一种精确成型的沥青混合料试验模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精确成型的沥青混合料试验模具，包括：基底以及多个排列设于基底内的成型模具，成型模具内设有沿其长度设置的脱模条，且脱模条的至少一端向外延伸出所述成型模具。本实用新型专利技术目的在于提供一种精确成型的沥青混合料试验模具，装填沥青混合料经碾压成型后脱模便可直接得到尺寸精准的试件，无需经过机器切割，避免切割时导致试件尺寸不精确的问题，为沥青混合料弯曲试验提供必备的试验试件。试件。试件。

【技术实现步骤摘要】
一种精确成型的沥青混合料试验模具


[0001]本技术属于道路工程领域，尤其涉及一种精确成型的沥青混合料试验模具。

技术介绍

[0002]随着交通强国建设的不断推进，沥青路面具有表面平整、施工期短、养护维修简便、可再生利用、适宜分期修建等优点，已经成为我国公路建设的主流。但低温环境下沥青混合料会出现开裂的现象，严重影响行车的安全性和道路的整体使用寿命，因此研究沥青混合料的低温抗裂性能对于提高沥青路面在低温环境下的使用寿命具有重要的意义。
[0003]沥青混合料弯曲试验是用于评价沥青混合料的低温性能的主要试验方法之一，是对规定标准尺寸的棱柱体小梁试件(长250mm、宽30mm、高35mm)进行试验加载。在《公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTG E20
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2011》规范中，小梁试件由轮碾成型后，一般通过切割形成上述规格。目前，虽然存在着提高小梁试件切割精度的装置，如中国技术专利CN206876465U和CN214213911U均公开了使用切割机对沥青混合料进行切割，但面临着价格昂贵、结构复杂和操作麻烦等问题。此外，在实际手动切割过程中难以保证小梁尺寸的准确性，这影响了沥青混合料低温抗裂性评价的准确性，从而造成试验材料的浪费和影响沥青路面的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供一种精确成型的沥青混合料试验模具，旨在解决现有技术中通过切割制样过程导致试件尺寸不精确的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确成型的沥青混合料试验模具，包括：基底以及多个排列设于所述基底内的成型模具，所述成型模具内设有沿其长度设置的脱模条，且所述脱模条的至少一端向外延伸出所述成型模具。
[0006]进一步的，所述脱模条的至少一端向外弯折延伸出所述基底。
[0007]进一步的，所述脱模条的两端均向外弯折延伸出所述基底。
[0008]进一步的，所述脱模条包括与成型模具内的底面贴合的主体、与成型模具内的壁面贴合的弯折部以及延伸出成型模具的脱模拉起部。
[0009]进一步的，所述脱模拉起部的表面上设有防滑纹。
[0010]进一步的，所述脱模拉起部上设有贯穿的提手孔。
[0011]进一步的，所述提手孔处套设有硅胶套。
[0012]进一步的，所述基底上设有两个对称设置的手柄。
[0013]进一步的，所述基底和成型模具均为空心长方体。
[0014]进一步的，所述脱模条采用厚为5mm的钢材制成。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]通过在成型模具底部放置脱模条，灌装沥青混合料后再将多个成型模具放置在基底内，依靠基底两侧对称设置的手柄将整个基底转移到轮碾成型机下碾压成型后脱模便可
直接得到多个符合标准尺寸的试件，省略了后续需要使用切割机器对成型试件进行切割的工序，避免了对切割机器的依赖和损耗，也避免了切割过程中对试件尺寸掌握不精准的问题，减少切割时对试件的损坏，最大程度保障试件完整性，成品率较高；且无需额外使用化学试剂辅助脱模，绿色环保，操作简单方便快捷，省时省力。另外基底、成型模具和脱模条均可按照试件的尺寸进行定制且可重复利用，灵活度高的同时节约了原料成本。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的沥青混合料试验模具俯视示意图；
[0020]图2是本技术的沥青混合料试验模具的剖面图；
[0021]图3是本技术的基底侧视示意图；
[0022]图4是本技术的基底主视示意图；
[0023]图5是本技术的基底俯视示意图；
[0024]图6是本技术的成型模具俯视示意图；
[0025]图7是本技术成型模具放置于基底内的俯视示意图；
[0026]图8是本技术的脱模条示意图；
[0027]图9是本技术脱模条放置于成型模具内的俯视示意图；
[0028]图10是本技术实施例中沥青混合料试验模具使用的俯视示意图；
[0029]图11是本技术实施例中沥青混合料试验模具使用的剖面图；
[0030]图12是其它实施例中沥青混合料试验模具使用的俯视示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
[0033]还应当理解，在此本技术说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本技术。如在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
[0034]还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/
或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
[0035]如图1
‑
11所示，一种精确成型的沥青混合料试验模具，包括：基底1以及6个排列设于所述基底1内的具有标准尺寸的成型模具2，每个成型模具2内设有沿其长度设置的脱模条3，脱模条3的两端向外延伸出成型模具2，在成型模具2中装填沥青混合料后经碾压成型，脱模即可直接得到6个符合标准尺寸的试件，省略了后续需要使用切割机器对整个成型试件进行切割的工序，避免了对切割机器的依赖和损耗，也避免了切割过程中对试件尺寸掌握不精准的问题，减少切割时对试件的损坏，操作简单方便快捷，省时省力，脱模简单，可最大程度保障试件完整性，成品率高；也无需额外使用化学试剂辅助脱模，绿色环保；且成型模具2和脱模条3可重复使用，节约了原料成本。
[0036]作为优选的是，脱模条3的至少一端向外弯折延伸出基底1，在本实施例中，脱模条3的两端向外弯折延伸出基底1，脱模条3包括与成型模具2内的底面贴合的主体34、与成型模具2内的壁面贴合的弯折部31以及延伸出成型模具2的脱模拉起部32，因此在实际工作过程中，可以通过提拉脱模条3两端的脱模拉起部32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确成型的沥青混合料试验模具，其特征在于：包括基底以及多个排列设于所述基底内的成型模具，所述成型模具内设有沿其长度设置的脱模条，且所述脱模条的至少一端向外延伸出所述成型模具。2.根据权利要求1所述的沥青混合料试验模具，其特征在于：所述脱模条的至少一端向外弯折延伸出所述基底。3.根据权利要求2所述的沥青混合料试验模具，其特征在于：所述脱模条的两端均向外弯折延伸出所述基底。4.根据权利要求1
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3任一项所述的沥青混合料试验模具，其特征在于：所述脱模条包括与成型模具内的底面贴合的主体、与成型模具内的壁面贴合的弯折部以及延伸出成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政雄，黄宏敏，颜日锦，张帅，邓灿，张适嘉，肖文兴，罗诗潇，徐立俊，徐梓坤，
申请(专利权)人：广州市市政工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：