本实用新型专利技术属于耐火材料生产用装置技术领域，尤其是一种耐火材料生产用混碾装置，针对现有在设备使用后，混碾装置内还存在耐火材料的残留，就会存在若下一次生产的耐火材料与上次使用时的不同，不及时清理就会污染下次的耐火材料的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至外壳内，所述电机输出轴的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有连接架，连接架的左侧和右侧均转动连接有齿轮，外壳的底部转动连接有盖板，本实用新型专利技术中：通过盖板将外壳打开，碾压辊就会落下，再按动按动杆就可对碾压辊进行清理，也可对外壳的内侧进行清洗，就可防止外壳内残留耐火材料。就可防止外壳内残留耐火材料。就可防止外壳内残留耐火材料。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用混碾装置
[0001]本技术涉及耐火材料生产用装置
，尤其涉及一种耐火材料生产用混碾装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中的混碾装置在使用时，装置处于封闭状态，在设备使用后，混碾装置内还存在耐火材料的残留；
[0003]但在现有技术中由于存在混碾装置在使用时，装置处于封闭状态，在设备使用后，混碾装置内还存在耐火材料的残留，就会存在若下一次生产的耐火材料与上次使用时的不同，不及时清理就会污染下次的耐火材料的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在在设备使用后，混碾装置内还存在耐火材料的残留，就会存在若下一次生产的耐火材料与上次使用时的不同，不及时清理就会污染下次的耐火材料的缺点，而提出的一种耐火材料生产用混碾装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐火材料生产用混碾装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴延伸至外壳内，所述电机输出轴的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定安装有连接架，所述连接架的左侧和右侧均转动连接有齿轮，所述外壳的底部转动连接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有环形齿条，所述环形齿条的顶部与两个齿轮相啮合，两个齿轮相互远离的一侧均固定安装有插入轴，所述外壳内设有对称设置的碾压辊，所述碾压辊为中空结构，所述碾压辊上固定安装有拨轮，所述拨轮上固定安装有配合杆，所述碾压辊内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与配合杆和拨轮相配合。
[0007]优选的，所述定位机构包括复位弹簧、两个转动杆、两个辅助杆、滑动架、两个固定块、两个定位弹簧和两个定位块，所述复位弹簧固定安装在碾压辊的内壁上，所述复位弹簧与滑动架固定连接，所述滑动架滑动连接在碾压辊的内壁上，所述滑动架与辅助杆转动连接，所述辅助杆与转动杆转动连接，所述转动杆转动连接在碾压辊的内壁上，所述固定块固定安装在碾压辊的内壁上，所述固定块与定位弹簧固定连接，所述定位弹簧与定位块固定连接，所述定位块与滑动架相配合。
[0008]进一步的，通过定位机构，定位机构可在碾压辊内对拨轮进行定位，将拨轮和碾压辊连接起来，使得拨轮可带动碾压辊转动，就可使得碾压辊可对耐火材料进行混碾。
[0009]优选的，所述控制机构包括按动杆、推动杆和连接杆，所述按动杆滑动连接在碾压辊的内壁上，所述按动杆与推动杆转动连接，所述推动杆与连接杆转动连接，位于上方位置的定位块与转动杆转动连接，推动杆的底端与位于下方位置的定位块转动连接。
[0010]进一步的，通过控制机构，控制机构可在外壳内对定位机构进行解锁，就可对碾压辊进行拆卸，就可对碾压辊进行清洗，增加混碾效率。
[0011]优选的，所述滑动架的顶部和底部均开设有定位槽，所述定位块与定位槽的内壁滑动接触。
[0012]进一步的，在定位块插入到定位槽内后，定位块就可阻挡滑动架移动，就可实现对滑动架的定位。
[0013]优选的，所述拨轮上开设有等间距排列的多个连接凹槽，所述转动杆的外侧与连接凹槽的内壁滑动接触。
[0014]进一步的，连接凹槽用于连接转动杆和拨轮，使得转动杆在插入到连接凹槽上后对拨轮进行定位。
[0015]优选的，所述外壳的右侧固定安装有锁扣，所述盖板上开设有通孔。
[0016]进一步的，锁扣用于将盖板和外壳连接起来，就可将盖板通过铁锁固定在外壳内。
[0017]有益效果：
[0018]1、通过定位机构，定位机构可在碾压辊内对拨轮进行定位，将拨轮和碾压辊连接起来，使得拨轮可带动碾压辊转动，就可使得碾压辊可对耐火材料进行混碾；
[0019]2、通过控制机构，控制机构可在外壳内对定位机构进行解锁，就可对碾压辊进行拆卸，就可对碾压辊进行清洗，增加混碾效率；
[0020]本技术中：通过盖板将外壳打开，碾压辊就会落下，再按动按动杆就可对碾压辊进行清理，也可对外壳的内侧进行清洗，就可防止外壳内残留耐火材料。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种耐火材料生产用混碾装置的结构主视示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种耐火材料生产用混碾装置的结构三维示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种耐火材料生产用混碾装置的结构碾压辊主视剖视示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种耐火材料生产用混碾装置的结构附图3中A放大示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、电机；3、伸缩杆；4、连接架；5、齿轮；6、环形齿条；7、碾压辊；8、盖板；9、锁扣；10、插入轴；11、拨轮； 12、按动杆；13、推动杆；14、复位弹簧；15、转动杆；16、辅助杆；17、滑动架；18、配合杆；19、固定块；20、定位弹簧；21、连接杆； 22、定位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
‑
4，一种耐火材料生产用混碾装置，包括外壳1，外壳 1的顶部焊接有电机2，电机2输出轴延伸至外壳1内，电机2输出轴的底端焊接有伸缩杆3，伸缩杆3的底端焊接有连接架4，连接架4的左侧和右侧均通过转轴转动连接有齿轮5，外壳1的底部通过转轴转动连接有盖板8，盖板8的顶部焊接有环形齿条6，环形齿条6 的顶部与两个齿轮5相啮合，两个齿轮5相互远离的一侧均焊接有插入轴10，外壳1内设有对称设置的碾压辊7，碾压辊7为中
空结构，碾压辊7上焊接有拨轮11，拨轮11上焊接有配合杆18，碾压辊7内分别设有定位机构和控制机构，定位机构分别与配合杆18和拨轮11 相配合。
[0029]本技术中，定位机构包括复位弹簧14、两个转动杆15、两个辅助杆16、滑动架17、两个固定块19、两个定位弹簧20和两个定位块22，复位弹簧14焊接在碾压辊7的内壁上，复位弹簧14与滑动架17焊接，滑动架17通过滑槽滑动连接在碾压辊7的内壁上，滑动架17与辅助杆16通过转轴转动连接，辅助杆16与转动杆15通过转轴转动连接，转动杆15通过转轴转动连接在碾压辊7的内壁上，固定块19焊接在碾压辊7的内壁上，固定块19与定位弹簧20焊接，定位弹簧20与定位块22焊接，定位块22与滑动架17相配合，通过定位机构，定位机构可在碾压辊7内对拨轮11进行定位，将拨轮11 和碾压辊7连接起来，使得拨轮11可带动碾压辊7转动，就可使得碾压辊7可对耐火材料进行混碾。
[0030]本技术中，控制机构包括按动杆12、推动杆13和连接杆21，按动杆12通过滑槽滑动连接在碾压辊7的内壁上，按动杆12与推动杆13通过转轴转动连接，推动杆13与连接杆21通过转轴转动连接，位于上方位置的定位块22与转动杆15转动连接，推动杆13的底端与位于下方位置的定位块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用混碾装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定安装有电机(2)，所述电机(2)输出轴延伸至外壳(1)内，所述电机(2)输出轴的底端固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底端固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)的左侧和右侧均转动连接有齿轮(5)，所述外壳(1)的底部转动连接有盖板(8)，所述盖板(8)的顶部固定安装有环形齿条(6)，所述环形齿条(6)的顶部与两个齿轮(5)相啮合，两个齿轮(5)相互远离的一侧均固定安装有插入轴(10)，所述外壳(1)内设有对称设置的碾压辊(7)，所述碾压辊(7)为中空结构，所述碾压辊(7)上固定安装有拨轮(11)，所述拨轮(11)上固定安装有配合杆(18)，所述碾压辊(7)内分别设有定位机构和控制机构，所述定位机构分别与配合杆(18)和拨轮(11)相配合。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用混碾装置，其特征在于，所述定位机构包括复位弹簧(14)、两个转动杆(15)、两个辅助杆(16)、滑动架(17)、两个固定块(19)、两个定位弹簧(20)和两个定位块(22)，所述复位弹簧(14)固定安装在碾压辊(7)的内壁上，所述复位弹簧(14)与滑动架(17)固定连接，所述滑动架(17)滑动连接在碾压辊(7)的内壁上，所述滑动架(17)与辅助杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁军，李艳锋，蔡海林，徐美珍，丁双喜，
申请(专利权)人：宜兴市兴达特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。