一种标签剥离导板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签剥离导板结构，涉及标签剥离机技术领域，具体包括导板主体、定位轴、张力扭簧，以及螺母和端头螺丝；导板主体包括套筒和弧形导板；套筒的内侧通过一块卡板构成一个弧形卡槽用来固定张力扭簧的一端；定位轴插在套筒的内部，定位轴上开设有一条豁口用来固定张力扭簧的另一端；张力扭簧设置在套筒内部并套在定位轴的主轴外侧。本实用新型专利技术中通过导板主体的结构设计，配合定位轴、扭簧以及端头螺丝和螺母的结构的相互配合，使得该剥离导板配合剥离机的压辊结构，能够替代传统标签剥离机上加装的张紧辊轴组件或压板等用来的维持料带张紧的结构，有效简化标签剥离机中标签料带导向辊组件的复杂程度，降低料带的更换难度。更换难度。更换难度。

【技术实现步骤摘要】
一种标签剥离导板结构


[0001]本技术涉及标签剥离机
，具体为一种标签剥离导板结构。

技术介绍

[0002]标签剥机中，用来将标签剥离料带的导板，多采用的是固定式安装方式，在工作中通常是配合在其上安装的压辊以及剥离机的卷纸器，完整最终的标签剥离，而目前标签剥离机上的压辊，多为固定安装设计，其主要作用一是对剥离导板顶部的料带实施定位，使其料带能够尽量与剥离导板顶部贴合，确保标签剥离时，其料带的转折角度能够达到最佳，而固定式的导板安装方式，使其角度不具备可调性，为了方便标签卷纸料带的更换，其压辊与导板之间往往需要留出一定3
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5毫米的间隙，而这种定间距的结构设计，使得料带从放纸器到卷纸器之间的整个移动过程中，必须要额外加装张紧辊轴组件或者压板等结构，才能确保料带在经过剥离导板前端时处于张紧状态，这样不仅会增加标签剥离机的结构复杂程度，同时还增加了标签料带更换的难度。
[0003]因此我们设计一种标签剥离导板结构。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
中所提出问题，本技术提供一种新型的标签剥离导板结构。
[0005]本技术公开的一种标签剥离导板结构，包括导板主体、定位轴、张力扭簧，以及螺母和端头螺丝；为了使得该标签剥离导板配合压辊对标签料带实现张力夹持，达到替代传统标签剥离机上加装的张紧辊轴组件或压板等用来的维持料带张紧的结构，简化标签剥离机结构的复杂程度，降低料带操作更换难度；所述导板主体包括套筒和一体成型在套筒一侧用来剥离标签的弧形导板；弧形导板主要用来对标签料带实施导向定位，配合标签剥离机上的卷纸器实现标签剥离，所述套筒的内侧通过一块一体成型的且呈弧形设计的卡板构成一个弧形卡槽用来固定张力扭簧的一端；且套筒的端部设有一个便于定位轴穿过的穿孔；所述定位轴插在套筒的内部，且由主轴、花键轴和螺纹柱构成，所述定位轴上开设有一条豁口用来固定张力扭簧的另一端；所述张力扭簧设置在套筒内部并套在定位轴的主轴外侧；
[0006]进一步的，为了导板主体与定位轴之间能够实现张力回弹和旋转效果，所述张力扭簧由扭簧主体以及一体成型在扭簧主体两端的挂钩和卡钩组成，所述挂钩卡接在套筒内部的卡槽内，所述挂钩卡接在定位轴上的豁口内。
[0007]进一步的，所述定位轴整体由不锈钢构成，不锈钢结构的定位轴，能够使得定位轴具备较强的抗变形能力和承载力，所述花键轴位于螺纹柱和主轴之间，且螺纹柱、花键轴和主轴之间一体成型，所述花键轴的外直径小于主轴的外直径，不同的尺寸差异设计，能够使得定位轴在安装到标签剥离机的安装架上时，能够有效配合螺母将定位轴安装到标签剥离机的安装架上，所述花键轴插接在标签剥离机的安装架上的安装孔位内，该安装孔位内侧
开设有与花键轴外部结构相适配的花键槽，该设计中主要是对定位轴实施定位，防止定位轴旋转，所述定位轴的主轴端部插在套筒的穿孔内，穿孔与主轴之间转动连接；所述定位轴的螺纹柱延伸至标签剥离机的安装架背面并通过螺母将定位轴固定在安装架上。
[0008]进一步的，为了方便整个标签剥离导板的组装，所述定位轴上的豁口从主轴靠近三分之二长度的位置一直延伸到螺纹柱的前端并在螺纹柱端部形成开口。
[0009]进一步的，所述主轴端部还开设有螺纹孔用来安装端头螺丝，所述端头螺丝的螺帽直径大于套筒的内直径。
[0010]进一步的，为了使得标签剥离导板能够具备标签导向定位的效果，避免标签料带在弧形导板上出现偏移，在所述套筒的两端还分别一体成型有限位环和挡圈，所述弧形导板的表面采用光滑的镜面结构设计，且弧形导板的顶部的两侧一体成型有侧挡板，所述弧形导板靠近标签剥离机安装架一侧的侧挡板中部对应标签剥离机安装架上安装的压辊位置开设有一个缺槽，该缺槽的设计是为了导板主体回弹过程中方便标签剥离机上的压辊能够顺利与弧形导板的表面接触。
[0011]进一步的，所述弧形导板的前端采用圆弧过渡，为了提高弧形导板的抗变形能力，在弧形导板的底部沿弧形导板的长度方向还一体成型有若干加强筋。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术中通过导板主体的结构设计，配合定位轴、扭簧以及端头螺丝和螺母的结构的相互配合，相比传统的固定式剥离导板而言，该剥离导板结构具备角度可调的效果，使得该剥离导板配合剥离机的压辊结构，在不影响更换标签料带便捷性的前提下，还能对料带起到张力夹持的效果，配合剥离机上的卷纸器，能够有效确保标签在移动到剥离导板前端的这部分处于张紧状态，能够替代传统标签剥离机上加装的张紧辊轴组件或压板等用来的维持料带张紧的结构，有效简化标签剥离机中标签料带导向辊组件的复杂程度，降低料带的更换难度。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术与安装面板组装后的局部剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术局部分解结构示意图；
[0017]图3为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、导板主体；101、套筒；102、限位环；103、挡圈；104、卡板； 105、卡槽；106、穿孔；107、弧形导板；108、侧挡板；109、加强筋；2、定位轴；201、主轴；202、花键轴；203、螺纹柱；204、豁口；3、张力扭簧； 301、扭簧主体；302、卡钩；303、挂钩；4、螺母；5、端头螺丝。
具体实施方式
[0019]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0020]请参阅图1、图2、图3，本技术公开的一种标签剥离导板结构，包括导板主体1、定位轴2、张力扭簧3，以及螺母4和端头螺丝；导板主体1 包括套筒101和一体成型在套筒101一侧用来剥离标签的弧形导板107；弧形导板107主要用来对标签料带实施导向定位，配合标签剥离机上的卷纸器实现标签剥离，套筒101的内侧通过一块一体成型的且呈弧形设计的卡板104 构成一个弧形卡槽105用来固定张力扭簧3的一端；且套筒101的端部设有一个便于定位轴2穿过的穿孔106；定位轴2插在套筒101的内部，且由主轴 201、花键轴202和螺纹柱203构成，定位轴2上开设有一条豁口204用来固定张力扭簧3的另一端；张力扭簧3设置在套筒101内部并套在定位轴2的主轴201外侧。
[0021]请参阅图1、图2，为了导板主体1与定位轴2之间能够实现张力回弹和旋转效果，张力扭簧3由扭簧主体301以及一体成型在扭簧主体301两端的挂钩303和卡钩302组成，挂钩303卡接在套筒101内部的卡槽105内，挂钩303本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签剥离导板结构，其特征在于：包括导板主体(1)、定位轴(2)、张力扭簧(3)，以及螺母(4)和端头螺丝(5)；所述导板主体(1)包括套筒(101)和一体成型在套筒(101)一侧用来剥离标签的弧形导板(107)；所述套筒(101)的内侧通过一块一体成型的且呈弧形设计的卡板(104)构成一个弧形卡槽(105)用来固定张力扭簧(3)的一端；且套筒(101)的端部设有一个便于定位轴(2)穿过的穿孔(106)；所述定位轴(2)插在套筒(101)的内部，且由主轴(201)、花键轴(202)和螺纹柱(203)构成，所述定位轴(2)上开设有一条豁口(204)用来固定张力扭簧(3)的另一端；所述张力扭簧(3)设置在套筒(101)内部并套在定位轴(2)的主轴(201)外侧。2.根据权利要求1所述的一种标签剥离导板结构，其特征在于：所述张力扭簧(3)由扭簧主体(301)以及一体成型在扭簧主体(301)两端的挂钩(303)和卡钩(302)组成，所述挂钩(303)卡接在套筒(101)内部的卡槽(105)内，所述挂钩(303)卡接在定位轴(2)上的豁口(204)内。3.根据权利要求1所述的一种标签剥离导板结构，其特征在于：所述定位轴(2)整体由不锈钢构成，所述花键轴(202)位于螺纹柱(203)和主轴(201)之间，且螺纹柱(203)、花键轴(202)和主轴(201)之间一体成型，所述花键轴(202)的外直径小于主轴(201)的外直径，所述花键轴(202)插接在标签剥离机的安装架上的安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟元，
申请(专利权)人：深圳市智源创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：