一种型材自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化机加工设备技术领域，具体为一种型材自动加工设备；下机架的顶部设有安装架台和安装台面；上料机构装配在安装架台上，切割机构装配在上料机构背面；分料夹持组件、钻孔组件、打磨机、转运组件和下料夹手均设置在安装台面上；分料夹持组件和钻孔组件共同位于上料机构侧部；一组打磨机位于分料夹持机构，转运夹持组件夹持并转运切割后型材，完成打磨，下料夹手安装与转运夹持组件侧部；采用本实用新型专利技术，独特的上料切割结合，整体节省设备空间，搭配分料转盘结构，转动搬运的同时，实现钻孔作业的固定功能；在运行过程中减少人员和产线运输的的成本开支，并且通过整合化的自动化设备，提高生产加工效率，减少人工操作的失误。工操作的失误。工操作的失误。

【技术实现步骤摘要】
一种型材自动加工设备


[0001]本技术涉及自动化机加工设备
，具体为一种型材自动加工设备。

技术介绍

[0002]型材加工过程中最常用的加工工艺就是切割和钻孔，特别是用来制作汽车零件的型材，在加工中需要对两端的端部进行平整的切割来确定长度以及保证端头的美观度，然后在型材的中间处打孔完成加工，并且为了提高型材切割的质量，往往还会进行切边的打磨；但是以现有设备进行加工时需要分成对应步骤去完成这项工艺，如果分步进行加工容易造成加工精度的下降，且加工效率低下；
[0003]尤其是对于弯曲型材的加工，现有技术中，大部分为人工上料或特制的定位夹持装置，此类装置适用性差，不同弯曲半径的型材无法通用，并且上料与切割作业分割，不便于提高效率；对应的切割后零件的转运，也费时费力，需要单独的产线进行输送，增加设备与人力成本，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种可适应不同弯曲半径，并且整合上料、切割、钻孔和打磨工艺，并且控制体积，解决时间成本，提高产能效能的装置。
[0005]一种型材自动加工设备，包括上机罩、下机架、上料机构、切割机构、分料夹持机构、钻孔机构、打磨机、转运夹持组件和下料夹手；
[0006]所述下机架的顶部设有安装架台和安装台面；所述上料机构装配在安装架台上，并且所述安装架台设有内凹，切割机构装配在上料机构背面，位于内凹中；所述分料夹持机构、钻孔机构、打磨机、转运夹持组件和下料夹手均设置在安装台面上；所述分料夹持机构和钻孔机构共同完整自动钻孔作业，位于上料机构侧部；一组打磨机位于分料夹持机构，所述转运夹持组件用于夹持并转运切割后型材，完成打磨，所述下料夹手安装与转运夹持组件侧部；用于将产品投入安装台面下方的收料箱；
[0007]进一步的，所述上料机构包括上料底板、定位架体、下压组件、上料驱动组件和辅助辊组；若干所述定位架体等间距圆周分布，竖直安装在上料底板上，所述下压组件滑动装配在定位架体上，所述上料驱动组件设置在若干定位架体的一端，辅助辊组设另一端；所述切割机构安装在上料底板的下端面；所述切割机构包括切割推进气缸、锯片安装座和切割电锯；型材在定位架体被限制运动轨迹，上料驱动组件进行滚动出料，型材在辅助辊组处伸出上料机构，进入切割机构的切割行程中；
[0008]所述上料底板的上端面开设有曲度调节槽，所述定位架体安装在曲度调节槽中，所述定位架体包括定位底板和定位竖杆，所述定位底板通过螺栓安装在曲度调节槽中，一组定位竖杆竖直设置，型材穿过定位竖杆的缝隙；所述下压组件滑动设置在定位竖杆上；
[0009]进一步的，所述下压组件包括下压连板、下压气缸、前伸气缸和下压板；下压连板两端滑动套设在定位竖杆上，用于安装下压气缸，下压气缸的执行端设置前伸气缸，前伸气
缸的执行端安装下压板；
[0010]所述上料驱动组件中上料驱动电机通过上料驱动安装架设置在上料底板上，所述上料驱动电机驱动送料胶轮，所述送料胶轮抵接型材的边缘，配合辅助辊组实现型材的定位送料，将型材送至分料夹持机构中夹持；灯带切割电锯进行切割；
[0011]进一步的，所述切割推进气缸通过切割气缸座设置在上料底板的下端面，所述切割推进气缸的执行端连接切割锯片安装座，所述切割锯片安装座通过切割滑道在上料底板下端面的滑动装配；所述切割电锯固定在切割锯片安装座上；
[0012]进一步的，所述分料夹持机构包括分料安装架、转盘电机、分料转盘和分料气缸；所述转盘电机通过分料安装架设置在安装台面上，并且转盘电机的输出端穿过分料安装架驱动分料转盘，所述分料气缸以分料转盘中心为圆心，等间距圆周分布安装在分料转盘上，用于夹持和旋转被切割后的型材；
[0013]进一步的，所述钻孔机构包括钻孔固定架、钻孔推进缸、钻机；所述钻孔推进缸伸缩端连接钻机滑动架，所述钻机装配在钻机滑动架上，所述钻机滑动架设置在钻孔固定架上；
[0014]进一步的，所述转运夹持组件包括转运滑轨、转运架、驱动齿条、打磨推进缸、转向电机、转运驱动电机和气动夹头；所述转运架通过转运滑轨滑动设置在安装台面上，转运驱动电机固定在转运架上，驱动端穿过转运架与转运滑轨之间的驱动齿条啮合；所述打磨推进缸固定在转运架上，驱动所述转向电机；所述气动夹头安装在转向电机的输出端，实现对气动夹头朝向的旋转；
[0015]进一步的，所述转运滑轨上设置有一组转运架，每个转运架上对应设置打磨推进缸、转向电机、转运驱动电机和气动夹头；
[0016]进一步的，所述上机罩还包括有控制箱体和调整滑轨；所述控制箱体通过悬吊架滑动安装在调整滑轨上；
[0017]采用本技术，设备整合多种工艺步骤，在设备中一次性实现型材的上料，切割、钻孔和打磨作业；独特的上料切割结合，整体节省设备空间，搭配分料转盘结构，转动搬运的同时，实现钻孔作业的固定功能；在运行过程中减少人员和产线运输的的成本开支，并且通过整合化的自动化设备，提高生产加工效率，减少人工操作的失误。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术隐藏上机罩后的结构视图；
[0020]图3为本技术上料机构与切割机构组合的斜俯视示意图；
[0021]图4为本技术上料机构与切割机构组合的斜仰视示意图；
[0022]图5为本技术分料夹持机构和钻孔机构组合的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参考图1
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5所示，一种型材自动加工设备，包括上机罩100、下机架200、上料机构300、切割机构400、分料夹持机构500、钻孔机构600、打磨机700、转运夹持组件800和下料夹手900；
[0025]所述下机架200的顶部设有安装架台210和安装台面220；所述上料机构300装配在安装架台210上，并且所述安装架台210设有内凹，切割机构400装配在上料机构300背面，位于内凹中；所述分料夹持机构500、钻孔机构600、打磨机700、转运夹持组件800和下料夹手900均设置在安装台面220上；所述分料夹持机构500和钻孔机构600共同完整自动钻孔作业，位于上料机构300侧部；一组打磨机700位于分料夹持机构500，所述转运夹持组件800用于夹持并转运切割后型材，完成打磨，所述下料夹手900安装与转运夹持组件 800侧部；用于将产品投入安装台面220下方的收料箱；
[0026]本技术具体工作过程中，有上料机构300进行弯曲型材的定位与周期性上料，配合分料夹持机构500进行切割作业的辅助定位，切割机构400进行型材的切割，切割后，有分料夹持机构500转动搬运，并辅助钻孔定位，钻孔机构600按需进行钻孔作业，分料夹持机构500继续转动，将钻孔后型材转动至转运工位，等待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材自动加工设备，其特征在于，包括上机罩(100)、下机架(200)、上料机构(300)、切割机构(400)、分料夹持机构(500)、钻孔机构(600)、打磨机(700)、转运夹持组件(800)和下料夹手(900)；所述下机架(200)的顶部设有安装架台(210)和安装台面(220)；所述上料机构(300)装配在安装架台(210)上，并且所述安装架台(210)设有内凹，切割机构(400)装配在上料机构(300)背面，位于内凹中；所述分料夹持机构(500)、钻孔机构(600)、打磨机(700)、转运夹持组件(800)和下料夹手(900)均设置在安装台面(220)上；所述分料夹持机构(500)和钻孔机构(600)共同完整自动钻孔作业，位于上料机构(300)侧部；一组打磨机(700)位于分料夹持机构(500)，所述转运夹持组件(800)用于夹持并转运切割后型材，完成打磨，所述下料夹手(900)安装与转运夹持组件(800)侧部；用于将产品投入安装台面(220)下方的收料箱。2.根据权利要求1所述的一种型材自动加工设备，其特征在于，所述上料机构(300)包括上料底板(310)、定位架体(320)、下压组件(330)、上料驱动组件(340)和辅助辊组(350)；若干所述定位架体(320)等间距圆周分布，竖直安装在上料底板(310)上，所述下压组件(330)滑动装配在定位架体(320)上，所述上料驱动组件(340)设置在若干定位架体(320)的一端，辅助辊组(350)设另一端；所述切割机构(400)安装在上料底板(310)的下端面；所述切割机构(400)包括切割推进气缸(420)、锯片安装座(440)和切割电锯(450)；型材在定位架体(320)被限制运动轨迹，上料驱动组件(340)进行滚动出料，型材在辅助辊组(350)处伸出上料机构(300)，进入切割机构(400)的切割行程中；所述上料底板(310)的上端面开设有曲度调节槽(311)，所述定位架体(320)安装在曲度调节槽(311)中，所述定位架体(320)包括定位底板(322)和定位竖杆(321)，所述定位底板(322)通过螺栓安装在曲度调节槽(311)中，一组定位竖杆(321)竖直设置，型材穿过定位竖杆(321)的缝隙；所述下压组件(330)滑动设置在定位竖杆(321)上。3.根据权利要求2所述的一种型材自动加工设备，其特征在于，所述下压组件(330)包括下压连板(331)、下压气缸(332)、前伸气缸(333)和下压板(334)；下压连板(331)两端滑动套设在定位竖杆(321)上，用于安装下压气缸(332)，下压气缸(332)的执行端设置前伸气缸(333)，前伸气缸(333)的执行端安装下压板(334)；所述上料驱动组件(340)中上料驱动电机(342)通过上料驱动安装架(341)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲理，
申请(专利权)人：深圳市明远精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：