一种聚酯直接纺生产复合纤维装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚酯直接纺生产复合纤维装置，包含箱体；所述箱体的上部和下部之间设置有隔板；所述箱体内上部设置有若干搅拌送料组件；若干所述搅拌送料组件的输出端均连接有计量泵；若干所述计量泵的输出端上同时连接有保温箱；所述保温箱输出端连接有喷丝功能的水冷组件；所述箱体的下部设置有雾化冷却组件，且雾化冷却组件设置在隔板上；所述雾化冷却组件的出口真下方设置有导向辊；所述导向辊一侧设置有收线辊；所述导向辊与收线辊之间设置有用于将纤维吹干的吹风机；本实用新型专利技术通过水冷组件先降温，再通过雾化冷却组件进行冷却不仅能防止风冷造成纤维各组分剥离，也能防止骤然遇冷容易导致纤维外冷内热产生应力变形，从而提高质量。从而提高质量。从而提高质量。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯直接纺生产复合纤维装置


[0001]本技术涉及纤维生产设备领域，特指一种聚酯直接纺生产复合纤维装置。

技术介绍

[0002]在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称复合纤维。它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改性纤维。
[0003]现有的生产过程中通过吹风进行冷却，容易造成合纤维各组分剥离等弊病。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种聚酯直接纺生产复合纤维装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种聚酯直接纺生产复合纤维装置，所述箱体的上部和下部之间设置有隔板；所述箱体内上部设置有若干搅拌送料组件；若干所述搅拌送料组件的输出端均连接有计量泵；若干所述计量泵的输出端上同时连接有保温箱；所述保温箱输出端连接有水冷组件，且水冷组件带有喷丝功能；所述箱体的下部设置有雾化冷却组件；所述雾化冷却组件设置在隔板上；所述隔板正对水冷箱体处设置有下料口；所述下料口位于雾化冷却组件的入口处；所述雾化冷却组件的出口真下方设置有导向辊；所述导向辊一侧设置有收线辊；所述导向辊与收线辊之间设置有用于将纤维吹干的吹风机。
[0006]优选的，所述水冷组件包括水冷箱体、喷丝板、若干导丝管；所述喷丝板设置在水冷箱体与保温箱连接端处；若干所述导丝管与喷丝板的出丝孔相连接；所述水冷箱体内设置用S形通道；所述S形通道的两端分别为入水口及出水口；若干所述导丝管贯穿S形通道及水冷箱体底部。
[0007]优选的，若干所述搅拌送料组件均包括送料箱；所述送料箱内设置有涡轮杆，且送料口与计量泵连接；所述送料箱顶部设置用料斗；所述箱体上设置有用于驱动涡轮杆旋转的电机。
[0008]优选的，所述雾化冷却组件包括空心柱；所述空心柱设置在隔板上，且入口正对隔板的下料口；所述空心柱内环形设置有若干雾化喷头。
[0009]优选的，若干所述雾化喷头的入水口与水冷箱体内S形通道的出水口连接。
[0010]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术通过水冷组件先降温，再通过雾化冷却组件进行冷却不仅能防止风冷造成纤维各组分剥离，也能防止骤然遇冷容易导致纤维外冷内热产生应力变形，从而提高质量。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0013]附图1为本技术所述的聚酯直接纺生产复合纤维装置的总体结构示意图；
[0014]附图2为本技术所述的聚酯直接纺生产复合纤维装置A处的局部放大结构示意图。
[0015]其中：1、箱体；2、搅拌送料组件；3、计量泵；4、保温箱；5、水冷组件；6、雾化冷却组件；7、隔板；8、导向辊；9、收线辊；10、吹风机；11、水冷箱体；12、喷丝板；13、导丝管；14、S形通道； 15、送料箱；16、涡轮杆；17、料斗；18、电机；19、空心柱；20、雾化喷头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0017]附图1
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2为本技术所述的聚酯直接纺生产复合纤维装置，所述箱体1的上部和下部之间设置有隔板7；所述箱体1内上部设置有若干搅拌送料组件2；若干所述搅拌送料组件2的输出端均连接有计量泵3；若干所述计量泵3的输出端上同时连接有保温箱4；所述保温箱4输出端连接有水冷组件5，且水冷组件5带有喷丝功能；所述箱体1的下部设置有雾化冷却组件6；所述雾化冷却组件 6设置在隔板7上；所述隔板7正对水冷箱体11处设置有下料口；所述下料口位于雾化冷却组件6的入口处；所述雾化冷却组件6的出口真下方设置有导向辊8；所述导向辊8一侧设置有收线辊9；
[0018]所述导向辊8与收线辊9之间设置有用于将纤维吹干的吹风机10；所述水冷组件5包括水冷箱体11、喷丝板12、若干导丝管13；所述喷丝板12设置在水冷箱体11与保温箱4连接端处；若干所述导丝管13与喷丝板12的出丝孔相连接；所述水冷箱体11内设置用S 形通道14；所述S形通道14的两端分别为入水口及出水口；若干所述导丝管13贯穿S形通道14及水冷箱体11底部；若干所述搅拌送料组件2均包括送料箱15；所述送料箱15内设置有涡轮杆16，且送料口与计量泵3连接；所述送料箱15顶部设置用料斗17；所述箱体1上设置有用于驱动涡轮杆16旋转的电机18；所述雾化冷却组件6包括空心柱19；所述空心柱19设置在隔板7上，且入口正对隔板7的下料口；所述空心柱19内环形设置有若干雾化喷头 20。
[0019]进一步，若干所述雾化喷头20的入水口与水冷箱体11内S形通道14的出水口连接，能有效节约水资源。
[0020]使用时：当需要进行生产时，首先将不同的原料倒入搅拌送料组件2的料斗17内，然后启动电机18带动涡轮杆16旋转，涡轮杆16对原料进行搅拌，并将原料带入送料箱15的送料口内，原料通过计量泵3进入保温箱4内，并从保温箱4进就水冷组件5；水冷组件5内的喷丝板12原料压入导丝管13中，随后将冷却水从S 形通道14的入水口注入，随即冷却水对导丝管13内的原料进行降温，原料从导丝管13出来形成丝线通过隔板7的下料口进入雾化冷却组件6的空心柱19内，驱动空心柱19内的雾化喷头20对丝线进一步冷却定型，冷却定型后的丝线通过导向辊8移动至收线辊 9上，在此过程中启动吹风机10，将丝线上残留的水珠吹干。
[0021]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯直接纺生产复合纤维装置，其特征在于：包含箱体；所述箱体的上部和下部之间设置有隔板；所述箱体内上部设置有若干搅拌送料组件；若干所述搅拌送料组件的输出端均连接有计量泵；若干所述计量泵的输出端上同时连接有保温箱；所述保温箱输出端连接有水冷组件，且水冷组件带有喷丝功能；所述箱体的下部设置有雾化冷却组件；所述雾化冷却组件设置在隔板上；所述隔板正对水冷箱体处设置有下料口；所述下料口位于雾化冷却组件的入口处；所述雾化冷却组件的出口真下方设置有导向辊；所述导向辊一侧设置有收线辊；所述导向辊与收线辊之间设置有用于将纤维吹干的吹风机。2.根据权利要求1所述的聚酯直接纺生产复合纤维装置，其特征在于：所述水冷组件包括水冷箱体、喷丝板、若干导丝管；所述喷丝板设置在水冷箱体与保温箱连接端...

【专利技术属性】
技术研发人员：童钧，童勤荣，陈军，李宗霖，陆燕，
申请(专利权)人：重庆联畅特种纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：