一种双层隔热彩钢板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双层隔热彩钢板，属于彩钢板技术领域，该一种双层隔热彩钢板包含钢板主体和防护组件，所述钢板主体包含上层彩钢板和下层彩钢板，所述上层彩钢板限位插接于所述下层彩钢板，所述防护组件设置于所述上层彩钢板和下层彩钢板之间，利用上层彩钢板和下层钢板之间加装的防护组件，使得钢板主体具备一定的隔热功能，利用上层彩钢板和下层钢板之间的限位插接关系，使得钢板主体得以固定，利用下层钢板自身的结构，使得多个钢板主体可以拼接在一起，一定程度上改善了现有的一种双层隔热彩钢板在具体使用过程中不便于安装的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层隔热彩钢板


[0001]本技术涉及彩钢板
，具体而言，涉及一种双层隔热彩钢板。

技术介绍

[0002]现有技术中，例如公开号为CN211817382U公开的一种双层隔热彩钢板，包括钢板主体，所述钢板主体包括彩钢板、缓冲层、隔音层和隔热层，所述钢板主体的右侧固定连接有定位块，所述钢板主体的左侧固定连接有与定位块配合使用的安装块，安装块的内壁固定连接有防滑阻尼，钢板主体底部的左侧固定连接有螺杆，螺杆的表面套设有活动板，钢板主体和安装块的顶部均开设有与活动板配合使用的凹槽。
[0003]上述方案，通过设置定位块、凹槽、安装块、螺杆、活动板、彩钢板、缓冲层、隔音层、隔热层、丝杆和防滑阻尼配合使用，具有便于定位安装和隔热保温的优点，一定程度上解决了现有的双层彩钢板不便于定位安装，劳动强度较大，且隔热保温性较差，降低了双层彩钢板实用性的问题，但该方案采用定位块和安装块的滑动配合将彩钢板进行拼接，使得在拼接彩钢板的时候，彩钢板必须要从顶端或者底端开始，使得其上的安装块与另一个彩钢板上的定位块配合，在具体使用过程中，此种安装方法给工人带来极大的不便。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种双层隔热彩钢板，旨在改善现有的一种双层隔热彩钢板在具体使用过程中不便于安装的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种双层隔热彩钢板，包括钢板主体和防护组件。
[0007]所述钢板主体包含上层彩钢板和下层彩钢板，所述上层彩钢板限位插接于所述下层彩钢板。<br/>[0008]所述防护组件设置于所述上层彩钢板和下层彩钢板之间。
[0009]利用上层彩钢板和下层钢板之间加装的防护组件，使得钢板主体具备一定的隔热功能，利用上层彩钢板和下层钢板之间的限位插接关系，使得钢板主体得以固定，利用下层钢板自身的结构，使得多个钢板主体可以拼接在一起。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述上层彩钢板上固定连接有竖向限位杆，所述竖向限位杆均匀设置。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述上层彩钢板设置有所述竖向限位杆的一侧设置有凹槽。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述下层彩钢板一侧固定连接有横向限位杆。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述下层彩钢板远离所述横向限位杆的一侧设置有和所述横向限位杆相适配的横向限位槽。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述下层彩钢板靠近所述上层彩钢板的一侧均匀设置有和所述竖向限位杆向适配的竖向限位槽。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述下层彩钢板设置有所述竖向限位槽的一侧设置有和所述上层彩钢板上一样的凹槽。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述防护组件对称设置，所述防护组件包含隔热板、保温涂层和耐腐层，所述隔热板设置于所述上层彩钢板和下层彩钢板之间，所述保温涂层贴合于所述隔热板，所述耐腐层贴合于所述保温涂层，所述保温涂层和所述耐腐层设置于所述上层彩钢板和下层彩钢板上的凹槽内。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种双层隔热彩钢板，一定程度上改善了现有的一种双层隔热彩钢板在具体使用过程中不便于安装的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的一种双层隔热彩钢板的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的一种双层隔热彩钢板的结构爆炸图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的下层彩钢板的结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的竖向限位槽的局部结构剖视图。
[0023]图中：100、钢板主体；110、上层彩钢板；111、竖向限位杆；120、下层彩钢板；121、横向限位杆；122、横向限位槽；123、竖向限位槽；200、防护组件；210、隔热板；220、保温涂层；230、耐腐层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种双层隔热彩钢板，包括钢板主体100和防护组件200。
[0027]请参阅图2，钢板主体100包含上层彩钢板110和下层彩钢板120，上层彩钢板110限位插接于下层彩钢板120。
[0028]请参阅图2
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图4，在一些具体的实施方案中，上层彩钢板110上固定连接有竖向限位杆111，竖向限位杆111均匀设置，上层彩钢板110设置有竖向限位杆111的一侧设置有凹槽，下层彩钢板120一侧固定连接有横向限位杆121，下层彩钢板120远离横向限位杆121的一侧设置有和横向限位杆121相适配的横向限位槽122，便于多个钢板主体100之间互相拼接，下层彩钢板120靠近上层彩钢板110的一侧均匀设置有和竖向限位杆111向适配的竖向限位槽123，便于上下两侧彩钢板互相拼接在一起，下层彩钢板120设置有竖向限位槽123的
一侧设置有和上层彩钢板110上一样的凹槽。
[0029]需要说明的是，横向限位槽122呈Z形设计，其中横向限位槽122的一端设置有和横向限位杆121限位端截面大小一样的通道，便于横向限位杆121的插入或者拔出，竖向限位槽123呈L形设计，其中竖向限位槽123的一端设置有和竖向限位杆111限位端截面大小一样的通道，便于竖向限位杆111的插入或者拔出。
[0030]请参阅图1
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图2，防护组件200设置于上层彩钢板110和下层彩钢板120之间。
[0031]请参阅图2，在一些具体的实施方案中，防护组件200对称设置，防护组件200包含隔热板210、保温涂层220和耐腐层230，隔热板210设置于上层彩钢板110和下层彩钢板120之间，保温涂层220贴合于隔热板210，耐腐层230贴合于保温涂层220，保温涂层220和耐腐层230设置于上层彩钢板110和下层彩钢板120上的凹槽内。
[0032]工作原理：使用的时候，将隔热板210、保温涂层220和耐腐层230分层放置，保温涂层220对称设置在隔热板210两侧，耐腐层230对称设置在对称设置的保温涂层220外侧，保温涂层2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层隔热彩钢板，其特征在于，包括钢板主体(100)，所述钢板主体(100)包含上层彩钢板(110)和下层彩钢板(120)，所述上层彩钢板(110)限位插接于所述下层彩钢板(120)；防护组件(200)，所述防护组件(200)设置于所述上层彩钢板(110)和下层彩钢板(120)之间。2.根据权利要求1所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述上层彩钢板(110)上固定连接有竖向限位杆(111)，所述竖向限位杆(111)均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述上层彩钢板(110)设置有所述竖向限位杆(111)的一侧设置有凹槽。4.根据权利要求3所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述下层彩钢板(120)一侧固定连接有横向限位杆(121)。5.根据权利要求4所述的一种双层隔热彩钢板，其特征在于，所述下层彩钢板(120)远离所述横向限位杆(121)的一侧设置有和所述横向限位杆(121)相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶，
申请(专利权)人：苏州中春建设有限公司，
类型：新型
国别省市：