一种电机离合式锁具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机离合式锁具，包括执手、安装在执手表面的指纹头以及安装在执手内的离合机构；离合机构包括电机固定座、离合内座、驱动电机、导向架、离合盘、弹簧以及内座转子，执手上设有圆筒部，离合内座与电机固定座安装在圆筒部内，驱动电机安装在电机固定座内，驱动电机的电机轴联动连接有传动杆，导向架沿轴向滑动设置在传动杆上，弹簧安装在导向架上，并且弹簧套设在传动杆外周，传动杆上安装有用于拨动弹簧沿轴向变形的拨杆，离合盘安装在导向架上远离驱动电机的一端，内座转子转动安装于离合内座上用于与离合盘相配合。本实用新型专利技术具有动作稳定可靠、结构简单、体积小以及拆装便捷的优点，便于前期的组装以及后期的维修操作。的维修操作。的维修操作。

【技术实现步骤摘要】
一种电机离合式锁具


[0001]本技术涉及锁具
，特别是涉及一种电机离合式锁具。

技术介绍

[0002]锁是用来把门锁住以防止他人打开门的设备，门锁的种类很多，在不同的场合对门锁的要求也不一样，随着技术的发展，门锁的种类越来越多，有执手门锁、密码锁、指纹锁等，指纹锁是一种以人体指纹为识别载体和手段的智能锁具，其主要由电子识别与控制、机械联动系统两部分组成，指纹的唯一性和不可复制性决定了指纹锁是目前所有锁具中最为安全的锁种。其中，离合机构作为机械联动系统中的重要组成部分，其通常采用销子、棘轮、齿背等结构的相互配合，如，棘轮的棘齿的齿与销子分离，销子仅与棘轮的圆弧面、棘齿的齿背接触，这需要在涉及到棘轮的棘齿的齿背与销子之间的配合，动作较麻烦；且该结构涉及到较多的部件，其具有结构复杂、占用空间大以及拆装困难的缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电机离合式锁具，本技术具有动作稳定可靠、结构简单、体积小以及拆装便捷的优点，便于前期的组装以及后期的维修操作。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机离合式锁具，包括执手、安装在执手表面的指纹头以及安装在执手内的离合机构；所述离合机构包括电机固定座、离合内座、驱动电机、导向架、离合盘、弹簧以及内座转子，所述执手上设有圆筒部，所述离合内座与电机固定座安装在圆筒部内，所述驱动电机安装在电机固定座内，所述驱动电机的电机轴联动连接有传动杆，所述导向架沿轴向滑动设置在传动杆上，所述弹簧安装在导向架上，并且弹簧套设在传动杆外周，所述传动杆上安装有用于拨动弹簧沿轴向变形的拨杆，所述离合盘安装在导向架上远离驱动电机的一端，所述内座转子转动安装于离合内座上用于与离合盘相配合。
[0005]通过采用上述技术方案，未按指纹头或者指纹头指纹识别错误时，离合盘与内座转子为分离状态，转动执手时，执手无法带动内座转子转动，即无法开门，当指纹识别正确时，驱动电机带动传动杆转动，传动杆带动拨杆转动，拨杆拨动呈螺旋设置的弹簧，弹簧上部受压缩，而弹簧的弹簧力促使导向架带动离合盘朝向内座转子方向移动，离合盘与内座转子下个契合，执手通过带动离合内座转动，进而带动内座转子转动，实现开锁。该离合结构的设计具有动作稳定可靠、结构简单、体积小以及拆装便捷的优点，便于前期的组装以及后期的维修操作，适合进行大力推广和使用。
[0006]本技术进一步设置为，所述传动杆侧部沿径向开设有通孔，所述拨杆贯穿所述通孔，且拨杆与所述通孔过盈配合，拨杆的两端均伸出通孔并贯穿弹簧中部。
[0007]通过采用上述技术方案，结构简单可靠，便于组装生产。
[0008]本技术进一步设置为，所述导向架的侧部沿轴向开设有限位槽，所述弹簧的两端均插设在所述限位槽中。
[0009]通过采用上述技术方案，能够对弹簧起到周向限位的效果，避免拨杆推动弹簧时弹簧产生空转，保证了弹簧能够在拨杆的作用下对导向架提供轴向力。
[0010]本技术进一步设置为，所述离合盘与导向架为一体式结构。
[0011]通过采用上述技术方案，加工方便，强度高，且能实现二者的同步运动关系。
[0012]本技术进一步设置为，所述离合内座的内壁上对称设置有两个导向槽，所述导向槽沿离合内周轴向延伸，所述离合盘的外周设有两个与所述导向槽相配合的导向凸起。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使离合盘以及导向架能够始终在沿轴向的方向上滑移，且不会发生转动，从而实现离合盘与内座转子的精准对接或分离。
[0014]本技术进一步设置为，所述离合盘靠近内座转子的一端呈圆周阵列分布有多个联动凸部，所述内座转子靠近离合盘的一端设有多个与所述联动凸部相适配的联动凹部。
[0015]通过采用上述技术方案，离合盘上的联动凸起与内座转子上的联动凹部契合时能够实现二者的联动。
[0016]本技术进一步设置为，所述离合盘靠近内座转子的一端中心沿周向设有导杆，所述内座转子靠近离合盘的一端设有与所述导杆相配合的导孔。
[0017]通过采用上述技术方案，能够使内座转子和离合盘始终同轴，进一步提升离合盘与内座转子对接盘配合的准确性。
[0018]本技术进一步设置为，所述内座转子侧部沿周向设置有限位导槽，所述离合内座侧部贯穿设置有固定销，并且所述固定销的内端伸入所述限位导槽中。
[0019]通过采用上述技术方案，能够对内座转子进行轴向限位，并且保证其可以发生周向转动实现开锁。
[0020]本技术进一步设置为，还包括用于将指纹头压紧在电机固定座上的压盖，所述压盖的侧部设有卡板，所述卡板上设置有卡槽，所述电机固定座的侧部设有与所述卡槽相配合的卡块。
[0021]通过采用上述技术方案，能够实现指纹头的快捷安装，安装结构简单可靠，拆装十分方便。
[0022]本技术进一步设置为，所述执手还包括手柄部、手柄盖和电池，所述手柄部上设置有空腔，所述电池嵌设在所述空腔中，并且所述电池通过导线与驱动电机以及指纹头电连接，所述手柄盖通过螺丝安装于手柄部对应空腔外端的位置。
[0023]通过采用上述技术方案，合理利用空间进行电池的安装，从而减少了锁具整体的体积。
附图说明
[0024]图1为本技术整体的爆炸图；
[0025]图2为本技术离合机构去掉电机固定座和离合内座的结构示意图；
[0026]图3为本技术离合盘与离合内座的配合结构示意图；
[0027]图4为本技术离合盘与内座转子分离时的结构示意图。
[0028]图中：1、执手；2、指纹头；3、离合机构；4、电机固定座；5、离合内座；6、驱动电机；7、
导向架；8、离合盘；9、弹簧；10、内座转子；11、传动杆；12、拨杆；13、通孔；14、限位槽；15、导向槽；16、导向凸起；17、联动凸部；18、联动凹部；19、导杆；20、导孔；21、限位导槽；22、固定销；23、压盖；24、卡板；25、卡槽；26、卡块；27、手柄部；28、手柄盖；29、电池；30、空腔；31、圆筒部。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例：如附图1～4所示的一种电机离合式锁具，包括执手1、安装在执手1表面的指纹头2以及安装在执手1内的离合机构3；所述离合机构3包括电机固定座4、离合内座5、驱动电机6、导向架7、离合盘8、弹簧9以及内座转子10，所述执手1上设有圆筒部31，所述离合内座5与电机固定座4安装在圆筒部31内，电机固定座4通过螺丝与圆筒部31相连接，离合内座5与电机固定座4相抵，并且离合内座5也通过螺丝与圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机离合式锁具，包括执手(1)、安装在执手(1)表面的指纹头(2)以及安装在执手(1)内的离合机构(3)；其特征在于：所述离合机构(3)包括电机固定座(4)、离合内座(5)、驱动电机(6)、导向架(7)、离合盘(8)、弹簧(9)以及内座转子(10)，所述执手(1)上设有圆筒部(31)，所述离合内座(5)与电机固定座(4)安装在圆筒部(31)内，所述驱动电机(6)安装在电机固定座(4)内，所述驱动电机(6)的电机轴联动连接有传动杆(11)，所述导向架(7)沿轴向滑动设置在传动杆(11)上，所述弹簧(9)安装在导向架(7)上，并且弹簧(9)套设在传动杆(11)外周，所述传动杆(11)上安装有用于拨动弹簧(9)沿轴向变形的拨杆(12)，所述离合盘(8)安装在导向架(7)上远离驱动电机(6)的一端，所述内座转子(10)转动安装于离合内座(5)上用于与离合盘(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种电机离合式锁具，其特征在于：所述传动杆(11)侧部沿径向开设有通孔(13)，所述拨杆(12)贯穿所述通孔(13)，且拨杆(12)与所述通孔(13)过盈配合，拨杆(12)的两端均伸出通孔(13)并贯穿弹簧(9)中部。3.根据权利要求1所述的一种电机离合式锁具，其特征在于：所述导向架(7)的侧部沿轴向开设有限位槽(14)，所述弹簧(9)的两端均插设在所述限位槽(14)中。4.根据权利要求1所述的一种电机离合式锁具，其特征在于：所述离合盘(8)与导向架(7)为一体式结构。5.根据权利要求4所述的一种电机离合式锁具，其特征在于：所述离合内座(5)的内壁上对称设置有两个导向槽(15)，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡剑锋，潘爱义，郑智力，张圣福，
申请(专利权)人：宝得利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：