本实用新型专利技术公开了一种精密紧固件缺陷检测装置，包括箱体，箱体的外部滑动连接有滑动板，滑动板的外部活动设置有转动杆，转动杆的外部安装有第一方形板，第一方形板的外部安装有第二夹持板，第一方形板的外部安装有两个伸缩杆，第一方形板的外部安装有两个弹簧，第一方形板的外部安装有电机，电机的输出轴端部安装有第一螺纹杆，箱体的外部安装有滑轨，滑动板的外部安装有滑轮，滑轮滑动连接在滑轨的内部，伸缩杆和弹簧远离第一方形板的一端安装有第二方形板，第二方形板的外部安装有第一夹持板，本实用中通过设置可转动的转动杆，在检测时，通过转动杆带动紧固件进行三百六十度转动，便于全方位的进行检测，减少检测误差。减少检测误差。减少检测误差。
【技术实现步骤摘要】
一种精密紧固件缺陷检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，尤其涉及一种精密紧固件缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，在各种机械、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品上都有广泛应用。作为大型结构件的基本单元，许多紧固件在工作中会出现裂纹、腐蚀、凹坑以及人为损伤等缺陷，而裂纹缺陷所占的比重和危害性都非常大，严重威胁着现有结构和机构的安全性和可靠性。
[0003]目前在对紧固件进行检测时，一般都是工作人员手动拿起紧固件进行人工检测，误差很大，不便于检测，工作效率也很低，并且在检测完毕后工作人员进行分类时，一般是直接将紧固件丢在箱子里，容易使好的紧固件摔坏，因此需要一种精密紧固件缺陷检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工检测误差大，分类时容易将好的紧固件摔坏的缺点，而提出的一种精密紧固件缺陷检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密紧固件缺陷检测装置，包括箱体，所述箱体的外部滑动连接有滑动板，所述滑动板的外部活动设置有转动杆，所述转动杆的外部安装有第一方形板，所述第一方形板的外部安装有第二夹持板，所述第一方形板的外部安装有两个伸缩杆，所述第一方形板的外部安装有两个弹簧，所述第一方形板的外部安装有电机，所述电机的输出轴端部安装有第一螺纹杆，所述箱体的外部安装有滑轨，所述滑动板的外部安装有滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑轨的内部，通过设置可转动的转动杆，在检测时，通过转动杆带动紧固件进行三百六十度转动，便于全方位的进行检测，减少检测误差。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述伸缩杆和所述弹簧远离所述第一方形板的一端安装有第二方形板，所述第二方形板的外部安装有第一夹持板，所述第一夹持板和所述第一夹持板的外部均安装有多个橡胶块。
[0009]所述滑动板的外部安装有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述转动杆的外部开设有固定槽，所述转动杆的外部安装有把手。
[0010]所述箱体的外部安装有L形板，所述L形板的外部安装有检测仪，所述L形板的外部安装有提示灯。
[0011]所述箱体的外部开设有第一收集室，所述箱体的外部开设有第二收集室，所述第一收集室和所述第二收集室的内部均安装有缓冲板。
[0012]所述第一螺纹杆与所述第二方形板之间螺纹连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置可转动的转动杆，在检测时，通过转动杆带动紧固件进行三百六十度转动，便于全方位的进行检测，减少检测误差。
[0015]2、本技术中，在检测完毕时，通过移动滑动板将紧固件分类存放在第一收集室和第二收集室中，同时通过缓冲板进行缓冲作用，避免紧固件在存放过程中损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种精密紧固件缺陷检测装置的第一整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种精密紧固件缺陷检测装置的第二整体结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为图1中B处结构放大示意图；
[0020]图5为图2中C处结构放大示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、滑动板；3、转动杆；4、第一方形板；5、伸缩杆；6、弹簧；7、第二方形板；8、第一夹持板；9、橡胶块；10、第二夹持板；11、电机；12、第一螺纹杆；13、缓冲板；14、固定槽；15、固定板；16、第二螺纹杆；17、把手；18、滑轮；19、滑轨；20、L形板；21、检测仪；22、提示灯；23、第一收集室；24、第二收集室。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的一种精密紧固件缺陷检测装置，包括箱体1，箱体1的外部滑动连接有滑动板2，滑动板2的外部活动设置有转动杆3，转动杆3的外部安装有第一方形板4，第一方形板4的外部安装有第二夹持板10，第一方形板4的外部安装有两个伸缩杆5，第一方形板4的外部安装有两个弹簧6，第一方形板4的外部安装有电机11，电机11的输出轴端部安装有第一螺纹杆12，伸缩杆5和弹簧6远离第一方形板4的一端安装有第二方形板7，第二方形板7的外部均安装有第一夹持板8，第一夹持板8和第二夹持板20的外部均安装有多个橡胶块9，滑动板2的外部安装有固定板15，固定板15的内部螺纹连接有第二螺纹杆16，转动杆3的外部开设有固定槽14，转动杆3的外部安装有把手17，箱体1的外部安装有L形板20，L形板20的外部安装有检测仪21，L形板20的外部安装有提示灯22，第一螺纹杆12与第二方形板7之间螺纹连接。
[0025]本实施例中，当需要对紧固件进行检测时，首先将紧固件放置在第一夹持板8和第二夹持板10之间，然后启动电机11，电机11带动第一螺纹杆12转动，由于第二方形板7与第一螺纹杆12之间螺纹连接，第一螺纹杆12在转动时，带动第二方形板7沿着第一螺纹杆12移动，同时带动第一夹持板8移动，通过第一夹持板8和第二夹持板10挤压将紧固件夹持住，同时伸缩杆5与弹簧6起缓冲作用，避免第一夹持板8和第二夹持板10夹持紧固件时，由于过紧导致紧固件损坏，同时在第一夹持板8和第二夹持板10的外部安装多个橡胶块9，便于夹持的更为稳定，同时由于固定板15与第二螺纹杆16螺纹连接，通过转动第二螺纹杆16将第二螺纹杆16转动至固定槽14的外部，此时便可直接转动把手17，把手17转动的同时带动转动杆3转动，同时带动紧固件转动，便于检测仪21对紧固件进行全方位的检测，同时在检测仪21检测完毕时，通过提示灯22亮起的提示灯辨别紧固件是否有缺陷，提高检测效率，避免误
差过大影响后期使用。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
5所示，基于实施例一的基础上，箱体1的外部安装有滑轨19，滑动板2的外部安装有滑轮18，滑轮18滑动连接在滑轨19的内部，箱体1的外部开设有第一收集室23，箱体1的外部开设有第二收集室24，第一收集室23和第二收集室24的内部均安装有缓冲板13。
[0028]本实施例中，在提示灯22提示紧固件无缺陷时，由于滑动板2通过滑轮18与滑轨19滑动连接，通过推动滑动板2，推动紧固件移动至第一收集室23的上方，同时在提示灯22提示紧固件有缺陷时，可推动紧固件移动至第二收集室24的上方，然后启动电机11，电机11反转，通过第一螺纹杆12带动第二方形板7移动，使第二方形板7向远离第一方形板4的方向进行移动，此时第一夹持板8和第二夹持板10不再夹持着紧固件，紧固件可直接掉落在第一收集室23或者第二收集室24中，同时通过第一收集室23和第二收集室24内部均安装的缓冲板13，可对掉落下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密紧固件缺陷检测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的外部滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的外部活动设置有转动杆(3)，所述转动杆(3)的外部安装有第一方形板(4)，所述第一方形板(4)的外部安装有第二夹持板(10)，所述第一方形板(4)的外部安装有两个伸缩杆(5)，所述第一方形板(4)的外部安装有两个弹簧(6)，所述第一方形板(4)的外部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴端部安装有第一螺纹杆(12)；所述箱体(1)的外部安装有滑轨(19)，所述滑动板(2)的外部安装有滑轮(18)，所述滑轮(18)滑动连接在所述滑轨(19)的内部。2.根据权利要求1所述的一种精密紧固件缺陷检测装置，其特征在于，所述伸缩杆(5)和所述弹簧(6)远离所述第一方形板(4)的一端安装有第二方形板(7)，所述第二方形板(7)的外部安装有第一夹持板(8)，所述第一夹持板(8)和第二夹持板(10)的外部均安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，冯祖靖，
申请(专利权)人：桐庐风华五金配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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