本实用新型专利技术涉及钢板加工机械技术领域，公开了一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置，其包括架体，所述架体的下端四角处安装有第一支脚，且第一支脚上开设有定位孔，所述第一支脚的下端连接有第二支脚，且第二支脚上贯穿设置有插杆，所述架体的两侧开设有调整槽，且调整槽上设置有安装块，所述安装块上连接有对中调整板，且安装块上贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的一端设置有挡板，且定位螺杆上连接有定位螺母，所述架体的一侧开设有第一滑槽。本实用新型专利技术将第一支脚与第二支脚进行伸缩能够调整架体的高度，从而能够适配不同高度的传送带，并调整架体上安装的对中调整板的高度，实现对中调整板对矫直钢板的对位处理。现对中调整板对矫直钢板的对位处理。现对中调整板对矫直钢板的对位处理。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置
[0001]本技术涉及钢板加工机械
，具体为一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置。
技术介绍
[0002]中厚板矫直机用于中厚钢板的矫直，用于消除钢板在轧制、冷却和吊运过程中，产生的纵向弯曲、横向弯曲及边缘浪形等这些缺陷，在矫直之前需要将在传送带上对钢板进行运输处理，运输途中的钢板容易产生倾斜现象，因此需要对钢板进行对中处理，以保证钢板能够完全的完成矫直处理。
[0003]现有的矫直机在进行钢板对中时，不便于更具钢板的尺寸、传送带的尺寸以及进料口的规格调整对中的位置，造成区域范围内的对中，并不是精准的对中对立，其次，在进行钢板对中时，钢板与对中板之间长时间摩擦会产生损伤，更换整个对中设备会造成成本的增加，同时设备高度的调整效果局限，无法更具传送带的高度进行适当的调整，造成对中不完全现象产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置，其包括架体，所述架体的下端四角处安装有第一支脚，且第一支脚上开设有定位孔，所述第一支脚的下端连接有第二支脚，且第二支脚上贯穿设置有插杆，所述架体的两侧开设有调整槽，且调整槽上设置有安装块，所述安装块上连接有对中调整板，且安装块上贯穿有定位螺杆，所述定位螺杆的一端设置有挡板，且定位螺杆上连接有定位螺母，所述架体的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的上侧设置有第二滑槽，所述第一滑槽内安装有滑动标尺，且滑动标尺上安装有第一定位杆，所述第二滑槽内设置有第二定位杆，所述架体的下侧安装有传送带，且传送带的一端设置有矫直机机体。
[0007]优选的，所述第一支脚与第二支脚为嵌套滑动连接，且定位孔在第一支脚上呈等距均匀分布，并且插杆分别与第二支脚和定位孔相贯穿。
[0008]优选的，所述安装块与对中调整板为一体设计，且对中调整板远离矫直机机体的一端设为外扩的弧形结构。
[0009]优选的，所述定位螺杆与安装块为贯穿连接，且定位螺杆与定位螺母为螺纹连接。
[0010]优选的，所述定位螺杆与调整槽为滑动连接，且定位螺杆与挡板为一体化设计。
[0011]优选的，所述滑动标尺与第一滑槽为嵌套滑动连接，且滑动标尺与第一定位杆为焊接连接。
[0012]优选的，所述第二定位杆与第二滑槽为嵌套滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术将第一支脚与第二支脚进行伸缩能够调整架体的高度，从而能够适配不同高度的传送带，并调整架体上安装的对中调整板的高度，实现对中调整板对矫直钢板的对位处理；
[0015]2.将对中调整板远离矫直机机体的一端设为外扩的弧形结构，能够同归弧形结构的对中调整板对钢板进行导向处理，并配合对中调整板的垂直端将钢板导向矫直机机体处进行再次矫直处理，实现快速且高效的对中处理；
[0016]3.通过定位螺杆在调整槽上的位置滑动，能够调整并固定安装块的位置，进而能够对中调整板的位置进行灵活的调整，实现本装置对不同宽度的钢板的快速对位，增加对位的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术对中调整板安装结构示意图；
[0019]图3为本技术定位螺杆结构示意图；
[0020]图4为本技术的架体结构示意图。
[0021]图中：1、架体；2、第一支脚；3、定位孔；4、第二支脚；5、插杆；6、调整槽；7、安装块；8、对中调整板；9、定位螺杆；10、挡板；11、定位螺母；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、滑动标尺；15、第一定位杆；16、第二定位杆；17、传送带；18、矫直机机体。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置，其包括架体1，架体1的下端四角处安装有第一支脚2，且第一支脚2上开设有定位孔3，第一支脚2的下端连接有第二支脚4，且第二支脚4上贯穿设置有插杆5，架体1的两侧开设有调整槽6，且调整槽6上设置有安装块7，安装块7上连接有对中调整板8，且安装块7上贯穿有定位螺杆9，定位螺杆9的一端设置有挡板10，且定位螺杆9上连接有定位螺母11，实现对对中调整板8整体的定位；
[0024]在其中一个实施例中架体1的一侧开设有第一滑槽12，且第一滑槽12的上侧设置有第二滑槽13，第一滑槽12内安装有滑动标尺14，且滑动标尺14上安装有第一定位杆15，滑动标尺14与第一滑槽12为嵌套滑动连接，且滑动标尺14与第一定位杆15为焊接连接，通过滑动标尺14带动第一定位杆15进行位移，并将第一定位杆15定位在顶点处进行初始测距，第二滑槽13内设置有第二定位杆16，第二定位杆16与第二滑槽13为嵌套滑动连接，通过第二定位杆16对钢板进行整体测距，架体1的下侧安装有传送带17，且传送带17的一端设置有矫直机机体18。
[0025]在其中一个实施例中，第一支脚2与第二支脚4为嵌套滑动连接，且定位孔3在第一支脚2上呈等距均匀分布，并且插杆5分别与第二支脚4和定位孔3相贯穿，将第一支脚2与第二支脚4进行伸缩能够调整架体1的高度，从而能够适配不同高度的传送带17，并调整架体1上安装的对中调整板8的高度，实现对中调整板8对矫直钢板的对位处理；
[0026]在其中一个实施例中，安装块7与对中调整板8为一体设计，且对中调整板8远离矫
直机机体18的一端设为外扩的弧形结构，将对中调整板8远离矫直机机体18的一端设为外扩的弧形结构，能够同归弧形结构的对中调整板8对钢板进行导向处理，并配合对中调整板8的垂直端将钢板导向矫直机机体18处进行再次矫直处理，实现快速且高效的对中处理；
[0027]在其中一个实施例中，定位螺杆9与安装块7为贯穿连接，且定位螺杆9与定位螺母11为螺纹连接，定位螺杆9与调整槽6为滑动连接，且定位螺杆9与挡板10为一体化设计，定位螺杆9在调整槽6上的位置滑动，能够调整并固定安装块7的位置，进而能够对中调整板8的位置进行灵活的调整，实现本装置对不同宽度的钢板的快速对位，增加对位的效率；
[0028]本技术的工作原理为：首先调整架体1下端四个第一支脚2与第二支脚4之间的位置，并取出插杆5在对应的定位孔3处进行贯穿定位，实现对第一支脚2与第二支脚4高度的定位，传送带17将钢板传输至矫直机机体18处时，经过架体1的下端，在第一块钢板经过时对钢板的尺寸进行定量，根据钢板的宽度调整滑动标尺14的位置，将滑动标尺14上安装的第一定位杆15贴合在钢板上，并将第二定位杆16滑动至钢板的另一端处，测量钢板的宽度后调整对中调整板8的位置；
[0029]此时贯穿的定位螺杆9贯穿插进对中调整板8上两端的安装块7内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置，其特征在于，其包括：架体（1），所述架体（1）的下端四角处安装有第一支脚（2），且第一支脚（2）上开设有定位孔（3），所述第一支脚（2）的下端连接有第二支脚（4），且第二支脚（4）上贯穿设置有插杆（5），所述架体（1）的两侧开设有调整槽（6），且调整槽（6）上设置有安装块（7），所述安装块（7）上连接有对中调整板（8），且安装块（7）上贯穿有定位螺杆（9），所述定位螺杆（9）的一端设置有挡板（10），且定位螺杆（9）上连接有定位螺母（11），所述架体（1）的一侧开设有第一滑槽（12），且第一滑槽（12）的上侧设置有第二滑槽（13），所述第一滑槽（12）内安装有滑动标尺（14），且滑动标尺（14）上安装有第一定位杆（15），所述第二滑槽（13）内设置有第二定位杆（16），所述架体（1）的下侧安装有传送带（17），且传送带（17）的一端设置有矫直机机体（18）。2.根据权利要求1所述的一种适用于中厚板矫直机前钢板对中装置，其特征在于：所述第一支脚（2）与第二支脚（4）为嵌套滑动连接，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏赫，张佐强，董俊杰，孔德庆，
申请(专利权)人：山东三源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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