一种高耐磨涨紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高耐磨涨紧机构，包括底座、缸体和伸缩杆，缸体的一端固定在底座上，缸体内套设有内筒，内筒的侧壁上均匀的设置有采用石墨材料制成的润滑块，伸缩杆位于缸体中的一端开拆卸的设置有耐磨筒，耐磨筒的外壁与内筒的内壁配合，缸体外套设有弹簧，弹簧的一端与底座相抵，弹簧的另一端与伸缩杆远离缸体的一端相抵；在缸体内套设有内筒，内筒上还设置有润滑块，设置在伸缩杆上的耐磨筒直接与内筒接触，这样磨损后直接更换内筒和耐磨筒即可，减少了维修成本，而且采用石墨材料制成的润滑快还可以对两者进行润滑，减少其磨损的产生，因此很好的满足了使用要求，而且提高了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨涨紧机构


[0001]本技术涉及涨紧机构
，特别涉及一种高耐磨涨紧机构。

技术介绍

[0002]本技术对于
技术介绍
的描述与本技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本技术在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]目前，现有技术中的工程机械上的涨紧机构一般会采用液压油提供涨紧的动力，在工程机械的工作过程中，伸缩杆和缸体之间会产生摩擦，由于长时间摩擦使得伸缩杆或者缸体会产生磨损，磨损后就需要更换整个缸体或者伸缩杆，这样就会增加维修成本，不能很好的满足使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种提高耐磨性，使用寿命长的高耐磨涨紧机构。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种高耐磨涨紧机构，包括底座、缸体和伸缩杆，所述缸体的一端固定在所述底座上，所述缸体内套设有内筒，所述内筒的侧壁上均匀的设置有采用石墨材料制成的润滑块，所述伸缩杆位于所述缸体中的一端开拆卸的设置有耐磨筒，所述耐磨筒的外壁与所述内筒的内壁配合，所述缸体外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述底座相抵，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆远离所述缸体的一端相抵。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述弹簧与所述底座和所述伸缩杆接触位置设置有耐磨垫。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述耐磨筒通过螺帽固定在所述伸缩杆上。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述缸体远离所述伸缩杆的一端通过螺母固定在所述底座上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述伸缩杆上开设有通油孔。
[0010]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：在缸体内套设有内筒，内筒上还设置有润滑块，设置在伸缩杆上的耐磨筒直接与内筒接触，这样磨损后直接更换内筒和耐磨筒即可，减少了维修成本，而且采用石墨材料制成的润滑快还可以对两者进行润滑，减少其磨损的产生，因此很好的满足了使用要求，而且提高了使用寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
底座；2
‑
缸体；3
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伸缩杆；4
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通油孔；5
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螺母；6
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内筒；7
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润滑块；8
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耐磨筒；9
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螺帽；10
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弹簧；11
‑
耐磨垫。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例一种高耐磨涨紧机构，包括底座1、缸体2和伸缩杆3，伸缩杆3上开设有通油孔4，缸体2的一端固定在底座1上，具体的缸体 2远离伸缩杆3的一端通过螺母5固定在底座1上，缸体2内套设有内筒6，内筒6的侧壁上均匀的设置有采用石墨材料制成的润滑块7，伸缩杆3位于缸体2中的一端开拆卸的设置有耐磨筒8，具体的耐磨筒8通过螺帽9固定在伸缩杆3上，耐磨筒8 的外壁与内筒6的内壁配合，缸体2外套设有弹簧10，弹簧10的一端与底座1相抵，弹簧10的另一端与伸缩杆3远离缸体2的一端相抵，为了提高耐磨性能，弹簧10 与底座1和伸缩杆3接触位置设置有耐磨垫11。
[0017]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：在缸体2内套设有内筒6，内筒6上还设置有润滑块7，设置在伸缩杆3上的耐磨筒8直接与内筒6接触，这样磨损后直接更换内筒6和耐磨筒8即可，减少了维修成本，而且采用石墨材料制成的润滑快还可以对两者进行润滑，减少其磨损的产生，因此很好的满足了使用要求，而且提高了使用寿命。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨涨紧机构，其特征在于：包括底座、缸体和伸缩杆，所述缸体的一端固定在所述底座上，所述缸体内套设有内筒，所述内筒的侧壁上均匀的设置有采用石墨材料制成的润滑块，所述伸缩杆位于所述缸体中的一端开拆卸的设置有耐磨筒，所述耐磨筒的外壁与所述内筒的内壁配合，所述缸体外套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述底座相抵，所述弹簧的另一端与所述伸缩杆远离所述缸体的一端相抵。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲玲，闫从阳，孔宁，岳现勇，马强，赵吉庆，赵共，
申请(专利权)人：济宁市吉华工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：