本实用新型专利技术公开了一种抓木叉拼点定位装置，用于定位拼接抓木叉中各组件，组件包含夹爪头、边梁、中梁、上梁、下梁，定位装置包括：底板，所述底板表面两边相对设置有立杆，所述立杆中设有第一限位调节组件，用于支撑左右边梁，并对左右边梁进行X轴方向线形限位；两所述立杆之间的底板上安装有丝杆滑轨机构，用于下梁的固定并对下梁进行Y轴方向的线形调整；所述丝杆滑轨机构两侧的底板上安装有第二限位调节组件，用于夹爪头Z轴方向的调整、限位；所述底板上端的表面固定有翻转定位组件，用于支撑并迫使中梁在Y轴、Z轴平面内转动限位；本装置可一次性精确完成抓木叉的定位拼接，提高了组装效率并降低了工人的劳动强度。组装效率并降低了工人的劳动强度。组装效率并降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种抓木叉拼点定位装置
[0001]本技术涉及定位装置设计
，具体涉及一种抓木叉拼点定位装置。
技术介绍
[0002]目前抓木叉拼点方式为：首先将左右边梁组件放置在平面上，再放置横梁组件及耳板组件，用卷尺测量保证总长和耳板轴套孔与左右边梁组件孔。上述拼点方式存在一定的弊端：放置左右边梁组件时平行度不易保证，容易偏斜，而且耳板轴套孔与左右边梁轴套孔空间上的位置度要求无法保证，属于失控状态，会导致后续机加工镗孔时以一组孔找正另一组孔时偏斜过大，甚至偏出轴套端面，最终只能返修，通过反复拼点才能保证空间尺寸，造成效率低下，影响产量，而且加大了员工劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单，使用方便的抓木叉拼点定位装置，以解决现有技术中导致的缺陷。
[0004]为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种抓木叉拼点定位装置，用于定位拼接抓木叉中各组件，组件包含夹爪头、边梁、中梁、上梁、下梁，定位装置包括：底板，所述底板表面两边相对设置有立杆，所述立杆中设有第一限位调节组件，用于支撑左右边梁，并对左右边梁进行X轴方向限位；两所述立杆之间的底板上安装有丝杆滑轨机构，用于下梁的固定并对下梁进行Y轴方向的线形调整；所述丝杆滑轨机构两侧的底板上安装有第二限位调节组件，用于夹爪头Z轴方向的调整、限位；所述底板上端的表面固定有翻转定位组件，用于支撑并迫使中梁在Y轴、Z轴平面内转动限位。
[0005]所述立杆一侧还固定有辅助立杆，所述第一限位调节组件包括：两根销轴、两个第一限位螺钉，一个所述销轴贯穿所述立杆顶部并插接固定于所述边梁的定位孔，另一个所述销轴贯穿所述辅助立杆中部并接固定于所述边梁的边梁轴套孔，两所述第一限位螺钉旋转贯穿所述辅助立杆并抵接所述边梁。
[0006]所述丝杆滑轨机构包括：丝杆、多组滑轨、支撑板以及夹紧装置，所述丝杆通过丝杆座连接所述底板与所述支撑板，所述滑轨相对设置于所述丝杆两侧的底板上，且所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接所述支撑板，所述夹紧装置对称安装于所述丝杆上方的支撑板表面。
[0007]所述夹紧装置包括：固定座、夹板；所述固定座固定连接所述支撑板，且固定座上端设有夹口，所述夹口螺栓固定有所述夹板。
[0008]所述翻转定位组件包括：支撑座、一对支撑立板、定位螺栓，所述支撑座固定连接所述底板，所述支撑立板间距固定于所述支撑座上端，且两所述支撑立板之间转动连接有h形活动块，两所述支撑立板上方固定有横板，所述定位螺栓螺旋穿过所述横板、h形活动块并抵接所述支撑座。
[0009]所述第二限位调节组件包括：多个调节螺栓、短柱、第二限位螺钉、活动定位块；所
述调节螺栓、短柱矩阵安装在所述滑轨和与其相邻立杆之间的底板上，所述第二限位螺钉和所述活动定位块对称设置于所述短柱的两侧。
[0010]每侧所述第二限位螺钉和活动定位块均为两个，一个所述第二限位螺钉螺旋穿过所述立杆底部且抵接所述夹爪头，另一个所述第二限位螺钉通过安装座固定于所述底板，且转动抵接所述夹爪头；两所述活动定位块通过连接座竖向线形固定于所述底板，所述活动定位块转轴连接所述连接座并通过螺栓固定定位块，以使限位所述夹爪头。
[0011]所述X、Y、Z轴的交点落在所述翻转定位组件与所述底板的交接处。
[0012]根据上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：
[0013]1.本装置将抓木叉的各个组成部件分布限位导向，装置中使用丝杆滑轨机构，多组限位组件来完成抓木叉组件精确拼接，便于后期的焊接成型固定，其中第一限位调节组件和丝杆滑轨机构的配合使用使得边梁摆放整齐，同时下梁的耳板轴套孔与左右边梁轴套孔空间上的位置尺寸得到精确把控，本装置可一次性精确完成抓木叉的定位拼接，提高了组装效率并降低了工人的劳动强度。
[0014]2.装置中丝杆滑轨机构中的丝杆调节并配合滑轨的移动，使下梁移动调整精度进一步的提高，下梁作为抓木叉的重心部件，此部件得到精确定位，一定程度上加快了其余部件的对接速度，此外调节螺栓的设置实现左右边梁在Y轴方向的位置调控，也会加快下梁和夹爪头的对接速度。
附图说明
[0015]图1为本技术使用时正面结构示意图。
[0016]图2为本技术正面结构示意图。
[0017]图3为本技术的翻转定位组件结构示意图。
[0018]图4为本技术的夹紧装置结构示意图。
[0019]图5为本技术使用时反面结构示意图。
[0020]图6为本技术使用时另一视角结构图。
[0021]图7为本技术反面结构示意图。
[0022]其中：1底板、2立杆、201第一限位螺钉、3活动定位块、4支撑板、5滑轨、6第二限位螺钉、7丝杆、8调节螺栓、9翻转定位组件、10夹紧装置、11定位螺栓、12支撑立板、13支撑座、14H形活动块、15夹板、16固定座、17夹爪头、18边梁、19中梁、20上梁、21下梁，22耳板轴套孔、23边梁轴套孔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0025]为了解决现有技术中定位拼接抓木叉中各组件时，其中下梁上耳板轴套孔与左右边梁轴套孔空间上的位置尺寸得不到精确定位，参考附图1至7，本申请提供一种抓木叉拼点定位装置，其目的定位拼接抓木叉中各组件，抓木叉包含了夹爪头17、边梁18、中梁19、上梁20、下梁21，拼点定位装置包括：底板1，所述底板1表面两边相对设置有立杆2，所述立杆2中设有第一限位调节组件，用于支撑左右边梁18，并对左右边梁18进行X轴方向限位；两所述立杆2之间的底板1上安装有丝杆滑轨机构，用于下梁21的固定并对下梁21进行Y轴方向的线形调整；所述丝杆滑轨机构两侧的底板1上安装有第二限位调节组件，用于夹爪头17Z轴方向的调整、限位；所述底板1上端的表面固定有翻转定位组件9，用于支撑并迫使中梁19在Y轴、Z轴平面内转动限位，为了方便抓木叉的定位，安装设计时，将第二限位调节组件对称安装于丝杆滑轨机构的两侧。
[0026]本装置通过第一限位调节组件、丝杆滑轨机构、第二限位调节组件以及翻转定位组件9的相互配合，对抓木叉中夹爪头17、左右边梁18、中梁19、下梁21进行精确拼接，在中梁19、下梁21以及边梁18定位的同时将上梁20定位拼接，装置中各限位件的使用，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抓木叉拼点定位装置，用于定位拼接抓木叉中各组件，组件包含夹爪头（17）、边梁（18）、中梁（19）、上梁（20）、下梁（21），其特征在于，包括：底板（1），所述底板（1）表面两边相对设置有立杆（2），所述立杆（2）中设有第一限位调节组件，用于支撑左右边梁（18），并对左右边梁（18）进行X轴方向线形限位；两所述立杆（2）之间的底板（1）上安装有丝杆滑轨机构，用于下梁（21）的固定并对下梁（21）进行Y轴方向的线形调整；所述丝杆滑轨机构两侧的底板（1）上安装有第二限位调节组件，用于夹爪头（17）Z轴方向的调整、限位；所述底板（1）上端的表面固定有翻转定位组件（9），用于支撑并迫使中梁（19）在Y轴、Z轴平面内转动限位。2.根据权利要求1所述的一种抓木叉拼点定位装置，其特征在于，所述立杆（2）一侧还固定有辅助立杆，所述第一限位调节组件包括：两根销轴、两个第一限位螺钉（201），一个所述销轴贯穿所述立杆（2）顶部并插接固定于所述边梁（18）的定位孔，另一个所述销轴贯穿所述辅助立杆中部并接固定于所述边梁（18）的边梁轴套孔，两所述第一限位螺钉（201）旋转贯穿所述辅助立杆并抵接所述边梁（18）。3.根据权利要求1所述的一种抓木叉拼点定位装置，其特征在于，所述丝杆滑轨机构包括：丝杆（7）、多组滑轨（5）、支撑板（4）以及夹紧装置（10），所述丝杆（7）通过丝杆座连接所述底板（1）与所述支撑板（4），所述滑轨（5）相对设置于所述丝杆（7）两侧的底板（1）上，且所述滑轨（5）上滑动连接有滑块，所述滑块固定连接所述支撑板（4），所述夹紧装置（10）对称安装于所述丝杆（7）上方的支撑板（4）表面。4.根据权利要求3所述的一种抓木叉拼点定位装置，其特征在于，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家申，姚智中，宋庆雷，
申请(专利权)人：徐州巴特工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。