一种调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调配釜，它涉及反应釜技术领域。釜体内设有搅拌轴，釜体顶部设有数个进料口和一个进水口，数个进料口分别与数个进料管道连通，每个进料管道分别与不同的弥雾喷粉机的喷管连通，弥雾喷粉机与原料箱连通；进水口连通有进水管道，进水管道底部连通有分布管，分布管底部设有数个雾化喷头，雾化喷头设于进料管道底部的上方；搅拌轴连接有清理机构。本实用新型专利技术的优点在于：粉体原料喷出进入釜体内部时呈松散状态，物料分散性好；雾化喷头喷出的水雾喷淋于松散状态的物料上，增加物料的溶解速度，溶解更均匀，且水雾喷淋于物料上，可加速物料的沉降，调配效率提升；清理机构可对釜体内壁及时清理，防止附着量多难以清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种调配釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体涉及一种调配釜。

技术介绍

[0002]反应釜是进行物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及高低速的混配功能。
[0003]现有技术中，申请号CN201820108000.7的专利公开了反应釜，反应釜本体的顶部设置有多个加料口和测温装置；反应釜本体上设有观察视镜，通过在反应釜的釜身安装观察视镜，在反应釜工作过程中，可观察反应的情况。物料加入时，通常是通过料斗由加料口加入釜体内，物料直接以原先的状态加入釜体内，对于粉状物料，即是将物料以粉状直接加入，再向釜内加入蒸馏水进行调配，但是，物料加入时，分散性差，容易产生堆积，溶解速度慢且均匀性差，调配效率低。需提供一种调配釜，对现有的反应釜结构进行改进，以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种调配釜，能够解决现有技术中物料直接以原先的状态加入釜体内、加入时分散性差、容易产生堆积、溶解速度慢且均匀性差、调配效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括釜体，所述釜体内设有竖向的搅拌轴，所述搅拌轴通过设于釜体底部的电机驱动转动，其特征在于：所述釜体的顶部设有数个进料口和一个进水口，所述数个进料口分别与数个进料管道连通，所述进料管道伸进釜体内设置，每个进料管道分别与不同的弥雾喷粉机的喷管连通，每个弥雾喷粉机分别与不同的原料箱连通；
[0006]所述进水口连通有进水管道，所述进水管道伸进釜体内设置，进水管道的底部连通有横向的分布管，所述分布管的底部设有数个雾化喷头，所述雾化喷头设于进料管道底部的上方；
[0007]所述搅拌轴的侧面设有若干搅拌桨，搅拌轴连接有清理机构。
[0008]进一步地，所述清理机构包括硅胶条和安装架，所述安装架包括弧形安装架和竖直安装架，所述弧形安装架连接于搅拌轴的下方侧面，且弧形安装架对应于釜体的底部设置，弧形安装架远离搅拌轴的一端连接有竖直安装架；
[0009]所述竖直安装架与搅拌轴之间通过连接杆连接固定；
[0010]所述硅胶条包括竖直硅胶条和弧形硅胶条，所述竖直硅胶条安装于竖直安装架靠近釜体内壁的一侧，所述弧形硅胶条安装于弧形安装架靠近釜体底部的一侧，所述竖直硅胶条和弧形硅胶条分别与釜体的侧壁和釜体底部接触。
[0011]进一步地，所述数个雾化喷头中，位于中间位置的雾化喷头竖向设置，位于两侧位置的雾化喷头分别向两侧方向倾斜设置。
[0012]进一步地，所述进水口设于釜体顶部的中间位置，所述进料口设于进水口的两侧。
[0013]采用上述结构后，本技术的优点在于：不同的原料通过不同的进料口加入釜体内，粉体原料在加入时，通过弥雾喷粉机加入，弥雾喷粉机产生高速气流，通过气流将原料输入喷管，再由喷管喷出进入进料管道内，使原料喷出进入釜体内部时呈松散状态，物料分散性好，不易产生堆积；
[0014]将水由进水管道进入分布管，再通过雾化喷头将水由雾状喷出，雾化喷头设于进料管道底部的上方，喷出的水雾喷淋于松散状态的物料上，物料及水均以分散状态进行加入，增加物料的溶解速度，溶解更均匀，且水雾喷淋于物料上，可加速物料的沉降，调配难度降低，调配效率提升；
[0015]清理机构的硅胶条可对釜体的侧壁及底部附着料进行及时刮除，防止附着量多难以清理，减少浪费。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为图1中A区结构放大示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0019]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括釜体1，釜体1内设有竖向的搅拌轴2，搅拌轴2的底部伸出釜体1外部，搅拌轴2通过轴承安装于釜体1上，釜体1底部安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器与搅拌轴2连接，电机3驱动搅拌轴2转动，搅拌轴2的侧面设有若干搅拌桨，搅拌轴2转动可带动搅拌桨转动，对釜体1内的物料进行搅拌调配。
[0020]釜体1的顶部设有数个进料口4和一个进水口5，本实施例中，采用三个进料口4，进水口5设于釜体1顶部的中间位置，进料口4设于进水口5的两侧。
[0021]三个进料口4分别与三个进料管道6连通，进料管道6伸进釜体1内设置，每个进料管道6分别与不同的弥雾喷粉机7的喷管连通，每个弥雾喷粉机7分别与不同的原料箱8连通，不同的原料存储于不同的原料箱8内，弥雾喷粉机7为常规的现有技术，具体结构和原理不再阐述，弥雾喷粉机7产生的高速气流把粉末原料输入喷管，原料通过弥雾喷粉机7的喷管以松散状态喷出，由进料管道6进入釜体1内，弥雾喷粉机7也可以将液体原料以弥雾状态喷出，同样具有对原料的分散作用，搅拌调配更均匀，效率更高。
[0022]进水口5连通有进水管道9，进水管道9伸进釜体1内设置，进水管道9的底部连通有横向的分布管10，分布管10的底部设有数个雾化喷头11，雾化喷头11设于进料管道6底部的上方，数个雾化喷头11中，位于中间位置的雾化喷头11竖向设置，位于两侧位置的雾化喷头11分别向两侧方向倾斜设置。
[0023]搅拌轴2连接有清理机构，如图2所示，清理机构包括硅胶条和安装架，安装架包括弧形安装架12和竖直安装架13，弧形安装架12连接于搅拌轴2的下方侧面，且弧形安装架12对应于釜体1的底部设置，弧形安装架12远离搅拌轴2的一端连接有竖直安装架13，竖直安
装架13与搅拌轴2之间通过连接杆14连接固定，连接杆14可设有两个，分别设于竖直安装架13的上下方，连接杆14与搅拌桨错开设置。
[0024]硅胶条包括竖直硅胶条15和弧形硅胶条16，竖直硅胶条15安装于竖直安装架13靠近釜体1内壁的一侧，弧形硅胶条16安装于弧形安装架12靠近釜体1底部的一侧，竖直硅胶条15和弧形硅胶条16分别与釜体1的侧壁和釜体1底部接触，转轴2转动时可带动弧形安装架12和竖直安装架13同时转动，从而带动竖直硅胶条15和弧形硅胶条16对釜体1的侧壁和底部附着的物料进行刮除清理，防止物料附着于釜体1内壁上造成浪费。
[0025]工作原理：不同的原料通过不同的进料口4加入釜体1内，粉体原料在加入时，通过弥雾喷粉机7加入，弥雾喷粉机7产生高速气流，通过气流将原料输入喷管，再由喷管喷出进入进料管道6内，使原料喷出进入釜体1内部时呈松散状态，物料分散性好，不易产生堆积，同时，将水由进水管道9进入分布管10，再通过雾化喷头11将水由雾状喷出，雾化喷头11设于进料管道6底部的上方，水雾由原料的上方喷出，喷出的水雾喷淋于松散状态的物料上，物料及水均以分散状态进行加入，增加物料的溶解速度，溶解更均匀，且水雾喷淋于物料上，可加速物料的沉降，避免粉体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调配釜，包括釜体，所述釜体内设有竖向的搅拌轴，所述搅拌轴通过设于釜体底部的电机驱动转动，其特征在于：所述釜体的顶部设有数个进料口和一个进水口，所述数个进料口分别与数个进料管道连通，所述进料管道伸进釜体内设置，每个进料管道分别与不同的弥雾喷粉机的喷管连通，每个弥雾喷粉机分别与不同的原料箱连通；所述进水口连通有进水管道，所述进水管道伸进釜体内设置，进水管道的底部连通有横向的分布管，所述分布管的底部设有数个雾化喷头，所述雾化喷头设于进料管道底部的上方；所述搅拌轴的侧面设有若干搅拌桨，搅拌轴连接有清理机构。2.根据权利要求1所述的一种调配釜，其特征在于：所述清理机构包括硅胶条和安装架，所述安装架包括弧形安装架和竖直安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑宇，丁佐龙，
申请(专利权)人：江苏隆昌化工有限公司，
类型：新型
国别省市：