一种内孔位置度对比检测量具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内孔位置度对比检测量具，属于尺寸检测技术领域，包括标准体、孔跳动检测装置和定位套，标准体开设有与工件待测孔相互配合的标准孔，标准体还设有用于确保标准孔与工件待测孔同轴度的定位结构，定位套为经过淬火后的耐磨套，定位套与标准孔过渡配合，与孔跳动检测装置间隙配合，孔跳动检测装置为顶针式测量装置。利用本实用新型专利技术提供的检测量具，将孔跳动检测装置依次插入标准孔和工件待测孔，旋转孔跳动检测装置一周,孔跳动检测装置上的百分表读数最大值与最小值即为实际的位置误差，在水平及高度方向的差值和方向即为机床加工坐标需要调整值，本检测量具结构简单，检测得到的精度高、效率高、误差的方向性直观。直观。直观。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔位置度对比检测量具


[0001]本技术属于尺寸检测
，涉及一种内孔位置度对比检测量具。

技术介绍

[0002]在机械加工中，精度是产品满足功能要求的必要环节；对于产品的圆孔、锥孔等的检测，一直以来是一个比较难以实现、难以准确检测的；由于大部分的产品内孔比较狭小，难以实现直接接触或直接检测，给检测的准确性和可操作性均带来了麻烦。目前，对内孔位置度的量化检测要么是采用测量平台、高度尺寸、百分表等进行间接测量换，其测量方式复杂，检测得到的精度低、效率低；要么是是采用成本昂贵的三坐标设备检测，其检测成本高、周期长，并且误差方向性不直观。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种内孔位置度对比检测量具，在标准体上设有与工件待测孔位置对应的标准孔，定位套安装于标准孔中，孔跳动检测装置依次插入标准孔和工件待测孔,旋转孔跳动检测装置一周,孔跳动检测装置上的百分表读数最大值与最小值即为实际的位置误差，对内孔位置度的检测过程简单、检测得到的精度高、效率高；而且,孔跳动检测装置上的百分表读数在水平及高度方向的差值和方向即为机床加工坐标需要调整值，误差的方向性直观，可直接用于机床加工坐标的调整以指导现场生产。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种内孔位置度对比检测量具，包括标准体、孔跳动检测装置和定位套，所述标准体开设有与工件待测孔相互配合的标准孔，所述定位套与所述标准孔配合设置，所述孔跳动检测装置依次穿过所述定位套和所述标准孔后用于所述工件待测孔位置度的检测。
[0006]进一步地，所述标准体设有用于确保所述标准孔与所述工件待测孔同轴度的定位结构。
[0007]进一步地，所述定位套为经过淬火后的耐磨套，所述定位套与所述标准孔过渡配合，所述定位套与所述孔跳动检测装置间隙配合。
[0008]进一步地，所述孔跳动检测装置为顶针式测量装置。
[0009]本技术的有益效果在于：本检测量具结构简单，检测方便、迅速，检测效率是普通平台式测量的4～6倍，检测精度高，到达到0.01mm,；可直观快速得出待测孔位置误差的大小和偏离方向性，以直接用于指导机床坐标的精确调整，减少调整次数，大幅提升调整效率。其中，标准体上的定位结构有益于提高工件待测孔与标准孔之间的同轴度；定位套经过淬火处理，与标准体过渡配合，与孔跳动检测装置间隙配合，减少了测量过程的磨损，提升量具的使用寿命；顶针式的孔跳动检测装置原理简单(工件待测孔与标准孔存在位置差异时，二者轴心线不一致，当转动百分表时，工件待测孔会使顶针径向移动，带动其内侧的校对杆轴向移动压缩百分表测头，从而得出误差值)，操作便捷，而且便于对工件待测孔误差方向性的确定。
[0010]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0011]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0012]图1为本技术一种内孔位置度对比检测量具的整体结构示意图；
[0013]附图标记：标准体1、孔跳动检测装置2、定位套3、工件待测孔4。
具体实施方式
[0014]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0015]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0016]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0017]请参阅图1，为一种内孔位置度对比检测量具，包括标准体1、孔跳动检测装置2和定位套3，标准体1开设有与工件待测孔4相互配合的标准孔，定位套3与标准孔配合设置，标准体1还设有用于确保标准孔与工件待测孔4同轴度的定位结构，定位套3为经过淬火后的耐磨套，定位套3与标准孔过渡配合，定位套3与孔跳动检测装置2间隙配合，孔跳动检测装置2为顶针式测量装置，孔跳动检测装置2依次穿过定位套3和标准孔后用于工件待测孔4位置度的检测。
[0018]具体实施过程如下：
[0019]使用本检测量具时，先利用标准体1的定位结构将其进行定位，确保标准体1上的标准孔与工件待测孔4同轴，然后将定位套3卡接在标准孔上，接着将孔跳动检测装置2的顶针一端依次穿过定位套3和标准孔后进入工件待测孔4内，旋转孔跳动检测装置2一周,孔跳动检测装置2上的百分表读数最大值与最小值即为实际的位置误差,孔跳动检测装置2上的
百分表读数在水平及高度方向的差值和方向即为机床加工坐标需要调整值。本检测量具结构简单，检测效率是普通平台式测量的4～6倍；可直观快速得出待测孔位置误差的大小和偏离方向性以用于指导机床坐标的精确调整，调整效率高；定位结构有益于提高工件待测孔与标准孔之间的同轴度以进一步确保检测的精度；定位套3经过淬火处理，与标准体1过渡配合，与孔跳动检测装置2间隙配合，减少了测量过程的磨损，提升量具的使用寿命；顶针式的孔跳动检测装置2原理简单(工件待测孔4与标准孔存在位置差异时，二者轴心线不一致，当转动百分表时，工件待测孔4会使顶针径向移动，带动其内侧的校对杆轴向移动压缩百分表测头，从而得出误差值)，操作便捷，而且便于对工件待测孔4误差方向性的确定。
[0020]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔位置度对比检测量具，其特征在于：包括标准体(1)、孔跳动检测装置(2)和定位套(3)，所述标准体(1)开设有与工件待测孔(4)相互配合的标准孔，所述定位套(3)与所述标准孔配合设置，所述孔跳动检测装置(2)依次穿过所述定位套(3)和所述标准孔后用于所述工件待测孔(4)位置度的检测。2.根据权利要求1所述的一种内孔位置度对比检测量具，其特征在于：所述标准体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兴伟，
申请(专利权)人：南方天合底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：