一种碳钢材质集成墙板制作方法技术

本发明专利技术涉及集成墙板技术领域，尤其是一种碳钢材质集成墙板制作方法，包括碳钢基板、背板、连接座、支撑架、发泡填充件等结构，所述背板通过所述支撑架与所述连接座固定连接，所述碳钢基板与所述背板之间填充有所述发泡填充件，该一种碳钢材质集成墙板制作方法，解决了现有技术中存在以碳钢为基地的集成墙板表面易产生锈蚀，且难以起到较好的隔温、隔音效果等缺点，通过先后进行的热轧与冷轧以及两次酸洗，热轧与第一次酸洗不仅能够提高结构强度，还能够使得碳钢基板的表面形成致密的保护层，使得碳钢基板的表面不易产生锈蚀，提高碳钢基板的耐用性以及美观性。板的耐用性以及美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种碳钢材质集成墙板制作方法


[0001]本专利技术涉及集成墙板
，尤其涉及一种碳钢材质集成墙板制作方法。

技术介绍

[0002]集成墙面，是为了解决家装工序繁琐、减少家装污染而提出的一种集成化全屋装修解决方案，具有便于清理、环保性能高、防潮效果好等优点，集成墙面可采用多种材质作为基底，其中以普通碳素钢为基底材质制作的集成墙面，不仅成本低廉，且具有较高的可塑性、可焊接性以及韧性，并能够适应压力成型加工，美观性较好等。
[0003]但现有的以普通碳素钢为基底材质制作的集成墙面，由于其自身因素，碳素钢的表面极易发生锈蚀，不仅降低了美观性，也使得安全性降低；现有的以普通碳素钢为基底材质制作的集成墙面，其主体结构单一，难以起到较好的隔温、隔音效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在以碳钢为基地的集成墙板表面易产生锈蚀，且难以起到较好的隔温、隔音效果等缺点，而提出的一种碳钢材质集成墙板制作方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种碳钢材质集成墙板制作方法，包括碳钢基板、背板、连接座、支撑架、发泡填充件等结构，所述背板通过所述支撑架与所述连接座固定连接，所述碳钢基板与所述背板之间填充有所述发泡填充件。
[0006]其制作方法，包括如下步骤：S1、碳钢基板制作步骤1：将提炼后的铁原料置于高炉内进行熔铁操作，并加入焦炭用以起到还原作用，加入石灰石用以降低杂质含量，得到高含碳量的粗铁水；S2、碳钢基板制作步骤2：将熔炼后的粗铁水通过铁水车转运至转炉；S3、碳钢基板制作步骤3：利用转炉顶部吹氧法对粗铁水进行熔炼，并控制粗铁水中各物质的占比，其中C的占比为0.05%
‑
0.2%、S的占比为0.45
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0.05%、P的占比为0.035%
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0.04%；S4、碳钢基板制作步骤4：将转炉熔炼后的精铁水通过连续浇筑冷却后形成碳钢坯；S5、碳钢基板制作步骤5：将碳钢坯通过热轧设备进行热轧，热轧温度控制在850℃
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900℃之间，并在热轧完成后进行第一次酸洗以及退火操作；S6、碳钢基板制作步骤6：将热轧酸洗退火后的碳钢坯再次进行冷轧操作，并将冷轧后的碳钢坯进行第二次酸洗；S7、碳钢基板制作步骤7：将冷轧并第二次酸洗过后的碳钢坯加工成型至碳钢板，最后利用压力成型加工至所需外观形状的碳钢基板后收卷备用；S8、发泡填充件制作步骤1：将聚氯乙烯通过发泡装置发泡成型，并控制密度为
0.30ρ
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0.4ρ；S9、发泡填充件制作步骤2：将发泡成型后的聚氯乙烯通过裁板装置制成所需尺寸的板型发泡填充件，并打包备用；S10、集成墙板的组装步骤1：将碳钢基板、发泡填充件、背板由上至下依次粘连；S11、集成墙板的组装步骤2：将连接座通过支撑架与背板通过焊接、卡扣、螺栓固定等方式进行连接，最后可根据需求对碳钢基板的外表面进行刷漆或彩绘，即可完成整体的制作。
[0007]优选的，S1、碳钢基板制作步骤1中可在高炉内加入Ni与Ti等元素，并控制其含量不超过总量的2.5%。
[0008]优选的，所述背板、所述连接座、所述支撑架可为铝合金或亚克力结构材质。
[0009]优选的，所述碳钢基板、所述发泡填充件、所述背板组合体之间的外围套设有铝型材或塑钢外套进行组合固定。
[0010]优选的，铝型材或塑钢外套内开设有用于固定碳钢基板和背板的放置槽。
[0011]本专利技术提出的一种碳钢材质集成墙板制作方法，有益效果在于：通过先后进行的热轧与冷轧以及两次酸洗，热轧与第一次酸洗不仅能够提高结构强度，还能够使得碳钢基板的表面形成致密的保护层，使得碳钢基板的表面不易产生锈蚀，提高碳钢基板的耐用性以及美观性；通过所设置的发泡填充件，能够起到隔温隔音的效果，增加了主体结构，提升了功能性，使得以碳钢材质制作的集成墙板具有更多的使用场景；通过所设置的连接座、支撑架，不仅能够用于与外部墙体的连接，还能够使得与外部墙体之间形成空腔结构，进一步提高隔音、隔温的效果。
具体实施方式
[0012]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]一种碳钢材质集成墙板制作方法，包括碳钢基板、背板、连接座、支撑架、发泡填充件等结构，所述背板通过所述支撑架与所述连接座固定连接，所述碳钢基板与所述背板之间填充有所述发泡填充件，通过各结构件之间的相互配合，使得便于与外部墙体连接，同时起到隔音隔温的效果。
[0014]其制作方法，包括如下步骤：S1、碳钢基板制作步骤1：将提炼后的铁原料置于高炉内进行熔铁操作，并加入焦炭用以起到还原作用，加入石灰石用以降低杂质含量，得到高含碳量的粗铁水，进行初步的熔铁以及元素配比操作；S2、碳钢基板制作步骤2：将熔炼后的粗铁水通过铁水车转运至转炉，用于转运；S3、碳钢基板制作步骤3：利用转炉顶部吹氧法对粗铁水进行熔炼，并控制粗铁水中各物质的占比，其中C的占比为0.05%
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0.2%、S的占比为0.45
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0.05%、P的占比为0.035%
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0.04%，使得熔炼至普通碳钢的标准；S4、碳钢基板制作步骤4：将转炉熔炼后的精铁水通过连续浇筑冷却后形成碳钢坯，该步骤进行浇筑成型；
S5、碳钢基板制作步骤5：将碳钢坯通过热轧设备进行热轧，热轧温度控制在850℃
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900℃之间，并在热轧完成后进行第一次酸洗以及退火操作，该步骤用以提升强度以及第一次酸洗形成保护膜；S6、碳钢基板制作步骤6：将热轧酸洗退火后的碳钢坯再次进行冷轧操作，并将冷轧后的碳钢坯进行第二次酸洗，用于成品前的第二次酸洗；S7、碳钢基板制作步骤7：将冷轧并第二次酸洗过后的碳钢坯加工成型至碳钢板，最后利用压力成型加工至所需外观形状的碳钢基板后收卷备用，进行收卷存放；S8、发泡填充件制作步骤1：将聚氯乙烯通过发泡装置发泡成型，并控制密度为0.30ρ
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0.4ρ，使得发泡结构较轻；S9、发泡填充件制作步骤2：将发泡成型后的聚氯乙烯通过裁板装置制成所需尺寸的板型发泡填充件，并打包备用，使得能够与碳钢基板相对应；S10、集成墙板的组装步骤1：将碳钢基板、发泡填充件、背板由上至下依次粘连，用以固定主体结构；S11、集成墙板的组装步骤2：将连接座通过支撑架与背板通过焊接、卡扣、螺栓固定等方式进行连接，最后可根据需求对碳钢基板的外表面进行刷漆或彩绘，即可完成整体的制作，用以固定连接结构，并进行外观调整。
[0015]S1、碳钢基板制作步骤1中可在高炉内加入Ni与Ti等元素，并控制其含量不超过总量的2.5%，提高强度以及加工性能。
[0016]所述背板、所述连接座、所述支撑架可为铝合金或亚克力结构材质，用于支撑以及连接外部墙体，可通过焊接、铆接、螺栓、卡扣等形式固定。
[0017]所述碳钢基板、所述发泡填充件、所述背板组合体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳钢材质集成墙板制作方法，包括碳钢基板、背板、连接座、支撑架、发泡填充件等结构，其特征在于：所述背板通过所述支撑架与所述连接座固定连接，所述碳钢基板与所述背板之间填充有所述发泡填充件。2.其制作方法，包括如下步骤：S1、碳钢基板制作步骤1：将提炼后的铁原料置于高炉内进行熔铁操作，并加入焦炭用以起到还原作用，加入石灰石用以降低杂质含量，得到高含碳量的粗铁水；S2、碳钢基板制作步骤2：将熔炼后的粗铁水通过铁水车转运至转炉；S3、碳钢基板制作步骤3：利用转炉顶部吹氧法对粗铁水进行熔炼，并控制粗铁水中各物质的占比，其中C的占比为0.05%
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0.2%、S的占比为0.45
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0.05%、P的占比为0.035%
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0.04%；S4、碳钢基板制作步骤4：将转炉熔炼后的精铁水通过连续浇筑冷却后形成碳钢坯；S5、碳钢基板制作步骤5：将碳钢坯通过热轧设备进行热轧，热轧温度控制在850℃
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900℃之间，并在热轧完成后进行第一次酸洗以及退火操作；S6、碳钢基板制作步骤6：将热轧酸洗退火后的碳钢坯再次进行冷轧操作，并将冷轧后的碳钢坯进行第二次酸洗；S7、碳钢基板制作步骤7：将冷轧并第二次酸洗过后的碳钢坯加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪清伟，
申请(专利权)人：惠州市冠拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：