一种设备及其推拉式割缝机构制造技术

本申请公开了一种设备及其推拉式割缝机构，推拉式割缝机构包括输送平台，设置于所述输送平台上方的压紧组件，设置于所述输送平台下方的动力组件，以及设置于所述输送平台的切割组件；所述压紧组件用于将所述输送平台上的链式瓶排压紧，所述动力组件用于驱使所述切割组件在所述链式瓶排的瓶身间割缝；其中，所述切割组件包括割缝刀，所述割缝刀的数量有多组，每组有多个；多组所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中多组瓶排进行割缝，每组中的多个所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。上述推拉式割缝机构，能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排上分开之前，就对其进行割缝，动作具有连续性，减少了生产工序，提高了生产速度。提高了生产速度。提高了生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种设备及其推拉式割缝机构


[0001]本申请涉及安瓿瓶生产
，特别涉及一种推拉式割缝机构。还涉及一种采用上述推拉式割缝机构的设备。

技术介绍

[0002]在塑料安瓿瓶的生产中，最终产品一般是几支安瓿瓶集成在一组，使用时再单独撕下一支。PE材质由于其成型后，材质较软，可以单纯依靠手部的力量将单支塑料安瓿瓶从一组中撕下，而PP材质的塑料安瓿瓶，材质更硬，如果不进行预处理，单纯依靠手部的力量无法将单支塑料安瓿瓶从一组中撕下来。而割缝就是对PP材质塑料安瓿瓶的预处理。割缝可以把相连的两只塑料安瓿瓶大部分的连接部分分开，只保留较小的连接点，割缝后可以轻易的撕下单支塑料安瓿瓶。
[0003]目前没有针对链式瓶排的割缝解决方案，常规的解决方案仅针对单组瓶排，单组瓶排一般是4
‑
5个瓶身并排一起，之后从前端或上面用刀片把需要割缝的位置切开；由于在现有的技术方案中，需要提前将链式瓶排处理成单组瓶排才可进行割缝，工序繁琐，并且单次只能处理单组瓶排，在割缝时需要重新对产品进行定位，速度慢，不满足于连续式吹灌封的生产要求。
[0004]因此，如何能够提供一种解决上述技术问题的推拉式割缝机构是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种推拉式割缝机构，能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排上分开之前，就对其进行割缝，动作具有连续性，减少了生产工序，提高了生产速度。本申请的另一目的是提供一种采用上述推拉式割缝机构的设备。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种推拉式割缝机构，包括输送平台，设置于所述输送平台上方的压紧组件，设置于所述输送平台下方的动力组件，以及设置于所述输送平台的切割组件；
[0007]所述压紧组件用于将所述输送平台上的链式瓶排压紧，所述动力组件用于驱使所述切割组件在所述链式瓶排的瓶身间割缝；
[0008]其中，所述切割组件包括割缝刀，所述割缝刀的数量有多组，每组有多个；多组所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中多组瓶排进行割缝，每组中的多个所述割缝刀用于同时对所述链式瓶排中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。
[0009]在一些实施例中，所述动力组件包括顶升动力件和平移动力件，所述顶升动力件用于驱使所述割缝刀竖向运动，所述平移动力件用于驱使所述割缝刀横向移动。
[0010]在一些实施例中，所述推拉式割缝机构还包括固定底板，所述平移动力件为安装于所述固定底板的电缸，所述电缸由伺服电机驱动，所述顶升动力件为安装于所述电缸的刺突气缸，所述电缸用于驱动所述刺突气缸及所述割缝刀横向移动，所述刺突气缸用于驱
动所述割缝刀竖向运动。
[0011]在一些实施例中，所述动力组件还包括活动平台，所述活动平台安装于所述电缸，所述刺突气缸安装于气缸安装板，所述气缸安装板安装于所述活动平台，以实现所述刺突气缸通过所述气缸安装板和所述活动平台安装于所述电缸。
[0012]在一些实施例中，所述切割组件还包括刀具座，所述割缝刀安装于所述刀具座，所述刀具座安装于刀座固定平台，所述活动平台与所述刀座固定平台通过旋转轴转动连接，所述动力组件还包括杠杆臂，所述杠杆臂安装于所述刀座固定平台，所述刺突气缸与所述杠杆臂转动连接，以实现所述刺突气缸通过所述杠杆臂以及所述刀座固定平台和所述刀具座驱动所述割缝刀竖向运动。
[0013]在一些实施例中，所述压紧组件包括下压动力件，所述下压动力件连接有压瓶模具。
[0014]在一些实施例中，所述推拉式割缝机构还包括顶板，所述下压动力件为安装于所述顶板的压瓶气缸，所述压瓶模具安装于压瓶件安装板，所述压瓶件安装板安装于所述压瓶气缸。
[0015]在一些实施例中，所述压紧组件还包括定位摆臂，所述定位摆臂安装于所述压瓶件安装板，所述定位摆臂用于在所述压紧组件压紧所述链式瓶排时与所述链式瓶排的定位点定位。
[0016]本申请还提供了一种设备，采用上述推拉式割缝机构。
[0017]在一些实施例中，所述设备具体为连续式吹灌封一体机设备。
[0018]相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的推拉式割缝机构包括输送平台，设置于输送平台上方的压紧组件，设置于输送平台下方的动力组件，以及设置于输送平台的切割组件；压紧组件用于将输送平台上的链式瓶排压紧，动力组件用于驱使切割组件在链式瓶排的瓶身间割缝；切割组件包括割缝刀，割缝刀的数量有多组，每组有多个。
[0019]在该推拉式割缝机构的工作过程中，首先，利用压紧组件将输送平台上的链式瓶排压紧，然后，利用动力组件驱使切割组件，使切割组件在链式瓶排的瓶身间割缝；在此过程中，多组割缝刀同时对链式瓶排中多组瓶排进行割缝，且每组中的多个割缝刀同时对链式瓶排中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。由于该推拉式割缝机构能够在塑料安瓿瓶未从链式瓶排上分开之前就对其进行割缝，因此减少了将链式瓶排处理成单组瓶排的生产工序，使整个生产动作具有连续性，提高了生产速度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的正视图；
[0022]图2为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的立体图；
[0023]图3为本申请实施例提供的链式瓶排的俯视图；
[0024]图4为本申请实施例提供的链式瓶排的正视图；
[0025]图5为本申请实施例提供的推拉式割缝机构的工作图。
[0026]其中：
[0027]1‑
固定底板、2
‑
电缸、3
‑
伺服电机、4
‑
活动平台、5
‑
旋转轴、6
‑
刀座固定平台、7
‑
杠杆臂、8
‑
刺突气缸、9
‑
气缸安装板、10
‑
刀具座、11
‑
割缝刀、12
‑
输送平台、13
‑
顶板、14
‑
压瓶气缸、15
‑
压瓶件安装板、16
‑
压瓶模具、17定位摆臂
‑
、100
‑
链式瓶排、101
‑
定位点。
具体实施方式
[0028]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]为了使本
的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推拉式割缝机构，其特征在于，包括输送平台(12)，设置于所述输送平台(12)上方的压紧组件，设置于所述输送平台(12)下方的动力组件，以及设置于所述输送平台(12)的切割组件；所述压紧组件用于将所述输送平台(12)上的链式瓶排(100)压紧，所述动力组件用于驱使所述切割组件在所述链式瓶排(100)的瓶身间割缝；其中，所述切割组件包括割缝刀(11)，所述割缝刀(11)的数量有多组，每组有多个；多组所述割缝刀(11)用于同时对所述链式瓶排(100)中多组瓶排进行割缝，每组中的多个所述割缝刀(11)用于同时对所述链式瓶排(100)中每组瓶排的多个瓶身间进行割缝。2.根据权利要求1所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述动力组件包括顶升动力件和平移动力件，所述顶升动力件用于驱使所述割缝刀(11)竖向运动，所述平移动力件用于驱使所述割缝刀(11)横向移动。3.根据权利要求2所述的推拉式割缝机构，其特征在于，还包括固定底板(1)，所述平移动力件为安装于所述固定底板(1)的电缸(2)，所述电缸(2)由伺服电机(3)驱动，所述顶升动力件为安装于所述电缸(2)的刺突气缸(8)，所述电缸(2)用于驱动所述刺突气缸(8)及所述割缝刀(11)横向移动，所述刺突气缸(8)用于驱动所述割缝刀(11)竖向运动。4.根据权利要求3所述的推拉式割缝机构，其特征在于，所述动力组件还包括活动平台(4)，所述活动平台(4)安装于所述电缸(2)，所述刺突气缸(8)安装于气缸安装板(9)，所述气缸安装板(9)安装于所述活动平台(4)，以实现所述刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海辉，陈孝富，王延强，周利军，苑景哲，
申请(专利权)人：山东新华医疗器械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：