本实用新型专利技术公开了装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置，包括剪力墙主体以及叠合板，所述剪力墙主体的一侧开设有凹槽，所述叠合板通过连接结构安装在剪力墙主体上；所述连接结构包括：对拉螺纹杆、两个齿板、两个旋转丝杆、两个齿轮以及转动结构；所述对拉螺纹杆可旋转的嵌装在剪力墙主体的顶端内部，两个所述齿板分别螺接在对拉螺纹杆的外壁外侧，本装置通过对拉螺纹杆、叠合板上的螺纹孔以及旋转丝杆的相互配合作用下，实现叠合板与剪力墙之间的快速连接，代替了传统的焊接以及混凝土浇筑的方式，节省了人工成本，降低了技术要求，提高了节点整体性，提高节点的早期刚度，且大大的提升装配效率和连接质量。装配效率和连接质量。装配效率和连接质量。
【技术实现步骤摘要】
装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置
[0001]本技术涉及装配式建筑
，具体为装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置。
技术介绍
[0002]申请号为CN201911021556.8公开一种装配式预制叠合墙板纵向连接方法，上述申请的有益效果为：通过将T型钢板嵌入混凝土板内，将相邻两个混凝土板内的T型钢板焊接，实现相邻预制叠合墙板的连接，使得两者之间的连接稳定性增强，同时在混凝土板中预留的企口内填入砂浆，进一步加强相邻预制叠合墙板的连接，同时也将焊接完成T型钢板完全嵌入混凝土板内，防止T型钢板因暴露在外部而受到环境侵蚀；
[0003]因此上述装置在实际使用时，通过向混凝土板浇筑砂浆，以及通过焊接操作时会导致现场湿作业多，工序复杂等一系列问题。
[0004]现如今，在叠合板与剪力墙连接时，叠合板通过搭接的方式连接在剪力墙上，且偏差较大，稳定性低，同时采用混凝土浇筑或者焊接的方式，此种方式，导致现场湿作业较多，工序复杂，人工成本较高，严重影响施工进度，且现有的连接方式，连接效果差，降低了装配式建筑的稳定性，不利于发挥装配式剪力墙与叠合板快速连接的特点。
技术实现思路
[0005]为解决以上问题，本技术通过以下技术方案予以实现：装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置，包括剪力墙主体以及叠合板，所述剪力墙主体的一侧开设有凹槽，所述叠合板通过连接结构安装在剪力墙主体上；
[0006]所述连接结构包括：对拉螺纹杆、两个齿板、两个旋转丝杆、两个齿轮以及转动结构；
[0007]所述对拉螺纹杆可旋转的嵌装在剪力墙主体的顶端内部，两个所述齿板分别螺接在对拉螺纹杆的外壁外侧，所述旋转丝杆可旋转的安装在剪力墙主体的内部，两个所述齿轮分别套装在两个所述旋转丝杆的中间部位，且与两个所述齿板相互啮合，所述转动结构安装在剪力墙主体的一侧。
[0008]优选的，所述叠合板的一侧开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述旋转丝杆相互匹配。
[0009]优选的，两个所述旋转丝杆两端的螺纹方向相反。
[0010]优选的，所述转动结构包括：盖帽、两个限位滑道以及盖板；
[0011]所述盖帽的一侧安装在对拉螺纹杆的一端，两个所述限位滑道分别开设在剪力墙主体的凹槽处，所述盖板可拆卸的设置在两个限位滑道上。
[0012]优选的，所述盖帽上开设有十字沟槽。
[0013]优选的，所述盖板一侧的两端分别安装有两个限位条，两个所述限位条与两个所述限位滑道相互匹配。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置，具备以下有益效果：本装置通过对拉螺纹杆、叠合板上的螺纹孔以及旋转丝杆的相互配合作用下，实现叠合板与剪力墙之间的快速连接，代替了传统的焊接以及混凝土浇筑的方式，节省了人工成本，降低了技术要求，提高了节点整体性，提高节点的早期刚度，且大大的提升装配效率和连接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置的立体结构示意图。
[0017]图2为本技术装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置的局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置的主视剖视结构示意图。
[0019]图4为本技术装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置的测试剖视结构示意图。
[0020]图中：1、剪力墙主体，2、叠合板，3、对拉螺纹杆，4、齿板， 5、旋转丝杆，6、齿轮，7、螺纹孔，8、盖帽，9、限位滑道，10、盖板，11、限位条。
具体实施方式
[0021]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：请参阅附图1
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4，本技术提供一种技术方案：装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置，包括剪力墙主体1以及叠合板2，剪力墙主体1的一侧开设有凹槽，叠合板2通过连接结构安装在剪力墙主体1上；
[0023]连接结构包括：对拉螺纹杆3、两个齿板4、两个旋转丝杆5、两个齿轮6以及转动结构；
[0024]对拉螺纹杆3可旋转的嵌装在剪力墙主体1的顶端内部，两个齿板4分别螺接在对拉螺纹杆3的外壁外侧，旋转丝杆5可旋转的安装在剪力墙主体1的内部，两个齿轮6分别套装在两个旋转丝杆5的中间部位，且与两个齿板4相互啮合，转动结构安装在剪力墙主体1的一侧，叠合板2的一侧开设有两个螺纹孔7，两个螺纹孔7分别与两个旋转丝杆5相互匹配。
[0025]在具体实施过程中，需要说明的是，当需要叠合板2安装在剪力墙主体1上时，首先将叠合板2上的螺纹孔7与两个旋转丝杆5对准，然后通过转动结构控制对拉螺纹杆3进行转动，在对拉螺纹杆3自身螺纹的限制下，使得齿板4在其外侧进行相对移动，进而驱动齿轮6 开始旋转，进一步带动旋转丝杆5开始转动，由于叠合板2的一侧开设有两个螺纹孔7，两个螺纹孔7分别与两个旋转丝杆5相互匹配，通过旋转丝杆5自身螺纹以及叠合板2上的螺纹孔7的相互配合作用下，使得叠合板2安装在剪力墙主体1上，便于工作人员的安装，提高了安装效率，同时通过旋转丝杆5的螺纹，以及叠合板2的螺纹孔 7，使得叠合板2紧密的连接在剪力墙主体1上，提高了连接强度。
[0026]作为优选的，更进一步的，两个旋转丝杆5两端的螺纹方向相反。
[0027]在具体实施过程中，需要说明的是，旋转丝杆5两端的螺纹方向相反保证了剪力墙主体1的两端同时安装叠合板2，提高了安装速度。
[0028]作为优选的，更进一步的，转动结构包括：盖帽8、两个限位滑道9以及盖板10；
[0029]盖帽8的一侧安装在对拉螺纹杆3的一端，两个限位滑道9分别开设在剪力墙主体1的凹槽处，盖板10可拆卸的设置在两个限位滑道9上。
[0030]在具体实施过程中，需要说明的是，当需要对对拉螺纹杆3进行旋转时，首先将盖板10从限位滑道9上进行移动，将盖板10取下后，工作人员开始通过外部工具对盖帽8进行转动，从而使得对拉螺纹杆 3进行转动，更便于将两个叠合板2同时安装在剪力墙主体1的两端。
[0031]作为优选的，更进一步的，盖帽8上开设有十字沟槽。
[0032]在具体实施过程中，需要说明的是，开设有十字沟槽的盖帽8，便于工作人员的转动，方便操作。
[0033]作为优选的，更进一步的，盖板10一侧的两端分别安装有两个限位条11，两个限位条11与两个限位滑道9相互匹配。
[0034]在具体实施过程中，需要说明的是，在限位条11与限位滑道9 的相互配合作用下，对盖板10进行限位的作用。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置，包括剪力墙主体以及叠合板，其特征在于，所述剪力墙主体的一侧开设有凹槽，所述叠合板通过连接结构安装在剪力墙主体上；所述连接结构包括：对拉螺纹杆、两个齿板、两个旋转丝杆、两个齿轮以及转动结构；所述对拉螺纹杆可旋转的嵌装在剪力墙主体的顶端内部，两个所述齿板分别螺接在对拉螺纹杆的外壁外侧，所述旋转丝杆可旋转的安装在剪力墙主体的内部，两个所述齿轮分别套装在两个所述旋转丝杆的中间部位，且与两个所述齿板相互啮合，所述转动结构安装在剪力墙主体的一侧。2.根据权利要求1所述的装配式剪力墙与叠合板高强度连接装置，其特征在于，所述叠合板的一侧开设有两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别与两个所述旋转丝杆相...
【专利技术属性】
技术研发人员：周筱莉，来彬，杨磊，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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