一种数控机床用分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用分离装置，包括安装仓，所述安装仓内侧的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动设有与其相配合的环形滑块，所述环形滑块的内侧连接设有离心过滤网筒，所述离心过滤网筒的底部设有取料收集组件，所述离心过滤网筒顶部的中间位置处设有延伸至安装仓外部的连通管；本实用新型专利技术通过离心过滤网筒、收集槽、密封塞、电动推杆、防护槽、放置板和连接筒的相互配合，可实现对离心过滤网筒内部废渣的清理收集工作，无需操作人员在对离心过滤网筒进行拆卸式清理功能，再次减少了操作人员工作步骤，提高了清洁效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可进一步提高该装置自使用的实用性和便捷性。提高该装置自使用的实用性和便捷性。提高该装置自使用的实用性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用分离装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用分离装置。

技术介绍

[0002]目前，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床在作业的过程中，需将浇灌在加工件上的冷却液与加工时产生的碎屑进行分离，将冷却液回收再利用，因此需要设计一种数控机床用分离装置；
[0003]现有分离装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有分离装置其内部结构较为单一，使用时多数是通过单一的过滤网板来实现分离工作的，长久使用不仅会导致过滤网板内部发生堵塞现象，需操作人员频繁清理，同时还降低了后续清理效率，从而降低了该装置使用的实用性和便捷性；2、现有分离装置在对其内部废渣进行处理时，还需操作人员对过滤机构进行拆卸时清理工作，该种操作方式过于繁琐，从而增加了操作人员工作步骤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有分离装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有分离装置其内部结构较为单一，使用时多数是通过单一的过滤网板来实现分离工作的，长久使用会导致过滤网板内部发生堵塞现象，降低了该装置使用的实用性和便捷性；2、现有分离装置在对其内部废渣进行处理时，还需操作人员对过滤机构进行拆卸时清理工作，从而增加了操作人员工作步骤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用分离装置，包括安装仓，所述安装仓内侧的顶部设有环形滑槽，所述环形滑槽内部滑动设有与其相配合的环形滑块，所述环形滑块的内侧连接设有离心过滤网筒，所述离心过滤网筒的底部设有取料收集组件，所述离心过滤网筒顶部的中间位置处设有延伸至安装仓外部的连通管，所述连通管外侧的顶部设有齿轮A，所述连通管一侧的底部设有推杆，所述安装仓顶部的两侧皆设有驱动组件，所述安装仓顶部的一侧设有U型安装板，所述U型安装板的内顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有与齿轮A相啮合的齿轮B，所述安装仓底部的两侧皆设有与其内部相连通的收集仓，两组所述收集仓的内顶部皆设有过滤组件。
[0006]优选的，所述取料收集组件包括收集槽、密封塞、电动推杆、防护槽、放置板和连接筒，所述连接筒位于离心过滤网筒的底部并延伸至安装仓的外部，且连接筒的内顶部与离心过滤网筒的内底部相互连通，所述放置板位于两组收集仓相靠近一侧的底部，两组所述放置板顶部的两侧皆设有收集槽，所述放置板顶部的中间位置处设有防护槽，所述防护槽的内部设有电动推杆，所述电动推杆的输出端设有通过连接筒与离心过滤网筒内底部相配合的密封塞。
[0007]优选的，所述驱动组件包括滑槽B、弹簧B、连接杆B、按压块B和滑块，所述滑槽B位
于安装仓顶部两侧的中间位置处，两组所述滑槽B内部相靠近的一侧皆滑动设有滑块，两组所述滑槽B内部相远离的一侧皆设有与滑块相连接的弹簧B，两组所述滑块的顶部皆设有连接杆B，两组所述连接杆B底部相远离的一侧皆设有连接杆B。
[0008]优选的，所述过滤组件包括滑槽A、连接杆A、按压块A、弹簧A和过滤网板，所述滑槽A设有四组，四组所述滑槽A位于两组收集仓内部两侧的顶部，同侧两组所述滑槽A的内部皆滑动设有与其相配合的过滤网板，两组所述过滤网板顶部的中间位置处皆设有延伸至收集仓外部的连接杆A，两组所述连接杆A外侧的底部皆套设有与过滤网板相连接的弹簧A，两组所述连接杆A的顶部皆设有与按压块B相配合的按压块A。
[0009]优选的，两组所述连接杆B相靠近一侧的正面一端和背面一端皆设有斜面，且斜面与推杆相互配合。
[0010]优选的，两组所述按压块A相靠近一侧的顶部与两组按压块B相远离一侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
[0011]优选的，所述离心过滤网筒底部的外侧开设有环形导槽，且环形导槽内部滑动设有与连接筒相连接的环形导轨。
[0012]优选的，所述连接筒内部两端的底部皆设有V挡料板，且V型挡料板与防护槽相互连接并与收集槽相配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床用分离装置；
[0014]1、通过U型安装板、伺服电机、齿轮B、齿轮A、连通管、离心过滤网筒的相互配合，可实现对废液的一次离心过滤工作，而后通过安装仓、收集仓和过滤网板的相互配合可实现对废液的二次过滤工作，以便提高废液的过滤效果，提升废液回收品质，同时通过推杆、连接杆B、弹簧B、滑槽B、连接杆B、滑块、按压块A、连接杆A、弹簧A、滑槽A和过滤网板的相互配合，可有效的提高过滤网板的过滤效率，防止其内部发生堵塞现象，减少操作人员清洁步骤，从而可提高该装置使用的实用性和便捷性；
[0015]2、通过离心过滤网筒、收集槽、密封塞、电动推杆、防护槽、放置板和连接筒的相互配合，可实现对离心过滤网筒内部废渣的清理收集工作，无需操作人员在对离心过滤网筒进行拆卸式清理功能，再次减少了操作人员工作步骤，提高了清洁效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可进一步提高该装置自使用的实用性和便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视图；
[0017]图2为本技术的主视图；
[0018]图3为本技术的U型安装板的主视剖视图；
[0019]图4为本技术的安装仓的俯视图
[0020]图中：1、安装仓；2、弹簧A；3、过滤网板；4、收集仓；5、收集槽；6、密封塞；7、电动推杆；8、防护槽；9、放置板；10、连接筒；11、滑槽A；12、连接杆A；13、按压块A；14、环形滑块；15、滑块；16、离心过滤网筒；17、连通管；18、滑槽B；19、环形滑槽；20、弹簧B；21、连接杆B；22、推杆；23、齿轮A；24、U型安装板；25、伺服电机；26、齿轮B；27、按压块B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种数控机床用分离装置，包括安装仓1，安装仓1内侧的顶部设有环形滑槽19，环形滑槽19内部滑动设有与其相配合的环形滑块14，环形滑块14的内侧连接设有离心过滤网筒16，离心过滤网筒16的底部设有取料收集组件，便于实现对废渣的收集存储功能，离心过滤网筒16顶部的中间位置处设有延伸至安装仓1外部的连通管17，连通管17外侧的顶部设有齿轮A23，连通管17一侧的底部设有推杆22，安装仓1顶部的两侧皆设有驱动组件，便于提高过滤效率防止堵塞现象，安装仓1顶部的一侧设有U型安装板24，U型安装板24的内顶部设有伺服电机25，伺服电机25的输出端设有与齿轮A23相啮合的齿轮B26，安装仓1底部的两侧皆设有与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用分离装置，包括安装仓(1)，其特征在于：所述安装仓(1)内侧的顶部设有环形滑槽(19)，所述环形滑槽(19)内部滑动设有与其相配合的环形滑块(14)，所述环形滑块(14)的内侧连接设有离心过滤网筒(16)，所述离心过滤网筒(16)的底部设有取料收集组件，所述离心过滤网筒(16)顶部的中间位置处设有延伸至安装仓(1)外部的连通管(17)，所述连通管(17)外侧的顶部设有齿轮A(23)，所述连通管(17)一侧的底部设有推杆(22)，所述安装仓(1)顶部的两侧皆设有驱动组件，所述安装仓(1)顶部的一侧设有U型安装板(24)，所述U型安装板(24)的内顶部设有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端设有与齿轮A(23)相啮合的齿轮B(26)，所述安装仓(1)底部的两侧皆设有与其内部相连通的收集仓(4)，两组所述收集仓(4)的内顶部皆设有过滤组件。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述取料收集组件包括收集槽(5)、密封塞(6)、电动推杆(7)、防护槽(8)、放置板(9)和连接筒(10)，所述连接筒(10)位于离心过滤网筒(16)的底部并延伸至安装仓(1)的外部，且连接筒(10)的内顶部与离心过滤网筒(16)的内底部相互连通，所述放置板(9)位于两组收集仓(4)相靠近一侧的底部，两组所述放置板(9)顶部的两侧皆设有收集槽(5)，所述放置板(9)顶部的中间位置处设有防护槽(8)，所述防护槽(8)的内部设有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端设有通过连接筒(10)与离心过滤网筒(16)内底部相配合的密封塞(6)。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用分离装置，其特征在于：所述驱动组件包括滑槽B(18)、弹簧B(20)、连接杆B(21)、按压块B(27)和滑块(15)，所述滑槽B...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴洋兵，刘兵，
申请(专利权)人：昆山台功精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：