一种立式胀径的工装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式胀径的工装结构，包括安装板，安装板顶端的中部放置有固定环，固定环的内侧固定设置有固定盖，固定盖顶端的两侧均开设有T形滑槽，两个T形滑槽两侧的顶端均设置有刻度线，两个T形滑槽的一端分别与两个T形滑块的一端滑动连接，两个T形滑块顶端一侧的两边侧均设置有标尺，且标尺与刻度线对应设置。本实用新型专利技术一种立式胀径的工装结构，通过设置T形滑槽、T形滑块、标尺和刻度线，管件未膨胀时其底部的两侧与T形滑块接触，此时T形滑块上标尺所读取刻度为初始点，管件膨胀后会对T形滑块进行挤压，以使T形滑块在T形滑槽内滑动，此时通过标尺则可实时读取管件的膨胀直径，进而保证管件的膨胀精度。进而保证管件的膨胀精度。进而保证管件的膨胀精度。

【技术实现步骤摘要】
一种立式胀径的工装结构


[0001]本技术涉及工装结构，特别涉及一种立式胀径的工装结构，属于汽车管件加工工装


技术介绍

[0002]在汽车零部件加工领域，有各种规格的铝、钢制圆筒需要胀形成形。此膨胀成形多采用立式胀径工装进行操作。
[0003]现有技术中，立式胀径的工装结构在对管件进行膨胀时，无法实时精准了解管件的膨胀直径，进而导致膨胀出的管件精度较低；且目前立式胀径的工装结构不便拆卸，进而导致立式胀径的工装结构的维护性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式胀径的工装结构，以解决上述
技术介绍
中提出的立式胀径的工装结构在对管件进行膨胀时，无法实时精准了解管件的膨胀直径的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式胀径的工装结构，包括安装板，所述安装板顶端的中部放置有固定环，所述固定环的内侧固定设置有固定盖，所述固定盖顶端的两侧均开设有T形滑槽，两个所述T形滑槽两侧的顶端均设置有刻度线，两个所述T形滑槽的一端分别与两个T形滑块的一端滑动连接，两个所述T形滑块顶端一侧的两边侧均设置有标尺，且标尺与刻度线对应设置，所述固定环顶端的四个边角分别通过固定螺孔与四个固定螺栓的顶部螺纹连接，四个所述固定螺栓的中部和底部分别通过固定螺孔与安装板顶端中部的四个边角和电气箱顶端的四个边角螺纹连接，且电气箱的顶端与安装板底端的中部接触连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电气箱的内部设置有步进电机，所述步进电机输出轴顶端的中部通过八角凹槽与螺杆的底部穿插连接，且螺杆的一端与安装板底端的中部穿插连接，所述螺杆的中部与活动锥体顶端的中部螺纹连接，所述活动锥体的外侧滑动连接有四个胀瓣，所述安装板与固定盖之间形成有环形腔，且胀瓣位于环形腔内部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的底端设置有垫片，所述安装板顶端的四个边角和垫片顶端的四个边角均开设有安装螺孔。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述胀瓣的外侧均设置有防滑垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺杆的顶端设置有限位块，所述螺杆的底端通过磁性块与八角凹槽的底部磁性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的顶端设置有启动开关，所述步进电机通过启动开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种立式胀径的工装结
构，通过设置T形滑槽、T形滑块、标尺和刻度线，管件未膨胀时其底部的两侧与T形滑块接触，此时T形滑块上标尺所读取刻度为初始点，管件膨胀后会对T形滑块进行挤压，以使T形滑块在T形滑槽内滑动，此时通过标尺则可实时读取管件的膨胀直径，进而保证管件的膨胀精度；通过设置固定螺孔、固定螺栓和八角凹槽，将固定螺栓从固定螺孔上取下，可将固定环、固定盖从安装板上取下，此时则可将胀瓣从活动锥体上取下，接着将螺杆步进电机输出轴分离，则可将活动锥体、螺杆和电气箱分开，即将此工装拆解，操作简便，进而可有效提高立式胀径的工装结构的维护性。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术电气箱的结构示意图；
[0014]图3为本技术A处的放大图；
[0015]图4为本技术固定盖的内部结构示意图；
[0016]图5为本技术螺杆的局部结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、安装螺孔；3、固定环；4、固定螺栓；5、固定盖；6、胀瓣；7、防滑垫；8、活动锥体；9、螺杆；10、限位块；11、垫片；12、电气箱；13、步进电机；14、固定螺孔；15、八角凹槽；16、T形滑槽；17、刻度线；18、T形滑块；19、标尺；20、环形腔；21、磁性块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种立式胀径的工装结构，包括安装板1，安装板1顶端的中部放置有固定环3，固定环3的内侧固定设置有固定盖5，固定盖5顶端的两侧均开设有T形滑槽16，两个T形滑槽16两侧的顶端均设置有刻度线17，两个T形滑槽16的一端分别与两个T形滑块18的一端滑动连接，两个T形滑块18顶端一侧的两边侧均设置有标尺19，且标尺19与刻度线17对应设置，固定环3顶端的四个边角分别通过固定螺孔14与四个固定螺栓4的顶部螺纹连接，四个固定螺栓4的中部和底部分别通过固定螺孔14与安装板1顶端中部的四个边角和电气箱12顶端的四个边角螺纹连接，且电气箱12的顶端与安装板1底端的中部接触连接。
[0020]优选的，电气箱12的内部设置有步进电机13，步进电机13输出轴顶端的中部通过八角凹槽15与螺杆9的底部穿插连接，且螺杆9的一端与安装板1底端的中部穿插连接，螺杆9的中部与活动锥体8顶端的中部螺纹连接，可带动活动锥体8升降，活动锥体8的外侧滑动连接有四个胀瓣6，安装板1与固定盖5之间形成有环形腔20，且胀瓣6位于环形腔20内部，可使胀瓣6横向移动；安装板1的底端设置有垫片11，安装板1顶端的四个边角和垫片11顶端的四个边角均开设有安装螺孔2，可使安装板1便于安装；四个胀瓣6的外侧均设置有防滑垫7，可防止套设在胀瓣6上的管件滑动；螺杆9的顶端设置有限位块10，可防止活动锥体8滑出，螺杆9的底端通过磁性块21与八角凹槽15的底部磁性连接，可增加螺杆9与八角凹槽15的连
接强度；安装板1的顶端设置有启动开关，步进电机13通过启动开关与外接电源电性连接。
[0021]具体使用时，本技术一种立式胀径的工装结构，将安装板1固定在工作台上，接着将管件套设在胀瓣6上，并将T形滑槽16中的T形滑块18滑动，直至T形滑块18的一端与管件接触，启动步进电机13，步进电机13带动活动锥体8上升，活动锥体8上升的同时对胀瓣6形成挤压，以使胀瓣6横向移动，故对管件进行胀径操作，直至读取到标尺19到达预定刻度线17，则可停止步进电机13，自此管件胀径完成，最后将步进电机13反转，使活动锥体8下降，以将膨胀管件取出，若需拆解本工装结构，将固定螺栓4从固定螺孔14上取下，接着将电气箱12与安装板1分离，分离的同时步进电机13与螺杆9分离，然后将固定环3和固定盖5从安装板1上取下，待固定环3和固定盖5取下后则可将胀瓣6从活动锥体8上取下，最后将螺杆9与活动锥体8分离，即可将本工装结构全部拆卸。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式胀径的工装结构，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)顶端的中部放置有固定环(3)，所述固定环(3)的内侧固定设置有固定盖(5)，所述固定盖(5)顶端的两侧均开设有T形滑槽(16)，两个所述T形滑槽(16)两侧的顶端均设置有刻度线(17)，两个所述T形滑槽(16)的一端分别与两个T形滑块(18)的一端滑动连接，两个所述T形滑块(18)顶端一侧的两边侧均设置有标尺(19)，且标尺(19)与刻度线(17)对应设置，所述固定环(3)顶端的四个边角分别通过固定螺孔(14)与四个固定螺栓(4)的顶部螺纹连接，四个所述固定螺栓(4)的中部和底部分别通过固定螺孔(14)与安装板(1)顶端中部的四个边角和电气箱(12)顶端的四个边角螺纹连接，且电气箱(12)的顶端与安装板(1)底端的中部接触连接。2.根据权利要求1所述的一种立式胀径的工装结构，其特征在于：所述电气箱(12)的内部设置有步进电机(13)，所述步进电机(13)输出轴顶端的中部通过八角凹槽(15)与螺杆(9)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗治宏，洛传正，杨超，
申请(专利权)人：大连宏金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：