一种钢结构装配式外墙板连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构装配式外墙板连接装置，包括工字钢，所述工字钢的一侧安装有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端安装有特质螺栓，所述特质螺栓的底端可拆卸安装有预制外墙板。所述预制外墙板的顶端开设有与所述特质螺栓相对应的固定孔，所述预制外墙板与所述特质螺栓通过固定孔可拆卸连接，所述滑动块中部和所述滑动轨道上均开设有预留孔洞，有益效果：将预制外墙板与钢梁采用滑动连接，提高了安装效率，降低了误差带来的影响，既降低了生产成本，又可以保证钢梁与外墙连接的可靠性。以保证钢梁与外墙连接的可靠性。以保证钢梁与外墙连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构装配式外墙板连接装置


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体来说涉及一种钢结构装配式外墙板连接装置。

技术介绍

[0002]装配式建筑行业中，外墙板采用预制的方式进行工厂化生产，然后现场进行组装，如此可以保证质量与效率。外墙板和钢结构的连接节点构造复杂，是工程界关注的热点问题，同时也是促进装配式产业化的重要技术环节，墙板装配式节点的安全性、可靠性和适用性得到了高度的重视，甚至决定了装配质量和工程的进度，因此对装配式墙板节点的研究很有必要。
[0003]目前装配式外墙与钢梁的连接大多是采用上拉下托的连接方式，该种连接方式在现场施工时会因为误差而不能准确安装，安装效率较慢，且该连接方式为上下固定连接，抗震性能较差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种钢结构装配式外墙板连接装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一种钢结构装配式外墙板连接装置，包括工字钢，所述工字钢的一侧安装有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动安装有滑动块，所述滑动块的底端安装有特质螺栓，所述特质螺栓的底端可拆卸安装有预制外墙板。所述预制外墙板的顶端开设有与所述特质螺栓相对应的固定孔，所述预制外墙板与所述特质螺栓通过固定孔可拆卸连接，所述滑动块中部和所述滑动轨道上均开设有预留孔洞。
[0007]进一步的，所述滑动轨道与工字钢梁通过焊接连接，根据所述预制外墙板长度不同，调整所述滑动轨道长度。
[0008]进一步的，所述滑动块的数量与所述预制外墙板上的所述固定孔数量相同，所述滑动块与装配式预制外墙板可拆卸连接。
[0009]进一步的，所述预制外墙板上的所述固定孔为预埋内丝套筒，所述内丝套筒与所述预制外墙板内部钢筋通过焊接连接。
[0010]进一步的，所述滑动块中部的所述预留孔洞与所述滑动轨道上的所述预留孔洞相对应。
[0011]本技术提供了一种钢结构装配式外墙板连接装置，有益效果如下：将预制外墙板与钢梁采用滑动连接，提高了安装效率，降低了误差带来的影响，既降低了生产成本，又可以保证钢梁与外墙连接的可靠性，滑动块下方特质螺栓，与预制外墙板连接，保证预制外墙板连接的安全性，滑动块与滑动轨道通过预留螺丝孔连接，保证了预制外墙板与钢梁连接的可靠性，滑动轨道与工字钢梁焊接，根据预制预制外墙板的长度不同调整滑动轨道
的长度，预制预制外墙板上部内丝套筒的设计在现有的吊装孔施工工艺相似，如尺寸型号符合，可以混合使用。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例的一种钢结构装配式外墙板连接装置的结构示意图；
[0014]图2是根据本技术实施例的一种钢结构装配式外墙板连接装置的主视图；
[0015]图3是根据本技术实施例的一种钢结构装配式外墙板连接装置的侧视图；
[0016]图4是根据本技术实施例的一种钢结构装配式外墙板连接装置的工字钢放大图；
[0017]图5是根据本技术实施例的一种钢结构装配式外墙板连接装置的滑动轨道侧视放大图。
[0018]图中：
[0019]1、工字钢；2、滑动轨道；3、滑动块；4、特质螺栓；5、预制外墙板；6、固定孔；7、预留孔洞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例所述的一种钢结构装配式外墙板连接装置，包括工字钢1，所述工字钢1的一侧安装有滑动轨道2，所述滑动轨道2内滑动安装有滑动块3，所述滑动块3的底端安装有特质螺栓4，所述特质螺栓4的底端可拆卸安装有预制外墙板5。所述预制外墙板5的顶端开设有与所述特质螺栓4相对应的固定孔6，所述预制外墙板5与所述特质螺栓4通过固定孔6可拆卸连接，所述滑动块3中部和所述滑动轨道2上均开设有预留孔洞7，滑动轨道2与工字钢1梁焊接，保证了结构的整体刚度；滑动块3与预制外墙板5通过上部预留的螺栓孔连接，滑动块3中部预留孔洞7，使滑动块3与滑动轨道2可以通过螺栓连接，通过滑动块3将预制外墙板5固定到滑动轨道2，改变原有的点连接方式，使预制外墙板5与钢梁的连接方式变为线连接，此种连接方式一方面可以增强结构的整体刚度，另一方面可以消除工艺误差对施工带来的影响，提升现场安装效率，综上所述，将预制外墙板5与钢梁采用滑动连接，提高了安装效率，降低了误差带来的影响，既降低了生产成本，又可以保证钢梁与外墙连接的可靠性。
[0022]此外，如图1
‑
5所示，在一个实施例中，所述滑动轨道2与工字钢1梁通过焊接连接，根据所述预制外墙板5长度不同，调整所述滑动轨道2长度，所述滑动块3的数量与所述预制
外墙板5上的所述固定孔6数量相同，所述滑动块3与装配式预制外墙板5可拆卸连接，所述预制外墙板5上的所述固定孔6为预埋内丝套筒，所述内丝套筒与所述预制外墙板5内部钢筋通过焊接连接，所述滑动块3中部的所述预留孔洞7与所述滑动轨道2上的所述预留孔洞7相对应，滑动块3下方特质螺栓4，与预制外墙板5连接，保证预制外墙板5连接的安全性，滑动块3与滑动轨道2通过预留螺丝孔连接，保证了预制外墙板5与钢梁连接的可靠性，滑动轨道2与工字钢1梁焊接，根据预制预制外墙板5的长度不同调整滑动轨道2的长度，预制预制外墙板5上部内丝套筒的设计在现有的吊装孔施工工艺相似，如尺寸型号符合，可以混合使用。
[0023]基于上述方案，本技术实际应用时，其工作原理或操作过程如下：滑动轨道2与工字钢1梁焊接，保证了结构的整体刚度；滑动块3与预制外墙板5通过上部预留的螺栓孔连接，滑动块3中部预留孔洞7，使滑动块3与滑动轨道2可以通过螺栓连接，通过滑动块3将预制外墙板5固定到滑动轨道2，改变原有的点连接方式，使预制外墙板5与钢梁的连接方式变为线连接，此种连接方式一方面可以增强结构的整体刚度，另一方面可以消除工艺误差对施工带来的影响，提升现场安装效率。
[0024]借助本技术的上述方案，本技术能够实现将预制外墙板5与钢梁采用滑动连接，提高了安装效率，降低了误差带来的影响，既降低了生产成本，又可以保证钢梁与外墙连接的可靠性，滑动块3下方特质螺栓4，与预制外墙板5连接，保证预制外墙板5连接的安全性，滑动块3与滑动轨道2通过预留螺丝孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构装配式外墙板连接装置，包括工字钢（1），其特征在于，所述工字钢（1）的一侧安装有滑动轨道（2），所述滑动轨道（2）内滑动安装有滑动块（3），所述滑动块（3）的底端安装有特质螺栓（4），所述特质螺栓（4）的底端可拆卸安装有预制外墙板（5），所述预制外墙板（5）的顶端开设有与所述特质螺栓（4）相对应的固定孔（6），所述预制外墙板（5）与所述特质螺栓（4）通过固定孔（6）可拆卸连接，所述滑动块（3）中部和所述滑动轨道（2）上均开设有预留孔洞（7）。2.根据权利要求1所述一种钢结构装配式外墙板连接装置，其特征在于，所述滑动轨道（2）与工字钢（1）梁通过焊接连接，根据所述预制外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海生，代春泉，于海洋，韩松灿，亓群，孙宏伟，张旭，吕鑫，
申请(专利权)人：荣华智能集成建造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：