一种后撤式智能供料器的剥离机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电子产品贴标技术领域，且公开了一种后撤式智能供料器的剥离机构，包括U形板和输送机构，所述U形板前后两侧的内壁分别转动连接有放料辊、第一收料辊和第二收料辊，所述放料辊和第一收料辊的侧表面套接有胶纸，所述U形板的内顶壁固定连接有电动伸缩杆。该后撤式智能供料器的剥离机构，放料辊和第一收料辊表面通过胶纸联接，放料辊和第二收料辊由其后端啮合的两个齿轮联接，使启动旋转电机，带动第一收料辊逆时针转动，使放料辊顺时针转动，使得胶纸向左传动，同时第二收料辊逆时针旋转并将剥离的离型纸收集在第二收料辊表面，剥离操作方便，且不会产生胶纸碎片，从而便于电子产品的高效环保贴标。便于电子产品的高效环保贴标。便于电子产品的高效环保贴标。

【技术实现步骤摘要】
一种后撤式智能供料器的剥离机构


[0001]本技术涉及电子产品贴标
，具体为一种后撤式智能供料器的剥离机构。

技术介绍

[0002]电子产品在贴标时，现有贴标机的剥离操作不够方便，标签离型纸的收集不够方便，容易弄到贴标机台内到处都是，且普通的贴标机对散落的离型纸片的清理不够方便彻底，需人工进行清理维护，操作较繁琐，贴标效率低下。因此，急需设计一种自动剥离且使用环保的后撤式智能供料器剥离机构。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种后撤式智能供料器的剥离机构，具备自动剥离、贴标效果好和使用环保等优点，解决了现有贴标机的剥离操作不够方便，标签离型纸的收集不够方便，容易弄到贴标机台内到处都是，且普通的贴标机对散落的离型纸片的清理不够方便彻底，需人工进行清理维护，操作较繁琐，贴标效率低下的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种后撤式智能供料器的剥离机构，包括U形板和输送机构，所述U形板前后两侧的内壁分别转动连接有放料辊、第一收料辊和第二收料辊，所述放料辊和第一收料辊的侧表面套接有胶纸，所述U形板的内顶壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有压块，所述压块位于胶纸的正上侧，所述胶纸的表面设置有标签，所述胶纸的底部粘接有离型纸，所述离型纸的一端与第二收料辊的表面套接。
[0007]优选的，所述输送机构包括四个固定板，四个所述固定板的内侧均转动连接有传动轮，所述固定板的外侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轮的内部固定连接，四个所述传动轮的侧表面活动套接有传送带，输送机构用于电子产品的上下料运输。
[0008]优选的，所述U形板的正面和背面均开设有通槽，所述传送带与两个通槽的内部活动连接，所述传送带的顶部设置有电子产品，所述电子产品位于标签的下侧，当电子产品输送至胶纸下方时，关闭输送机构并控制电动伸缩杆向下延伸，使压块将胶纸表面的贴标向下压出并贴在电子产品上。
[0009]优选的，所述U形板的背面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与第一收料辊背面的中心处固定连接，启动旋转电机，带动第一收料辊逆时针转动，使放料辊顺时针转动，使得胶纸向左传动供料。
[0010]优选的，所述U形板前后两侧的内壁转动连接有两个压辊，两个所述压辊的侧表面分别与胶纸顶部的左右两侧相抵持，两个压辊可始终保持胶纸向左传动时处于水平状态，
使保持标签的下压稳定贴标。
[0011]优选的，所述U形板的正面转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮的侧表面相互啮合，所述放料辊和第二收料辊的后端分别与两个齿轮正面的中心处固定连接，胶纸向左传动时第二收料辊逆时针旋转并将剥离的离型纸收集在第二收料辊表面，剥离操作方便，且不会产生胶纸碎片，便于电子产品的高效环保贴标。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种后撤式智能供料器的剥离机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该后撤式智能供料器的剥离机构，通过设置放料辊、第一收料辊、第二收料辊和齿轮，放料辊和第一收料辊表面通过胶纸联接，放料辊和第二收料辊由其后端啮合的两个齿轮联接，使启动旋转电机，带动第一收料辊逆时针转动，使放料辊顺时针转动，使得胶纸向左传动，同时第二收料辊逆时针旋转并将剥离的离型纸收集在第二收料辊表面，剥离操作方便，且不会产生胶纸碎片，从而便于电子产品的高效环保贴标。
[0014]2、该后撤式智能供料器的剥离机构，通过设置电动伸缩杆、压块和压辊，两个压辊可始终保持胶纸向左传动时处于水平状态，当电子产品输送至胶纸下方时，关闭输送机构并控制电动伸缩杆向下延伸，使压块将胶纸表面的贴标向下压出并贴在电子产品上，然后启动输送机构并控制电动伸缩杆向上回缩，从而便于电子产品的自动化输送贴标。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视图；
[0016]图2为本技术U形板顶部结构剖视图；
[0017]图3为本技术齿轮结构示意图。
[0018]其中：1、U形板；2、输送机构；3、放料辊；4、第一收料辊；5、第二收料辊；6、胶纸；7、电动伸缩杆；8、压块；9、标签；10、离型纸；11、通槽；12、电子产品；13、旋转电机；14、压辊；15、齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种后撤式智能供料器的剥离机构，包括U形板1和输送机构2，输送机构2包括四个固定板，四个固定板的内侧均转动连接有传动轮，固定板的外侧固定安装有传动电机，传动电机的输出端与传动轮的内部固定连接，四个传动轮的侧表面活动套接有传送带，U形板1前后两侧的内壁分别转动连接有放料辊3、第一收料辊4和第二收料辊5，U形板1的背面固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出端与第一收料辊4背面的中心处固定连接，放料辊3和第一收料辊4的侧表面套接有胶纸6，U形板1前后两侧的内壁转动连接有两个压辊14，两个压辊14的侧表面分别与胶纸6顶部的左右两侧相抵持，U形板1的内顶壁固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端固定连接有压块8，压块8位于胶纸6的正上侧，胶纸6的表面设置有标签9，设置电动伸缩杆7、压块8和压辊14，两个压辊14可始终保持胶纸6
向左传动时处于水平状态，当电子产品12输送至胶纸6下方时，关闭输送机构2并控制电动伸缩杆7向下延伸，使压块8将胶纸6表面的标签9向下压出并贴在电子产品12上，最后启动输送机构2并控制电动伸缩杆7向上回缩，使对电子产品12自动化输送贴标，U形板1的正面和背面均开设有通槽11，传送带与两个通槽11的内部活动连接，传送带的顶部设置有电子产品12，电子产品12位于标签9的下侧，胶纸6的底部粘接有离型纸10，离型纸10的一端与第二收料辊5的表面套接，U形板1的正面转动连接有两个齿轮15，两个齿轮15的侧表面相互啮合，放料辊3和第二收料辊5的后端分别与两个齿轮15正面的中心处固定连接，设置放料辊3、第一收料辊4、第二收料辊5和齿轮15，放料辊3和第一收料辊4表面通过胶纸6联接，放料辊3和第二收料辊5由其后端啮合的两个齿轮15联接，使启动旋转电机13，带动第一收料辊4逆时针转动，使放料辊3顺时针转动，使得胶纸6向左传动，同时第二收料辊5逆时针旋转并将剥离的离型纸10收集在第二收料辊5表面，剥离操作方便，且不会产生胶纸6碎片，从而便于电子产品12的高效环保贴标。
[0021]在使用时，放料辊3和第一收料辊4表面通过胶纸6联接，放料辊3和第二收料辊5由其后端啮合的两个齿轮15联接，使启动旋转电机13，带动第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后撤式智能供料器的剥离机构，包括U形板(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述U形板(1)前后两侧的内壁分别转动连接有放料辊(3)、第一收料辊(4)和第二收料辊(5)，所述放料辊(3)和第一收料辊(4)的侧表面套接有胶纸(6)，所述U形板(1)的内顶壁固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底端固定连接有压块(8)，所述压块(8)位于胶纸(6)的正上侧，所述胶纸(6)的表面设置有标签(9)，所述胶纸(6)的底部粘接有离型纸(10)，所述离型纸(10)的一端与第二收料辊(5)的表面套接。2.根据权利要求1所述的一种后撤式智能供料器的剥离机构，其特征在于：所述输送机构(2)包括四个固定板，四个所述固定板的内侧均转动连接有传动轮，所述固定板的外侧固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轮的内部固定连接，四个所述传动轮的侧表面活动套接有传送带。3.根据权利要求2所述的一种后撤式智能供料器的剥离机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文锋，黄少龙，
申请(专利权)人：创为智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：