一种锂电铜箔烘烤陈化室制造技术

本实用新型专利技术公开一种锂电铜箔烘烤陈化室，包括由保温板围构成的室体，室体的前后两面均设置门口和门口上设置有推拉门，室体内部的侧壁上布设有多个第一通风管和其顶部设置有多个第二通风管，第一通风管和第二通风管连接至热风设备，室体内的地面铺设有轨道，轨道上设置有托架，托架上设置有多个用于支撑铜箔卷材的支架，托架下方设置有驱动电机，室体外部设置有控制器，室体内部设置有多个温度传感器，控制器与温度传感器、驱动电机和热风设备电性连接。本实用新型专利技术在室体内铺设轨道和在轨道上设置可移动的托架，进而铜箔卷材的进出料可以由机器执行，无需人工进入到室体内部上下料，同时室体内无需预留叉车通行的道路，节省室体内部空间。内部空间。内部空间。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电铜箔烘烤陈化室


[0001]本技术涉及铜箔生产
，尤其涉及一种锂电铜箔烘烤陈化室。

技术介绍

[0002]电解铜箔生产过程主要经过制液、电解和分切三大工序，在分切工序根据客户需求分切成不同尺寸，成品卷检验合格后进行包装，再发到客户处。由于从电解到分切过程时间短，成品箔分切成小卷后由于应力释放容易导致翘曲偏高，铜箔翘曲偏高在客户涂覆过程会造成打折，影响电池质量，严重者可造成报废。
[0003]现有的生产工序中，解决铜箔翘曲是通过烘烤陈化实现，烘烤后，铜箔上不均匀的应力等到消除。但是，现有的烘烤室，需要人工搬运铜箔卷材进去，在烘烤完成后再人工将铜箔卷材搬运出来，当中存在的问题有：由于铜箔卷材重量大，人工搬运时需要使用到叉车，则烘烤室内的铜箔卷材之间必须预留多条供叉车通过的道路，此无疑会造成烘烤室的空间浪费；另外，由于烘烤室为高温闷热的地方，工作人员长期往返于烘烤室易造成身体不适。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种锂电铜箔烘烤陈化室。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种锂电铜箔烘烤陈化室，包括由保温板围构成的室体，所述室体的前后两面均设置门口和所述门口上设置有推拉门，所述室体内部的侧壁上布设有多个第一通风管和其顶部设置有多个第二通风管，多个所述第一通风管和多个所述第二通风管均从所述室体顶部穿出后连接至热风设备，所述室体内的地面铺设有轨道，所述轨道上设置有托架，所述托架上设置有多个用于支撑铜箔卷材的支架，所述托架下方设置有可驱动其沿着所述轨道移动的驱动电机，所述室体外部设置有控制器，所述室体内部设置有多个温度传感器，所述控制器与所述温度传感器、所述驱动电机和所述热风设备电性连接。
[0007]进一步的，所述第一通风管道的出风口有多个，且均朝向与其相对向的所述室体的另一侧壁。使得可以托架上的铜箔卷材的左右两侧进行均匀加热。
[0008]进一步的，所述第二通风管的出风口从所述室体的顶部指向地面。对铜箔卷材的顶部加热。
[0009]进一步的，所述托架的底部可转动连接有转轴，所述转轴的两端设置有与所述轨道相配合的滑轮，所述转轴上同轴固定有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮连接于同一链条。驱动电机通过链条带动转轴转动，进而驱动托架移动。
[0010]进一步的，所述轨道的两端分别设置有限位座。放置托架越过轨道。
[0011]进一步的，所述轨道的两端一侧分别设置有位移传感器，所述位移传感器与所述控制器电性连接。在位移传感器感应到托架后，控制器便可以马上控制驱动电机停止。
[0012]进一步的，所述轨道有多个，每一个所述轨道上设置有多个所述托架。
[0013]本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0014]在室体内铺设轨道和在轨道上设置可移动的托架，进而铜箔卷材的进出料可以由机器执行，无需人工进入到室体内部上下料，避免影响工作人员的身体健康，同时室体内无需预留叉车通行的道路，节省室体内部空间；
[0015]室体为对向双开门设计，在同一轨道的先进入到室体的铜箔卷材在烘烤陈化完成后可以从另一个门移走而无需等待所有的铜箔卷材烘烤完成后才能移走。
附图说明
[0016]图1为本技术的锂电铜箔烘烤陈化室的结构示意图；
[0017]图2为图1省却室体保温板的结构示意图；
[0018]图3为本技术的轨道和托架的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、室体；11、门口；12、推拉门；2、第一通风管；21、出风口；3、第二通风管；4、轨道；41、限位座；42、位移传感器；5、托架；6、支架；7、驱动电机；71、第二齿轮；8、控制器；9、转轴；91、滑轮；92、第一齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本说明书实施例提供一种锂电铜箔烘烤陈化室，包括由保温板围构成的室体1，室体1的前后两面均设置门口11和门口11上设置有推拉门12，室体1内部的侧壁上布设有多个第一通风管2和其顶部设置有多个第二通风管3，多个第一通风管2和多个第二通风管3均从室体1顶部穿出后连接至热风设备，室体1内的地面铺设有轨道4，轨道4上设置有托架5，托架5上设置有多个用于支撑铜箔卷材的支架6，托架5下方设置有可驱动其沿着轨道4移动的驱动电机7，室体1外部设置有控制器8，室体1内部设置有多个温度传感器，控制器8与温度传感器、驱动电机7和热风设备电性连接。
[0023]第一通风管2道的出风口21有多个，且均朝向与其相对向的室体1的另一侧壁。使得可以托架5上的铜箔卷材的左右两侧进行均匀加热。
[0024]第二通风管3的出风口21从室体1的顶部指向地面。对铜箔卷材的顶部加热。
[0025]托架5的底部可转动连接有转轴9，转轴9的两端设置有与轨道4相配合的滑轮91，转轴9上同轴固定有第一齿轮92，驱动电机7的输出轴上设置有第二齿轮71，第一齿轮92与第二齿轮71连接于同一链条。驱动电机7通过链条带动转轴9转动，进而驱动托架5移动。
[0026]轨道4的两端分别设置有限位座41。放置托架5越过轨道4。
[0027]轨道4的两端一侧分别设置有位移传感器42，位移传感器42与控制器8电性连接。在位移传感器42感应到托架5后，控制器8便可以马上控制驱动电机7停止。
[0028]轨道4有多个，每一个轨道4上设置有多个托架5。其中，虽然附图1
‑
3仅展示出一条
轨道4和一个托架5，但可以参考相同的轨道4和托架5，从而在室体1内设置出更多的轨道4和托架5，进而可以对更多的铜箔卷材进行烘烤陈化。
[0029]原理说明：裁切好的铜箔卷绕在管芯上，需要烘烤时，用辊穿过管芯，辊的两端搭在两个支架6上，然后操控控制器8，驱动电机7带动转轴9，进而托架5沿着轨道4从室体1的一端侧的门口11移动到室体1内部，热风设备根据设定的温度，往第一通风管2和第二通风管3通入适合温度的热风，对托架5上的铜箔卷材进行烘烤。由于铜箔生产的时间不同，进入室体1内的时间存在先进先出，最先进入到烘烤室的铜箔卷材在烘烤时间达到后，其所在的托架5沿着轨道4继续前进，从另一端侧的门口11出去。
[0030]本技术的技术方案具有以下有益效果：
[0031]在室体1内铺设轨道4和在轨道4上设置可移动的托架5，进而铜箔卷材的进出料可以由机器执行，无需人工进入到室体1内部上下料，避免影响工作人员的身体健康，同时室体1内无需预留叉车通行的道路，节省室体1内部空间；
[0032]室体1为对向双开门设计，在同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电铜箔烘烤陈化室，其特征在于，包括由保温板围构成的室体，所述室体的前后两面均设置门口和所述门口上设置有推拉门，所述室体内部的侧壁上布设有多个第一通风管和其顶部设置有多个第二通风管，多个所述第一通风管和多个所述第二通风管均从所述室体顶部穿出后连接至热风设备，所述室体内的地面铺设有轨道，所述轨道上设置有托架，所述托架上设置有多个用于支撑铜箔卷材的支架，所述托架下方设置有可驱动其沿着所述轨道移动的驱动电机，所述室体外部设置有控制器，所述室体内部设置有多个温度传感器，所述控制器与所述温度传感器、所述驱动电机和所述热风设备电性连接。2.根据权利要求1所述的锂电铜箔烘烤陈化室，其特征在于，所述第一通风管道的出风口有多个，且均朝向与其相对向的所述室体的另一侧壁。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏洋，张涛，胡杰，陈瑞军，
申请(专利权)人：甘肃德福新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：