本实用新型专利技术公开了一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，涉及热切设备技术领域，工作台的上表面对应安装有两个第一安装座，两个第一安装座之间转动安装有两个冷却辊，每个冷却辊的内部均开设有空槽，每个空槽的内部设置有水且内壁上均设置有半导体制冷片，通过让分切后的薄膜通过内部设置有冷却水的两个冷却辊之间，通过两个冷却辊的辊压，利用冷却辊内部的冷水与边缘高温的薄膜发生热交换，使薄膜切割边缘温度降低，防止之后薄膜堆叠后边缘粘连在一起，通过将热切刀的固定件插入固定槽内，然后让卡件卡入卡槽实现对热切刀的固定，卡合固定结构使得热切刀的装卸变得简单，方便工作人员将热切刀拆下进行保养，延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。延长装置使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备
[0001]本技术涉及热切设备
，具体为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备。
技术介绍
[0002]目前薄膜热切设备的热切刀对薄膜进行切割后，薄膜切割处温度会变高，一旦两个薄膜高温边缘碰在一起会导致粘连，影响成品质量，因此，本领域技术人员提出了一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，解决了两个薄膜高温边缘碰在一起会导致粘连在一起的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，包括工作台，所述工作台的上表面对应安装有两个第一安装座，两个所述第一安装座之间转动安装有两个冷却辊，每个所述冷却辊的内部均开设有空槽，每个所述空槽的内部设置有水且内壁上均设置有半导体制冷片，每个所述冷却辊的一端贯穿对应的第一安装座并安装有第一齿轮，另一个所述第一安装座的侧面安装有驱动端与一个冷却辊的另一端连接的第一电机。
[0005]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的上表面于两个第一安装座的一侧安装有分切台，所述分切台的上表面安装有凵形座，所述凵形座的下表面对应安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端共同安装有安装座，所述安装座的下表面对应开设有两个固定槽。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述安装座的内部于每个固定槽的一侧均开设有空腔，每个所述空腔内均设置有限位板，每个所述空腔内于限位板的一侧均设置有弹簧，每个所述限位板的另一侧中心均安装有延伸至对应固定槽内的卡件。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，两个所述固定槽内均设置有固定件，两个所述固定件的下表面共同安装有安装板，所述安装板的下表面中心安装有热切刀，每个所述固定件的侧面均开设有与卡件相适配的卡槽。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述安装座的侧面于每个空腔的一侧均开设有与空腔连通的滑槽，每个所述限位板的表面均安装有穿过对应滑槽延伸至安装座外部的滑块。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的上表面于分切台的一侧对应安装有两个第二安装座，两个所述第二安装座之间转动安装有两个输送辊，每个所述输送辊的一端贯穿对应的第二安装座并安装有第二齿轮，其中一个所述第二安装座的侧面安装有驱动端与一个输送辊另一端连接的第二电机。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述工作台的上表面于两个第一安装座的另
一侧安装有传送带机构，所述工作台的上表面传送带机构的一侧安装有收集槽，所述分切台的上表面于热切刀的正下方开设有与其相适配的切槽。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，通过让分切后的薄膜通过内部设置有冷却水的两个冷却辊之间，通过两个冷却辊的辊压，利用冷却辊内部的冷水与边缘高温的薄膜发生热交换，使薄膜切割边缘温度降低，防止之后薄膜堆叠后边缘粘连在一起，提高了产品质量。
[0014]2、一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，通过将热切刀的固定件插入固定槽内，然后让卡件卡入卡槽实现对热切刀的固定，卡合固定结构使得热切刀的装卸变得简单，方便工作人员将热切刀拆下进行保养，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备的结构示意图；
[0016]图2为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备的侧视图；
[0017]图3为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备的工作原理图；
[0018]图4为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备的切割组件结构示意图；
[0019]图5为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备的冷却辊剖视图；
[0020]图6为一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备的安装组件剖视图。
[0021]图中：1、工作台；2、第一安装座；3、冷却辊；4、空槽；5、半导体制冷片；6、第一齿轮；7、第一电机；8、分切台；9、凵形座；10、伸缩杆；11、安装座；12、固定槽；13、空腔；14、限位板；15、弹簧；16、卡件；17、安装板；18、固定件；19、卡槽；20、热切刀；21、滑槽；22、滑块；23、第二安装座；24、输送辊；25、第二齿轮；26、第二电机；27、传送带机构；28、收集槽；29、切槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备技术方案：一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，包括工作台1，工作台1的上表面对应安装有两个第一安装座2，两个第一安装座2之间转动安装有两个冷却辊3，每个冷却辊3的内部均开设有空槽4，每个空槽4的内部设置有水且内壁上均设置有半导体制冷片5，每个冷却辊3的一端贯穿对应的第一安装座2并安装有第一齿轮6，另一个第一安装座2的侧面安装有驱动端与一个冷却辊3的另一端连接的第一电机7，在使用时，运行的半导体制冷片5对空槽4内的水进行制冷变为冷水，同时运行的第一电机7驱动与其连接的一个冷却辊3旋转，通过两个第一齿轮6带动另一个冷却辊3反转，让热切后的薄膜经过两个相向旋转的冷却辊3之间，利用冷却辊3内部的冷水与边缘高温的薄膜发生热交换，使薄膜切割边缘温度降低，防止之后薄膜
堆叠后边缘粘连在一起，提高了产品质量。
[0024]请参阅图1、图4和图6，工作台1的上表面于两个第一安装座2的一侧安装有分切台8，分切台8的上表面安装有凵形座9，凵形座9的下表面对应安装有两个伸缩杆10，两个伸缩杆10的下端共同安装有安装座11，安装座11的下表面对应开设有两个固定槽12，安装座11的内部于每个固定槽12的一侧均开设有空腔13，每个空腔13内均设置有限位板14，每个空腔13内于限位板14的一侧均设置有弹簧15，每个限位板14的另一侧中心均安装有延伸至对应固定槽12内的卡件16，两个固定槽12内均设置有固定件18，两个固定件18的下表面共同安装有安装板17，安装板17的下表面中心安装有热切刀20，每个固定件18的侧面均开设有与卡件16相适配的卡槽19，安装座11的侧面于每个空腔13的一侧均开设有与空腔13连通的滑槽21，每个限位板14的表面均安装有穿过对应滑槽21延伸至安装座11外部的滑块22，保养热切刀20时，拨动两个滑块22使其相互靠近，两个移动的滑块22通过限位板14压缩弹簧15同时带动两个卡件16脱离对应固定件18的卡槽19内，即可解除对热切刀20的固定，将其取下保养，保养后将热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上表面对应安装有两个第一安装座（2），两个所述第一安装座（2）之间转动安装有两个冷却辊（3），每个所述冷却辊（3）的内部均开设有空槽（4），每个所述空槽（4）的内部设置有水且内壁上均设置有半导体制冷片（5），每个所述冷却辊（3）的一端贯穿对应的第一安装座（2）并安装有第一齿轮（6），另一个所述第一安装座（2）的侧面安装有驱动端与一个冷却辊（3）的另一端连接的第一电机（7）。2.根据权利要求1所述的一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，其特征在于，所述工作台（1）的上表面于两个第一安装座（2）的一侧安装有分切台（8），所述分切台（8）的上表面安装有凵形座（9），所述凵形座（9）的下表面对应安装有两个伸缩杆（10），两个所述伸缩杆（10）的下端共同安装有安装座（11），所述安装座（11）的下表面对应开设有两个固定槽（12）。3.根据权利要求2所述的一种薄膜切口处辊压冷却的热切设备，其特征在于，所述安装座（11）的内部于每个固定槽（12）的一侧均开设有空腔（13），每个所述空腔（13）内均设置有限位板（14），每个所述空腔（13）内于限位板（14）的一侧均设置有弹簧（15），每个所述限位板（14）的另一侧中心均安装有延伸至对应固定槽（12）内的卡件（16）。4.根据权利要求2所述的一种薄膜切口处辊压冷却的热切...
【专利技术属性】
技术研发人员：李值班，
申请(专利权)人：浙江一卓新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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