本实用新型专利技术公开了一种铝箔膜生产传送检测装置，涉及传送检测技术领域。本实用新型专利技术的一种铝箔膜生产传送检测装置，包括传送卷收机构，所述传送卷收机构包括底座，底座上左右两侧对称设有多个支架，前置支架间通过轴承活动设有传动辊，后置支架间通过轴承活动设有卷收辊，传动辊和卷收辊的一端均贯穿支架并延伸至支架外，传动辊和卷收辊位于支架外的一端均连接有转轮，转轮上设有传动带。本实用新型专利技术具有传送和卷收可同步进行，铝箔膜传送的张紧度和速度均可调节，结构简单使用便捷等优点。结构简单使用便捷等优点。结构简单使用便捷等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔膜生产传送检测装置
[0001]本技术涉及传送检测
，具体为一种铝箔膜传送检测装置。
技术介绍
[0002]申请号：CN202120828779.1的技术提出了一种铝箔膜传送检测装置，该装置能够检测铝箔膜是否有孔洞，但是在铝箔膜传送装置上设置了多个倾斜角度不一的传输辊进行传送，同时在清洁上需要支撑板与刷子机构相配合使用才能够达到清洁作用，结构较为复杂繁琐，导致在传送过程中铝箔膜可能会因不同结构产生的力作用而发生断裂，同时铝箔膜在生产传送时也未设有对应的卷收装置，检测完的铝箔膜还需手动进行卷收，降低自动化程度，并且铝箔膜传送的速度也不可调节。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔膜生产传送检测装置，具有传送和卷收可同步进行，铝箔膜传送的张紧度和速度均可调节，结构简单使用便捷等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝箔膜生产传送检测装置，包括传送卷收机构，所述传送卷收机构包括底座，底座上左右两侧对称设有多个支架，前置支架间通过轴承活动设有传动辊，后置支架间通过轴承活动设有卷收辊，传动辊和卷收辊的一端均贯穿支架并延伸至支架外，传动辊和卷收辊位于支架外的一端均连接有转轮，转轮上设有传动带，中端所述支架间设有调节清洁机构，底座上位于卷收辊前的一端设有检测机构，检测机构内设有裁剪机构。
[0006]优选的，所述传动辊相背于转轮的一端连接有电机，电机固定在支架上，电机的输出端设有传动杆，传动杆贯穿支架与传动辊相连。
[0007]优选的，中端所述支架贯穿设有滑槽，滑槽内活动设有压紧辊，压紧辊包括升降杆，升降杆的左右两端贯穿滑槽且延伸至滑槽外，升降杆的左端连接有限位板，升降杆的右端通过活塞杆连接有气缸，气缸固定连接在底座的侧端。
[0008]优选的，所述升降杆位于支架间的杆体外固定套有固定辊，固定辊外活动套有调节辊，固定辊的左右两端向上垂直设有连接柱，固定辊的上端通过连接柱设有连杆，连杆外活动套有清洁辊，清洁辊的下端与调节辊的上端相接触。
[0009]优选的，所述检测机构包括支撑板，支撑板固定焊接于底座的左右两端，支撑板间通过轴承活动设有传送辊，传送辊的数量有两个且前后对称设置，支撑板间设有上连接板和下连接板，上连接板和下连接板内嵌入式连接有光发射器和光接收器。
[0010]优选的，所述支撑板位于传送辊上的一端贯穿设有通孔，通孔内活动设有裁剪机构，裁剪机构包括旋转轴，旋转轴活动设于通孔内，旋转轴的右端贯穿通孔且延伸至通孔外，旋转轴位于通孔外的一端连接有调节柄，调节柄的直径长大于通孔。
[0011]优选的，所述旋转轴位于支撑板间的轴体外固定连接有刀座，刀座下安装有裁剪
刀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本铝箔膜生产传送检测装置，通过传送卷收机构对铝箔膜进行传送的同时还可进行卷收，避免手工进行卷收，既节省了人力又提高了工作效率；通过上下对称设置的清洁辊，实现初步和深度清洁，清洁辊与铝箔膜表面接触进行滚动擦拭，清洁其表面沾染的油脂，避免污渍影响孔洞的检测；通过气缸可调节压紧辊的上下高度，进而实现铝箔膜张紧度的调节，铝箔膜松弛时增加两个压紧辊之间的高度差拉紧铝箔膜，铝箔膜过于紧实时减小两个压紧辊之间的高度差放松铝箔膜；同时当两个压紧辊间的高度差越大，则铝箔膜的传送速度就越慢，实现对铝箔膜传送速度的调节；通过检测机构实现铝箔膜表面孔洞的检测，若是出现孔洞则光接收器会受到光发射器传来的信号并给出提示，这时手动旋转调节柄，使裁剪刀旋至铝箔膜表面进行切割，去掉有孔洞的铝箔膜段。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构轴测图；
[0015]图2为本技术的传送卷收机构轴测图；
[0016]图3为本技术的调节清洁机构轴测图；
[0017]图4为本技术的压紧辊连接结构示意图；
[0018]图5为本技术的检测机构和裁剪机构轴测图；
[0019]图6为本技术的检测机构轴测图；
[0020]图7为本技术的裁减机构轴测图。
[0021]图中：1、传送卷收机构；11、底座；12、支架；13、卷收辊；14、传动辊；15、转轮；16、传动带；17、电机；2、调节清洁机构；21、滑槽；22、压紧辊；221、升降杆；222、固定辊；223、调节辊；224、清洁辊；225、连接柱；226、连杆；227、限位板；23、气缸；24、活塞杆；3、检测机构；31、支撑板；32、传送辊；33、上连接板；34、下连接板；35、光发射器；36、光接收器；37、通孔；4、裁剪机构；41、调节柄；42、旋转轴；43、刀座； 44、裁剪刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决铝箔膜在生产传送时未设有对应的卷收装置，检测完的铝箔膜需手动进行卷收，降低自动化程度的技术问题，请参阅图1
‑
图2，本实施例提供以下技术方案：
[0024]一种铝箔膜生产传送检测装置，包括传送卷收机构1，传送卷收机构1包括底座11，底座11上左右两侧对称设有多个支架12，前置支架12间通过轴承活动设有传动辊14，后置支架12间通过轴承活动设有卷收辊13，传动辊 14和卷收辊13的一端均贯穿支架12并延伸至支架12外，传动辊14和卷收辊13位于支架12外的一端均连接有转轮15，转轮15上设有传动带16。
[0025]传动辊14相背于转轮15的一端连接有电机17，电机17固定在支架12 上，电机17的
输出端设有传动杆，传动杆贯穿支架12与传动辊14相连。
[0026]具体的，通过启动电机17，电机17通过传动杆带动传动辊14进行旋转，传动辊14旋转带动与其固定连接的转轮15旋转，转轮15旋转带动传动带16 进行传动，与卷收辊13固定连接的转轮15旋转，进而带动卷收辊13进行旋转，实现传送和卷收同步进行。
[0027]其中需要说明的是，卷收辊13和传动辊14因受传动带16的影响，其旋转方向和速度基本为一致的，因此对于铝箔膜的传送和卷收不存在一边速度快一边速度慢的现象，避免铝箔膜在传送过程中出现拉扯断裂。
[0028]为了解决铝箔膜传送过程中的张紧度和速度如何调节以及铝箔膜表面如何清洁的技术问题，请参阅图3
‑
图4，本实施例提供以下技术方案：
[0029]中端支架12间设有调节清洁机构2，中端支架12贯穿设有滑槽21，滑槽21内活动设有压紧辊22，压紧辊22包括升降杆221，升降杆221的左右两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔膜生产传送检测装置，包括传送卷收机构(1)，其特征在于：所述传送卷收机构(1)包括底座(11)，底座(11)上左右两侧对称设有多个支架(12)，前置支架(12)间通过轴承活动设有传动辊(14)，后置支架(12)间通过轴承活动设有卷收辊(13)，传动辊(14)和卷收辊(13)的一端均贯穿支架(12)并延伸至支架(12)外，传动辊(14)和卷收辊(13)位于支架(12)外的一端均连接有转轮(15)，转轮(15)上设有传动带(16)，中端所述支架(12)间设有调节清洁机构(2)，底座(11)上位于卷收辊(13)前的一端设有检测机构(3)，检测机构(3)内设有裁剪机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔膜生产传送检测装置，其特征在于：所述传动辊(14)相背于转轮(15)的一端连接有电机(17)，电机(17)固定在支架(12)上，电机(17)的输出端设有传动杆，传动杆贯穿支架(12)与传动辊(14)相连。3.根据权利要求1所述的一种铝箔膜生产传送检测装置，其特征在于：中端所述支架(12)贯穿设有滑槽(21)，滑槽(21)内活动设有压紧辊(22)，压紧辊(22)包括升降杆(221)，升降杆(221)的左右两端贯穿滑槽(21)且延伸至滑槽(21)外，升降杆(221)的左端连接有限位板(227)，升降杆(221)的右端通过活塞杆(24)连接有气缸(23)，气缸(23)固定连接在底座(11)的侧端。4.根据权利要求3所述的一种铝箔膜生产传送检测装置，其特征在于：所述升...
【专利技术属性】
技术研发人员：马俊辉，
申请(专利权)人：河北泰奇丰塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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