杆一的一端固定连接，所述连杆一在远离电机的一端通过转动轴一与连杆二的一端活动连接。通过外部控制开关组控制电机工作，电机输出轴带动传动轴旋转，传动轴带动
连杆一旋转运动，连杆一带动连杆二的一端旋转，将动力传输出去。
[0011]进一步的，所述缓冲单元包含活塞、活塞筒、传动杆、转动套和弹簧，所述活塞筒的右端内部与活塞横向滑动连接，活塞的右侧中部通过铰接架与连杆二的另一端活动连接，活塞筒的左端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的另一端与转动套固定连接，所述转动套与固定杆的中部活动连接，所述活塞筒的左端内部设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞筒的内左端和活塞的左端固定连接。连杆二将动力传递给活塞，活塞通过弹簧推动活塞筒运动，活塞筒固定连接着传动杆，可以带动传动杆运动，如果传动杆运动受限，活塞筒内部的活塞可以滑动，弹簧通过活塞将连杆二传递来的动力吸收。防止压力过大损毁锂离子电池极耳和电机
[0012]进一步的，所述固定单元还包含观察窗、垫框和燕尾滑块，所述挡板的侧面开设有观察窗，所述挡板的右侧中部和冲压块的左侧中部分别开设有竖向的燕尾滑槽，两个燕尾滑槽分别竖向滑动卡接有燕尾滑块，两个燕尾滑块相对的一侧分别固定连接有垫框观察窗可以观察到滑道内部的工作情况，燕尾滑块在挡板和冲压块开设的燕尾滑槽中可以树枝滑动，方便更换和调整与燕尾滑块的垫框高度。
[0013]进一步的，所述调节单元还包含左垫框螺钉、右垫框螺钉和载物台螺钉，所述滑道的底部对应两个燕尾滑块底部的位置分别开设有螺纹通孔，其中一个螺纹通孔内螺纹连接左垫框螺钉，另一个螺纹通孔内螺纹连接右垫框螺钉，所述滑道的底部对应载物台的位置开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有载物台螺钉，载物台螺钉的顶部与载物台的底部转动连接。左垫框螺钉和右垫框螺钉通过旋转调整嵌入螺纹通孔的深度顶起两个燕尾滑块，以调整与燕尾滑块相连的垫框高度，载物台螺钉通过旋转调整嵌入螺纹通孔的深度顶起载物台，调整载物台高度，方便测试不同大小的锂离子电池极耳。
[0014]进一步的，还包括底座和滑道支架，所述滑道支架底部与底座的上侧固定连接，所述滑道支架的顶部与滑道的底部固定连接，所述电机支架的底部固定连接底座的上侧。滑道支架和电机支架用于分别将滑道和电机固定连接在底座上，稳固整个装置的机械结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置，具有以下好处：
[0016]1、本锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置，设置了缓冲单元，通过缓冲单元可以将冲压块在顶到挡板的情况下弹簧可以将过多的动力消耗掉，从而电动机还可以运转，不会导致电动机和锂离子电池极耳的损坏
[0017]2、本锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置，设置了调节单元，通过调节单元可以调节垫框的高度，也可以调节载物台的高度，以便适应于不同的锂离子电池极耳测试需求。
[0018]3、本锂离子电池极耳焊接剥离力测试装置，垫框可以快速更换和调节高度，适用于多种锂离子电池极耳测试，能满足高效生产测试的需求，拥有缓冲单元，保护装置和锂离子电池极耳。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术底部结构示意图。
[0022]图中：1底座、2电机支架、3滑道支架、4动力单元、41电机、42传动轴、43连杆一、44转动轴一、45连杆二、5缓冲单元、51活塞、52活塞筒、53传动杆、54转动套、55弹簧、6固定单元、61固定杆、62冲压块、63滑道、64观察窗、65矩形通槽、66挡板、67垫框、68燕尾滑块、7调节单元、71左垫框螺钉、72右垫框螺钉、73载物台螺钉、74载物台。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种锂离子电池极耳剥离力测试装置，包括动力单元4、缓冲单元5、固定单元6、调节单元7
[0025]动力单元4：连接缓冲单元5的一端；
[0026]动力单元4包含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试固定装置，其特征在于：包括动力单元(4)、缓冲单元(5)、固定单元(6)、调节单元(7)动力单元(4)：连接缓冲单元(5)的一端；固定单元(6)：包含固定杆(61)、冲压块(62)、滑道(63)、矩形通槽(65)和挡板(66)，所述滑道(63)横向放置，且滑道(63)内横向滑动连接有冲压块(62)，所述冲压块(62)的右侧开设有凹槽，凹槽内固定连接有固定杆(61)，固定杆(61)活动连接缓冲单元(5)的另一端，所述滑道(63)的左端开设有矩形通槽(65)，且矩形通槽(65)的底面水平位置低于滑道(63)内底面的水平位置，所述滑道(63)的左端面设置有挡板(66)；调节单元(7)：包含载物台(74)，安装在矩形通槽(65)内，载物台(74)与矩形通槽(65)竖向滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试固定装置，其特征在于：所述动力单元(4)包含电机(41)、传动轴(42)、连杆一(43)、转动轴一(44)和连杆二(45)，所述电机(41)安装在电机支架(2)上表面中部，所述电机(41)的输出轴与传动轴(42)的一端固定连接，所述传动轴(42)另一端与连杆一(43)的一端固定连接，所述连杆一(43)在远离电机(41)的一端通过转动轴一(44)与连杆二(45)的一端活动连接，所述电机(41)的输入端通过外部控制器与外部电源的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池极耳焊接剥离力测试固定装置，其特征在于：所述缓冲单元(5)包含活塞(51)、活塞筒(52)、传动杆(53)、转动套(54)和弹簧(55)，所述活塞筒(52)的右端内部与活塞(51)横向滑动连接，活塞(51)的右侧中部...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文彬，皮正杰，章桥新，邓敏，李雪伍，
申请(专利权)人：惠州巨能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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