一种电线制造过油设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线制造过油设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有储油槽，所述壳体内由上而下依次设置有清洁腔和集尘腔，所述清洁腔和集尘腔均位于储油槽的左侧；所述清洁腔的左侧内壁开设有第一开口，所述清洁腔的右侧内壁通过第二开口与储油槽连通，所述储油槽的右侧内壁开设有与外界连通的第三开口，所述第一开口、第二开口和第三开口内均安装有导向件；所述储油槽内安装有多个转向辊，多个所述转向辊用于提高过油时间。该设备在使用的过程中，可以在过油前，有效的对电线表面进行清洁，避免其上粘附的灰尘对电线的影响，且在过油过程中，通过搅动轴的设置，可以使得油体处于持续的流动状态，过油的效果更好。过油的效果更好。过油的效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种电线制造过油设备


[0001]本技术涉及电线制造
，尤其涉及一种电线制造过油设备。

技术介绍

[0002]电线是将电力或信息从一处传输到另一处的导线，但是，现有技术中在生产电线电缆过程中为了提高绝缘和抗燃性等必要效果，常会对电线电缆采取过油处理；
[0003]现有的过油设备在使用时，无法提前对电线表面的灰尘和一些较小的脏污进行处理，如果电线在清洁后，未过油前又粘上一些较小的灰尘后，这些灰尘会影响到电线的过油效果，所以如何解决该问题是我们需要考虑的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电线制造过油设备，该设备在使用的过程中，可以在过油前，有效的对电线表面进行清洁，避免其上粘附的灰尘对电线的影响，且在过油过程中，通过搅动轴的设置，可以使得油体处于持续的流动状态，过油的效果更好。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电线制造过油设备，包括壳体，所述壳体的上端开设有储油槽，所述壳体内由上而下依次设置有清洁腔和集尘腔，所述清洁腔和集尘腔均位于储油槽的左侧；所述清洁腔的左侧内壁开设有第一开口，所述清洁腔的右侧内壁通过第二开口与储油槽连通，所述储油槽的右侧内壁开设有与外界连通的第三开口，所述第一开口、第二开口和第三开口内均安装有导向件；所述储油槽内安装有多个转向辊，多个所述转向辊用于提高过油时间，所述储油槽内设置有扰动机构；所述清洁腔和集尘腔内共同设置有清洁机构。
[0007]优选地，所述扰动机构包括固定连接在储油槽右侧内壁上的连接板，所述连接板的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿连接板，并固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧壁上固定连接有多个搅拌轴。
[0008]优选地，所述清洁机构包括安装在壳体左侧的吸风机，所述吸风机的进风端延伸至集尘腔的内底部，所述集尘腔内水平安装有滤网。
[0009]优选地，所述集尘腔的顶部空间与清洁腔通过连通口连通，所述清洁腔的顶部空间通过多个进风口与外界连通。
[0010]优选地，所述清洁腔的内顶部对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间转动连接有转动管，所述转动管的中部部分外侧壁上开设有多个通风口，所述转动管的内壁上沿其周向固定连接有多个横条，每个所述横条靠近转动管中部的一侧均设置有扫动刷。
[0011]优选地，所述储油槽的左侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴的右端与竖杆通过第一传动件传动连接，所述传动轴的左端延伸至清洁腔内，并与转动管通过第二传动件传动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动电机，电机启动后，会带动竖杆转动，进而带动多个搅拌轴转动，对油液进行扰动，使得油液处于流动状态，达到更好的上油效果。
[0014]2、转动管的转动会带动多个扫动刷转动，对电线的表面进行扫动，达到清洁的效果，而在该过程中，可以同时的启动启动吸风机，吸风机启动后，会将从电线下扫下的灰尘和杂质吸入到集尘腔中，并滤网过滤，避免灰尘在清洁腔中，二次粘附到电线上的情况出现，在过油前，有效的对电线表面进行清洁，避免其上粘附的灰尘对电线的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电线制造过油设备的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处放大图；
[0017]图3为图1的B处放大图。
[0018]图中：1壳体、2转向辊、3储油槽、4清洁腔、5集尘腔、6吸风机、7滤网、8连接板、9电机、10竖杆、11搅拌轴、12传动轴、13第一传动件、14导向件、15连通口、16竖板、17第二传动件、18转动管、19通风口、20横条、21扫动刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种电线制造过油设备，包括壳体1，壳体1的上端开设有储油槽3，储油槽3内填充有油液，壳体1内由上而下依次设置有清洁腔4和集尘腔5，清洁腔4的前侧还设置有一个未图示的密封门，方便后续对滤网7的清洁，清洁腔4和集尘腔5均位于储油槽3的左侧；
[0021]其中，清洁腔4的左侧内壁开设有第一开口，清洁腔4的右侧内壁通过第二开口与储油槽3连通，储油槽3的右侧内壁开设有与外界连通的第三开口，第一开口、第二开口和第三开口内均安装有导向件14，导向件14由两个导向轮组成，对电线进行导向，每个导向轮的前后侧均固定连接有一个转动轴，每个转动轴的另一端均与对应的第一开口、第二开口或者第三开口的内壁转动连接；
[0022]其中，储油槽3内安装有多个转向辊2，多个转向辊2的前后内壁均与储油槽3的前后内壁转动连接，如图1所示的分布在储油槽3中，多个转向辊2用于提高过油时间，储油槽3内设置有扰动机构，扰动机构包括固定连接在储油槽3右侧内壁上的连接板8，连接板8的上端安装有电机9，电机9的输出轴末端贯穿连接板8，并固定连接有竖杆10，竖杆10的外侧壁上固定连接有多个搅拌轴11；
[0023]其中，清洁腔4和集尘腔5内共同设置有清洁机构，清洁机构包括安装在壳体1左侧的吸风机6，吸风机6的进风端延伸至集尘腔5的内底部，集尘腔5内水平安装有滤网7，集尘腔5的顶部空间与清洁腔4通过连通口15连通，清洁腔4的顶部空间通过多个进风口与外界连通，清洁腔4的内顶部对称固定连接有两个竖板16，两个竖板16之间转动连接有转动管18，转动管18的中部部分外侧壁上开设有多个通风口19，转动管18的内壁上沿其周向固定连接有多个横条20，每个横条20靠近转动管18中部的一侧均设置有扫动刷21；
[0024]其中，储油槽3的左侧内壁上转动连接有传动轴12，传动轴12的右端与竖杆10通过第一传动件13传动连接，第一传动件13为两个啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别安装在竖杆10和传动轴12上，传动轴12的左端延伸至清洁腔4内，并与转动管18通过第二传动件17传动连接，第二传动件17为两个啮合的传动齿轮，两个传动齿轮分别安装在转动管18和传动轴12上。
[0025]本技术中，在使用时，先将电线如图1所示的穿过转动管18并依次套设在多个导向件14和转向辊2中，电线的右端部分连接一个绕设件，电线的左端绕设在放线件上，此为现有技术，在使用时启动绕设件和放线件即可；
[0026]电线会在油液内运动，进行上油工序，在这个过程中，启动电机9，电机9启动后，会带动竖杆10转动，进而带动多个搅拌轴11转动，对油液进行扰动，使得油液处于流动状态，达到更好的上油效果；
[0027]在上述过程中，电机9的启动还会通过第一传动件13和第二传动件17的配和，使得转动管18转动，转动管18的转动会带动多个扫动刷21转动，对电线的表面进行扫动，达到清洁的效果，而在该过程中，可以同时的启动启动吸风机6，吸风机6启动后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线制造过油设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上端开设有储油槽(3)，所述壳体(1)内由上而下依次设置有清洁腔(4)和集尘腔(5)，所述清洁腔(4)和集尘腔(5)均位于储油槽(3)的左侧；所述清洁腔(4)的左侧内壁开设有第一开口，所述清洁腔(4)的右侧内壁通过第二开口与储油槽(3)连通，所述储油槽(3)的右侧内壁开设有与外界连通的第三开口，所述第一开口、第二开口和第三开口内均安装有导向件(14)；所述储油槽(3)内安装有多个转向辊(2)，多个所述转向辊(2)用于提高过油时间，所述储油槽(3)内设置有扰动机构；所述清洁腔(4)和集尘腔(5)内共同设置有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种电线制造过油设备，其特征在于，所述扰动机构包括固定连接在储油槽(3)右侧内壁上的连接板(8)，所述连接板(8)的上端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴末端贯穿连接板(8)，并固定连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的外侧壁上固定连接有多个搅拌轴(11)。3.根据权利要求1所述的一种电线制造过油设备，其特征在于，所述清洁机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢庆忠，周小潘，
申请(专利权)人：广州环球电业电器有限公司，
类型：新型
国别省市：