本实用新型专利技术涉及一种PC板材压合装置，尤其涉及一种具有降温功能的PC板材压合装置。本实用新型专利技术提供一种能够在PC板材压合成型后对PC板材进行降温，且便于对PC板材进行取料的具有降温功能的PC板材压合装置。本实用新型专利技术提供了这样一种具有降温功能的PC板材压合装置，包括有加工台、成型底座、气缸、成型压板、挡料板、弹性件、空气冷却器、导气管、喷嘴和停料板，加工台上固接有成型底座，加工台上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有成型压板。工作人员通过启动气缸，对PC板材原料粒子进行压合，工作人员将压合成型的PC板材推送至停料板上，冷气通过导气管和喷嘴喷至PC板材上，对PC板材进行降温，从而使PC迅速冷却成型。从而使PC迅速冷却成型。从而使PC迅速冷却成型。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降温功能的PC板材压合装置
[0001]本技术涉及一种PC板材压合装置，尤其涉及一种具有降温功能的PC板材压合装置。
技术介绍
[0002]PC板材分为中空板系列和实心板系列均有透光、防紫外线、阻燃、耐候等优点，被广泛应用于公用、民用建筑的采光和挡雨棚、通道顶棚、高架路隔音墙、商场顶盖、植物温室，是目前世界上最理想的一种光棚材料，PC板材具有高强度，极高的抗冲击韧性，高玻璃化转化温度，以及耐热能力，目前的PC板材需要进行压合成型，PC板材压制成型后无法立即对其进行降温功能，成型后的PC板材温度过高，且不便于对成型后的PC板材进行取料。
[0003]因此，需要提供一种能够在PC板材压合成型后对PC板材进行降温，且便于对PC板材进行取料的具有降温功能的PC板材压合装置。
技术实现思路
[0004]为了克服PC板材压制成型后无法立即对其进行降温功能，成型后的PC板材温度过高，且不便于对成型后的PC板材进行取料的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够在PC板材压合成型后对PC板材进行降温，且便于对PC板材进行取料的具有降温功能的PC板材压合装置。
[0005]本技术通过以下技术途径实现：一种具有降温功能的PC板材压合装置，包括有加工台、成型底座、气缸、成型压板、挡料板、弹性件、空气冷却器、导气管、喷嘴和停料板，加工台上固接有成型底座，加工台上部安装有气缸，气缸的伸缩杆上固接有成型压板，成型底座前侧滑动式设置有挡料板，挡料板与加工台之间均匀间隔连接有用于辅助复位的弹性件，加工台上部前侧安装有空气冷却器，空气冷却器下部左右两侧均连接并接通有导气管，导气管下部安装有喷嘴，加工台下部前侧安装有停料板。
[0006]进一步说明，还包括有推料板和把手，加工台下部左右两侧均开有第一滑槽，成型底座后侧滑动式设置有用于推料的推料板，推料板左右两侧均固接有把手，把手在第一滑槽内滑动。
[0007]进一步说明，还包括有刮料板，加工台下部左右两侧均开有第二滑槽，加工台下部的两个第二滑槽之间滑动式设置有用于刮料的刮料板，刮料板在第二滑槽内滑动，刮料板位于挡料板上方。
[0008]进一步说明，还包括有连接杆、楔形块和推板，加工台下部前侧左右两侧均开有第三滑槽，挡料板左右两侧均固接有连接杆，连接杆在第三滑槽内滑动，连接杆相向的一端固接有楔形块，两个把手上固接有用于推动的推板。
[0009]进一步说明，还包括有排气扇和隔网，停料板内前部左右两侧均安装有用于排气的排气扇，停料板内部前侧安装有用于过滤的隔网，隔网位于排气扇前侧。
[0010]进一步说明，还包括有停料板内部均匀间隔开有散热孔。
[0011]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员通过启动气缸，对PC板材原料粒子进行压合，工作人员将压合成型的PC板材推送至停料板上，冷气通过导气管和喷嘴喷至PC板材上，对PC板材进行降温，从而使PC迅速冷却成型。
[0012]2、工作人员通过拉动把手向前移动，进而带动推料板向前移动将成型的PC板材推送至停料板上，使工作人员便于对PC板进行取料。
[0013]3、工作人员拉动刮料板在第二滑槽内前后移动，成型底座上的PC板材原料粒子进行均匀铺设，防止压合成型的PC板材表面不平。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术空气冷却器、导气管和喷嘴等的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术挡料板、把手和楔形块等的立体剖视结构示意图。
[0017]图4为本技术停料板、排气扇和隔网等的立体结构示意图。
[0018]附图中的标记：1：加工台，2：成型底座，3：气缸，301：成型压板，4：挡料板，5：弹性件，6：空气冷却器，7：导气管，8：喷嘴，9：停料板，10：第一滑槽，11：推料板，12：把手，13：第二滑槽，14：刮料板，15：第三滑槽，16：连接杆，17：楔形块，171：推板，18：排气扇，19：隔网，20：散热孔。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0020]实施例1
[0021]一种具有降温功能的PC板材压合装置，参阅图1
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图4所示，包括有加工台1、成型底座2、气缸3、成型压板301、挡料板4、弹性件5、空气冷却器6、导气管7、喷嘴8和停料板9，加工台1上固接有成型底座2，加工台1上部安装有气缸3，气缸3的伸缩杆上固接有成型压板301，成型底座2前侧滑动式设置有挡料板4，挡料板4与加工台1之间均匀间隔连接有用于辅助复位的弹性件5，加工台1上部前侧安装有空气冷却器6，空气冷却器6下部左右两侧均连接并接通有导气管7，导气管7下部安装有喷嘴8，加工台1下部前侧安装有停料板9。
[0022]当需要使用本装置对PC板材原料粒子进行压合成型时，工作人员将PC板材原料粒子倒至成型底座2上，工作人员启动气缸3，工作人员控制气缸3的伸缩杆向下移动，气缸3的伸缩杆带动成型压板301向下移动，进而对PC板材原料粒子进行压合，PC板材原料粒子压合的过程中，挡料板4起挡料作用，防止PC板材原料粒子向前移动，PC板材原料粒子压合成型后，工作人员控制气缸3的伸缩杆移动带动成型压板301向上移动复位，随后工作人员关闭气缸3，压合成型的PC板材温度较高，工作人员按住挡料板4向下移动，弹性件5受到挤压发生形变，工作人员将压合成型的PC板材推送至停料板9上，PC板材推送完成后，工作人员松开挡料板4，弹性件5恢复原状，进而带动挡料板4向上移动复位，工作人员启动空气冷却器6，冷气通过导气管7和喷嘴8喷至PC板材上，对PC板材进行降温，当PC板材冷却后，从而使PC板材冷上的温度迅速降低，工作人员关闭空气冷却器6，工作人员将PC板材从停料板9上取
下。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础之上，参阅图2和图3所示，还包括有推料板11和把手12，加工台1下部左右两侧均开有第一滑槽10，成型底座2后侧滑动式设置有用于推料的推料板11，推料板11左右两侧均通过焊接的方式固接有把手12，把手12在第一滑槽10内滑动。
[0025]当PC板材原料粒子压合成型后，工作人员拉动把手12向前移动，进而带动推料板11向前移动将成型的PC板材推送至停料板9上，从而代替工作人员手动将成型的PC板材推动至停料板9上，使工作人员便于对PC板进行取料。
[0026]参阅图2和图3所示，还包括有刮料板14，加工台1下部左右两侧均开有第二滑槽13，加工台1下部的两个第二滑槽13之间滑动式设置有用于刮料的刮料板14，刮料板14在第二滑槽13内滑动，刮料板14位于挡料板4上方。
[0027]工作人员将PC板材原料粒子倒成型底座2上后，工作人员拉动刮料板14在第二滑槽13内前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降温功能的PC板材压合装置，包括有加工台(1)、成型底座(2)、气缸(3)、成型压板(301)、挡料板(4)和弹性件(5)，加工台(1)上固接有成型底座(2)，加工台(1)上部安装有气缸(3)，气缸(3)的伸缩杆上固接有成型压板(301)，成型底座(2)前侧滑动式设置有挡料板(4)，挡料板(4)与加工台(1)之间均匀间隔连接有用于辅助复位的弹性件(5)，其特征是，还包括有空气冷却器(6)、导气管(7)、喷嘴(8)和停料板(9)，加工台(1)上部前侧安装有空气冷却器(6)，空气冷却器(6)下部左右两侧均连接并接通有导气管(7)，导气管(7)下部安装有喷嘴(8)，加工台(1)下部前侧安装有停料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的PC板材压合装置，其特征是，还包括有推料板(11)和把手(12)，加工台(1)下部左右两侧均开有第一滑槽(10)，成型底座(2)后侧滑动式设置有用于推料的推料板(11)，推料板(11)左右两侧均固接有把手(12)，把手(12)在第一滑槽(10)内滑动。3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的PC板材压合装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张造宗，
申请(专利权)人：张造宗，
类型：新型
国别省市：
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